一种真空绝热保温装饰板
阅读：1026发布：2020-06-09
专利汇可以提供一种真空绝热保温装饰板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 真空 绝热保温装饰板，其包括复合阻气膜和芯材，将芯材放置在复合阻气膜中且复合阻气膜将芯材完全包裹压合后并抽真空后形成 真空绝热板 ，真空绝热板的外侧通过黏胶层粘结有金属装饰板，金属装饰板的边部具有折弯部且折弯部贴靠在真空绝热板的侧面上，其中相对的两个折弯部具有向 外延 伸的翼板以供相邻的两 块 真空绝热保温装饰板对插限位；所述翼板上设有至少一个 螺栓 穿装孔。本实用新型具有避免板材脱落、延长真空绝热保温装饰板使用寿命、缩短施工周期和降低施工成本的优点。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是一种真空绝热保温装饰板专利的具体信息内容。
1.一种真空绝热保温装饰板，包括真空绝热板和金属装饰板，其特征是：将芯材放置在复合阻气膜中且复合阻气膜将芯材完全包裹压合后并抽真空后形成所述的真空绝热板，真空绝热板的外侧通过黏胶层与金属装饰板粘结，金属装饰板的边部具有折弯部且折弯部贴靠在真空绝热板的侧面上，其中至少相对的两个折弯部具有向外延伸的翼板以供相邻的两块真空绝热保温装饰板对插限位。
2.根据权利要求1所述的真空绝热保温装饰板，其特征是：所述翼板上设有至少一个螺栓穿装孔。
3.根据权利要求1所述的真空绝热保温装饰板，其特征是：所述翼板与金属装饰板的外表面平行设置且两侧的翼板宽度相同或存在定尺寸的宽度差，具有翼板的两相对的折弯部的宽度尺寸具有定尺寸的宽度差。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的真空绝热保温装饰板，其特征是：所述复合阻气膜的两纵向对边热压合后形成纵向设置的纵向压合条且使复合阻气膜形成筒状，将芯材装入筒状的复合阻气膜中后，铝箔纤维布的端部热压合后向上翻折形成翻折压合条，翻折压合条位于金属装饰板的内表面和芯材之间。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的真空绝热保温装饰板，其特征是：所述金属装饰板为铝板或铝镁锰板或镀铝锌板，金属装饰板的外表面涂饰有装饰层。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的真空绝热保温装饰板，其特征是：所述复合阻气膜由玻璃纤维布、PA膜、铝箔、PET膜和PE膜复合而成，所述芯材为纤维板或矿棉板或由粉体材料制成的轻质板材。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的真空绝热保温装饰板，其特征是：所述芯材的内部或表面填充有吸气剂，芯材和吸气剂均装入复合阻气膜中。
一种真空绝热保温装饰板
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种真空绝热保温装饰板。
背景技术
[0002] 保温装饰板外墙保温系统由保温装饰板、粘结砂浆、锚固件、嵌缝材料和密封胶构成，其安装在建筑物外墙表面，从而实现外墙的保温装饰一体化的功能。传统的保温装饰板翼板由保温材料和带装饰面的面板复合而成，必要时在保温材料内表面增加底衬，保温材料主要有模塑聚苯板、挤塑聚苯板、硬泡聚氨酯板等有机类保温材料或采用岩棉等无机保温材料，面板主要采用硅酸钙板、水泥压力板以及薄型石材等。
[0003] 上述结构的保温装饰板在实际使用时，模塑聚苯板、挤塑聚苯板、硬泡聚氨酯板等有机类保温材料容重较轻，导热系数较小，但燃烧性能只能达到B1级，存在一定的火灾隐患；岩棉类无机保温材料虽然燃烧性能达到A级，但其容重较大，导热系数较高，吸水率较大，加工使用时需要加底衬，造成自重较大，对施工造成较大困难，并且对整个建筑物存在较大安全隐患；硅酸钙板、水泥压力板和薄型石材等面板一般自重较大，且在耐久方面也有一定缺陷；锚固件一般置于保温层或保温层与面板之间，随着时间的推移容易出现松动或脱落等现象，也是很大的安全隐患。实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种自重小、燃烧性能达到A2级，固定牢固保温效果优异的真空绝热保温装饰板。
