技术领域
背景技术
[0002] 目前社会兴建大量各种等级的道路，其中很大一部分是混凝土道路。目前国内混凝土道路主要采用
现浇混凝土施工工艺，需要现场支模板，绑扎
钢筋，浇筑混凝土，混凝土养护等施工过程。现浇混凝土生产工艺存在弊端主要如下：
[0003] 生产效率低，耗费大量的人
力资源，施工周期长。现场施工主要采用人工作业，产品
质量不易保证。对环境污染大，现场浇筑混凝土产生噪音，污
水，废料等环境污染。路面拆除或废弃时，路面材料形成建筑垃圾，无法重复使用，造成资源浪费。施工受
气候影响大。雨季和寒冷季节不利施工，造成季节性停工期较长。因此，现浇混凝土道路的以上缺点，已成为制约混凝土道路工业化发展的
瓶颈。
发明内容
[0004] 针对上述存在的问题，本发明提供一种拼装混凝土道路，能够快速拼装铺路，并且具有非常好的抗剪切效果。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：一种拼装混凝土道路，其特征在于，它包括混凝土
块拼接块，混凝土块拼接块一侧还安装有锥形凸起，所述的锥形凸起底部具有固定脚，所述的固定脚固定在混凝土块拼接块里，混凝土块拼接块另外一侧具有锥形凹陷，其锥形凹陷与锥形凸起大小一致。
[0006] 所述的混凝土块拼接块中部具有钢绞绳通孔，钢绞绳通孔分别穿过锥形凹陷中部和锥形凸起中部。
[0008] 本发明两侧分别具有锥形凸起和锥形凹陷，这样，相邻的两个混凝土块拼接块能够通过锥形凸起和锥形凹陷拼接成一个整体，并且锥形凸起和锥形凹陷互相结合具有非常好的抗剪切效果，而且混凝土块拼接块中部具有钢绞绳通孔，钢绞绳通孔分别穿过锥形凹陷中部和锥形凸起中部，这样钢绞线能够将相邻的两个混凝土块拼接块固定起来，锥形凸起底部具有固定脚预埋入混凝土块拼接块，固定效果好。
附图说明
[0009] 图1为本发明结构图。
[0010] 图中：1、混凝土块拼接块，2、锥形凸起，3、固定脚，4、锥形凹陷，5、钢绞绳通孔，6、钢绞绳。
具体实施方式
[0011] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012] 请参阅图1，一种拼装混凝土道路，其特征在于，它包括混凝土块拼接块1，混凝土块拼接块一侧还安装有锥形凸起2，所述的锥形凸起底部具有固定脚3，所述的固定脚固定在混凝土块拼接块里，混凝土块拼接块另外一侧具有锥形凹陷4，其锥形凹陷与锥形凸起大小一致，这样相邻两个混凝土块拼接块能够配合连接。
[0013] 所述的混凝土块拼接块中部具有钢绞绳通孔，钢绞绳通孔分别穿过锥形凹陷中部和锥形凸起中部，这样，通过钢绞绳能够
串联混凝土块拼接块形成一个完整的混凝土道路。
[0014] 所有的混凝土块拼接块两侧具有缓冲橡胶层。
[0015] 混凝土块拼接块1采用一种添加改性
纳米材料五
氧化二
钒抗冻混凝土制备而成，以五氧化二钒，P.O42.5型
水泥，矿物掺合料（矿粉，
煤灰1:1），十二烷基
硫酸钠(K12)引气剂，聚
羧酸减水剂等原料通过抗冻处理，快速搅拌处理，浇筑等方法合成添加改性纳米材料五氧化二钒抗冻混凝土，
[0016] 其制备工艺具体实施例如下：
[0017] 实施例1制取五氧化二钒，矿物掺合料，水泥2:70:500（单位份）的样。五氧化二钒2份，矿物掺合料70份，水泥500份，聚乙二醇乳液80份，
自来水1000份，十二烷基硫酸钠(K12)引气剂0.5份，
聚羧酸减水剂2份，去离子水10份。