[0005] 为解决上述技术问题，所提供的真空绝热保温装饰板，包括真空绝热板和金属装饰板，其结构特点是：将芯材放置在复合阻气膜中且复合阻气膜将芯材完全包裹压合后并抽真空后形成所述的真空绝热板，真空绝热板的外侧通过黏胶层与金属装饰板粘结，金属装饰板的边部具有折弯部且折弯部贴靠在真空绝热板的侧面上，其中至少相对的两个折弯部具有向外延伸的翼板以供相邻的两块真空绝热保温装饰板对插限位。
[0006] 所述翼板上设有至少一个螺栓穿装孔。
[0007] 所述折弯部的宽度约为8-12mm，翼板的宽度为8-12mm。
[0008] 所述翼板与金属装饰板的外表面平行设置且两侧的翼板宽度相同或存在定尺寸的宽度差，具有翼板的两相对的折弯部的宽度尺寸具有定尺寸的宽度差。
[0009] 所述复合阻气膜的两纵向对边热压合后形成纵向设置的纵向压合条且使复合阻气膜形成筒状，将芯材装入筒状的复合阻气膜中后，铝箔纤维布的端部热压合后向上翻折形成翻折压合条，翻折压合条位于金属装饰板的内表面和芯材之间。
[0012] 所述芯材的内部或表面填充有吸气剂，芯材和吸气剂均装入复合阻气膜中。
[0013] 采用上述结构后，由于采用了芯材且芯材完全包裹在复合阻气膜中，通过热压合以及抽真空工艺使两者完全贴合，因而只需要一层黏胶层将复合阻气膜与金属装饰板结合即可，大大降低了生产工艺难度和生产成本，有效避免了出现粘结脱落等现象，大大提高了真空绝热保温装饰板的整体牢固性能，并且由于金属装饰板采用半包裹的结构包住真空绝热板，因而大大提高了两者的连接牢固程度，金属装饰板设置的翼板可以使相邻的两块真空绝热保温装饰板直接对插限位，大大提高了劳动效率，可以通过穿装在翼板上的螺栓实现锚固，施工工艺简单且施工效率高。本实用新型安全性提高，由于装饰面板通过翼板利用锚栓与墙体直接固定，因而相比传统一体板插件的固定方式在安全性上有了很大的提高；传统一体板的自重在15kg/㎡-30kg/㎡，而该保温装饰板的自重只有不到10kg/㎡，自重降低再次提高了系统整体的安全性；防火等级提高。由于保温材料全部采用燃烧性能达到A级的无机材料，因而防火性能大为提高；保温性能提高。由于保温层采用了真空绝热技术，导热系数大为降低，较相同厚度的其他保温材料提高了3-8倍的保温性能。耐久性提高：由于该保温装饰板面板采用了铝板、铝镁锰板、镀铝锌板等金属板材，表面采用氟碳喷涂及辊涂作为保护层，因而耐久性大为提高，基本与建筑物同寿命。经济效益提高：由于该保温装饰板保温性能优异，保温性能较传统保温材料提高了3-8倍，80mm-100mm厚传统保温材料，用该材料20mm厚就能满足要求。而在工程当中保温层厚度是计算在公摊面积中的，因而选用改材料可以增加建筑物的实用面积，经济效益大为提高。
[0015] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
[0016] 图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0017] 图2为图1中A-A线剖视的结构示意图；
[0018] 图3为图1中B-B线剖视的结构示意图；
[0019] 图4为真空绝热板制作流程的结构示意图；
[0020] 图5为图4中C-C线剖视的结构示意图；
[0021] 图6为图4中D-D线剖视的结构示意图；
[0022] 图7为使用图1中实施例施工时的示意图；
[0023] 图8为图7中E-E线剖视的结构示意图;
[0024] 图9为图1实施例连接在外墙上的结构示意图。
具体实施方式
[0025] 参考附图1至图6，本实用新型提供了一种真空绝热保温装饰板的实施例，该真空绝热保温装饰板包括复合阻气膜1和芯材2，将芯材放置在复合阻气膜中且复合阻气膜将芯材完全包裹压合后并抽真空后形成真空绝热板，所述芯材的内部或表面填充有吸气剂，芯材和吸气剂均能装入复合阻气膜1中，吸气剂可采用非蒸散型吸气剂或者复合型吸气剂，例如锆铝16吸气剂、锆石墨吸气剂、锆镍吸气剂、锆铁钒吸气剂或者钡铝合金和锆铝16组成的复合吸气剂，其目的是获得或维持复合阻气膜中的真空状态；真空绝热板的外侧通过黏胶层4粘结有金属装饰板3，该金属装饰板可以为铝板、铝镁锰板、镀铝锌板等其他金属材料制成的板材，本实施例中的金属装饰板3采用了铝制的金属装饰板，即采用铝板，其便于冲压成型以及应用于外墙装饰，金属装饰板3的四个边部具有折弯部31且折弯部31贴靠在真空绝热板的侧面上，当然，也可以采用两个相对的边部设置上述弯折部，其中上下相对的两个折弯部31具有向外延伸的翼板32，即整个金属装饰板大致呈槽型，真空绝热板位于槽中，折弯部的宽度约为8-12mm，翼板的宽度为8-12mm，上述上下的意思是指本实施例在使用状态时，翼板位于上下部位；所述金属装饰板为铝板或铝镁锰板或镀铝锌板或其他金属板材等，金属装饰板的外表面涂饰有装饰层，装饰层可以采用仿石材装饰层或单一涂色层，其制作工艺以及相应工艺皆为现有技术，在此不再赘述，所述复合阻气膜由玻璃纤维布、PA膜、铝箔、PET膜和PE膜复合而成，这种复合的工艺和结构皆为现有技术，所述芯材为纤维板或矿棉板或由粉体材料制成的轻质板材，粉体可以为硅粉类、气相二氧化硅、气凝胶类粉体材料，从而可以提高绝热效果。所述翼板上设有至少一个螺栓穿装孔33，在本实施例上，翼板的上下部位皆设置螺栓穿装孔，即一块翼板上设置两个螺栓穿装孔；所述翼板与金属装饰板的外表面平行设置且左右两侧的翼板宽度相同或存在定尺寸的宽度差，具有翼板的两相对的折弯部的宽度尺寸具有定尺寸的宽度差，上述宽度差的定尺寸可以为板材的厚度，从而实现两相邻的真空绝热保温装饰板的对插后的外表面的平齐。
[0026] 参考图4、图5和图6所示，上述真空绝热板的成型工艺如下，所述芯材2放置在复合阻气膜1中后，例如图2中的a图的状态，通过设备使复合阻气膜1的两纵向对边热压合后形成纵向设置的纵向压合条11且使复合阻气膜形成筒状，例如形成图2中b图的状态，将芯材装入筒状的复合阻气膜中后，筒状的复合阻气膜的端部热压合后向上翻折形成翻折压合条12，翻折压合条12会翻折到复合阻气膜的外侧表面上（图中的上表面），向上翻折的同时将纵向压合条11压倒贴合在复合阻气膜的表面上，形成如图2中c图的状态，且在该过程中进行抽真空处理，这种结构形式会使整个芯材完全被包裹在复合阻气膜中，从而形成一个整体，不再需要粘合剂对其进行粘结。另外，上述热压合后的结构，使整个复合阻气膜形成密封的口袋，即便真空失效，也会避免出现脱层现象，翻折压合条以及纵向压合条皆位于金属装饰板的内表面和芯材之间，通过螺栓的锚固作用使金属装饰板充分压靠在该翻折压合条和纵向压合条上，从而提高了两者的连接强度，即便出现真空失效现象，通过金属装饰板的挤压，也可以保证外墙装饰不会出现脱落现象。
[0027] 参考图1至图6所示，在上述真空绝热板的制作过程中，首先将芯材2放入烘干机中进行烘干，烘干的温度为180-240℃，烘干时间为5-15分钟，烘干结束立即将其装入制成的筒形的复合阻气膜（由玻璃纤维布、铝箔和PE膜组成）中，同时向复合阻气膜中撒入吸气剂，使吸气剂位于芯材的表面上，使用真空设备在筒形的铝箔纤维布端部封口之前抽真空，真空压力为0.05-0.2 Pa，封口时的压力0.6 0.8MPa，再将抽真空后的真空绝热板的纵向压合~条以及翻折压合条皆进行热压合，使之位于真空绝热板的同一表面（与金属装饰板的内表面相贴合的表面），使用模具进行热压合并在烘干机中进行保温处理，热压合和保温温度为
150-220℃且保温1-10分钟后，向其表面（设置纵向压合条以及翻折压合条的表面）进行涂胶，同时采用机械设备将裁剪后的铝板进行压制或冲压，使之形成设置弯折部以及翼板的金属装饰板，涂胶后将真空绝热板与金属装饰板粘结为一体即可，最后在金属装饰板的外表面涂饰装饰层。
150-220℃且保温1-10分钟后，向其表面（设置纵向压合条以及翻折压合条的表面）进行涂胶，同时采用机械设备将裁剪后的铝板进行压制或冲压，使之形成设置弯折部以及翼板的金属装饰板，涂胶后将真空绝热板与金属装饰板粘结为一体即可，最后在金属装饰板的外表面涂饰装饰层。
[0028] 参考附图7至图8，本实施例在进行外墙施工时，首先，进行弹线分格及绘排版图，结合建筑物设计图纸及现场实际控制点弹出垂直控制线、水平控制线，由控制线处开始测量门窗、线条、墙体等的实际尺寸；根据测量数据绘制建筑外立面草图并确定优化排版分格方案，分格方案要做到省材、美观、安全。弹线分格时，应设垂直和水平基准，应按照设计排版的方案弹出每块板的安装控制线，确定接缝宽度。根据实际弹线情况和设计排版图，出具相对应每块板的实际尺寸和详细清单，并对特殊规格的真空绝热保温装饰板进行编号。在墙面的边缘部位，当整块真空绝热保温装饰板不能完全覆盖保温部位时，可采用其他保温材料的保温装饰板进行粘贴。
[0029] 其次，锚固件的安装，锚固件锚固位置钻孔宜在真空绝热保温装饰板粘贴前进行,根据板材的实际位置确定锚固点钻孔并放置膨胀套备用。粘贴、锚固保温装饰板，在首层底部正负零位置上,按水平方向安装通长角钢托架，采用点框法的粘贴方式，粘贴面积不小于60%，即水泥与该复合装饰板以及与墙体之间的粘贴面积不小于该复合装饰板内表面面积的60%，真空绝热保温装饰板粘贴时应均匀挤压,滑动就位,使板材预留孔与锚固点重合，然后安装锚固件并用螺丝刀紧固。有拼接板一侧的锚固点等待安装拼接板时作为板材预留孔的公用锚固点。紧固时要保证平整度和垂直度,板周围挤出的粘结砂浆应及时清理。由于板材饰面用的铝单板由机械加工而成，预留孔的位置及板缝间距相对稳定从而保证了板与板之间的缝隙均匀一致。真空绝热保温装饰板施工顺序应由下至上沿水平线进行施工,施工时先安装阴阳角,图8中示意出阴角的装饰情况，可以看出，在施工时，两块相邻的真空绝热保温装饰板的翼板对插形成限位，不再需要严格遵循施工线，大大提高了施工效率，然后按分格线将真空绝热保温装饰板安装到墙面上并压实，即外墙6外侧自内向外依次为砂浆层5和真空绝热保温装饰板，图8中采用单线示意出膨胀螺栓（上述锚固件）。真空绝热保温装饰板粘贴后,对因后续工程可能造成污染的部位应采取临时保护措施;对施工中可能发生碰撞的入口、通道、阳角等部位应采取临时保护措施。
[0030] 最后，板缝处理，应待粘结砂浆干燥后再进行密封处理。处理前应清洁板缝及周边部位,并应在板缝中嵌入填缝材料,填缝材料可采用结构胶等材料，先将板缝两侧的保护膜揭开并再沿板缝两侧粘贴美纹纸,最后挤注密封胶10，即先用填缝材料填缝、再用密封胶涂饰。应根据板缝的大小,选择合适的填缝材料,填实板缝,填缝材料深入板面3mm-5mm，填塞深度应平直一致。保温装饰板板缝及其周边部位应进行打扫、清洁,不得有灰尘、油污、积水和其他污染物。密封胶挤注时枪嘴应深入缝隙内,均匀缓慢连续移动,不得出现空穴或气泡,打胶后应立即进行胶缝的修饰,可用有弹性的塑料板将密封胶挤入缝隙内,使密封胶与板缝充分接触,同时将保温装饰板表面的密封胶修刮平整。板缝修刮完毕后即可揭下美纹纸,并妥善处理。若为覆膜板面则应在撤脚手架时及时揭去保护膜,清理保温装饰板表面。
[0031] 本实用新型还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本实用新型不受上述实施例的限制，基于本实用新型上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。
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