[0018] 步骤1、准备一个规格1×2×2m的密封容器，将70份矿物掺合料（矿粉，煤灰1:1）置入密封容器中，用
真空泵抽真空至
负压0.08MPa，然后向容器中注入聚乙二醇乳液，聚乙二醇乳液含量为40％(质量)，保持稳定的负压条件下静置2h，将静置后的矿物掺合料（矿粉，煤灰1:1）在
相对湿度60±5％，
温度25±2℃条件下养护3天，得抗冻预处理矿物掺合料（矿粉，煤灰1:1）；
[0019] 步骤2、将预处理好的矿物掺合料放人盛器中，加入自来水浸泡，浸泡12h后，将矿物掺合料倒入编织袋内滤水60min，之后再倒入拧干的湿浴巾上，由两人分别握住两端，使矿物掺合料在浴巾上滚动8～10次；
[0020] 步骤3、分别称取0.5份十二烷基硫酸钠(K12)引气剂与20份自来水拌合，混合均匀，获得
混合液，然后加入矿物掺合料中，搅拌5分钟；
[0021] 步骤4、然后将50％～60％(水泥总用量500份的重量百分比)的水泥加入到矿物掺合料中在600份加入自来水，搅拌10～30分钟，使水泥，矿物掺合料，和水形成流动性非常好的浆体，起到润滑作用，有利于搅拌，并能保证孔隙率；
[0022] 步骤5、将剩余的40％～50％(水泥总用量500份的重量百分比)的水泥和380份的自来水加入
搅拌机中，搅拌15～35分钟，在机械搅拌的作用下，均匀包裹于矿物掺合料表面，从而使得
多孔混凝土既保证了连通孔隙率，又能提高多孔混凝土的强度，还提高了结构整体
稳定性；
[0023] 步骤6、将2份聚羧酸减水剂加入上述混合物浆体中，搅拌处理20min;
[0024] 步骤7、对2份五氧化二钒预处理，首先加入到烧杯里，然后在
磁场作用下氮气吹扫处理2h;
[0025] 步骤8、预处理结束后将五氧化二钒加入到10份去离子水里，搅拌均匀，然后进行酸处理：在50℃SO2气体下吹扫3h;
[0026] 步骤9、然后用去离子水洗涤，在管式炉里
煅烧处理：首先在NH3气氛下0.5kPa,200℃煅烧处理2h,然后在空气下0.4kpa，220℃煅烧处理3h,最终得到
纳米级改性五氧化二钒；
[0027] 步骤10、然后将制得的纳米级改性五氧化二钒加入到初步制得的混凝土中，搅拌处理1h,使其混合均匀；
[0028] 步骤11、进行浇注成型，预养护，脱模，养护，制品最终得到混凝土。
[0029] 实施例2制取五氧化二钒，矿物掺合料，水泥2:70:500（单位份）的样。五氧化二钒5份，矿物掺合料80份，水泥480份，其他原料用量，操作步骤跟实施例1一样。
[0030] 实施例3制取五氧化二钒，矿物掺合料，水泥2:75:500（单位份）的样。五氧化二钒2份，矿物掺合料75份，水泥500份。其他原料用量，操作步骤跟实施例1一样。
[0031] 实施例4制取五氧化二钒，矿物掺合料，水泥2:80:500（单位份）的样。五氧化二钒2份，矿物掺合料80份，水泥500份。其他原料用量，操作步骤跟实施例1一样。
[0032] 实施例5制取五氧化二钒，矿物掺合料，水泥2:85:500（单位份）的样。五氧化二钒2份，矿物掺合料85份，水泥500份。其他原料用量，操作步骤跟实施例1一样。
[0033] 实施例6制取五氧化二钒，矿物掺合料，水泥2:90:500（单位份）的样。五氧化二钒2份，矿物掺合料90份，水泥500份。其他原料用量，操作步骤跟实施例1一样。
[0034] 实施例7制取五氧化二钒，矿物掺合料，水泥2:70:520（单位份）的样。五氧化二钒2份，矿物掺合料70份，水泥520份。其他原料用量，操作步骤跟实施例1一样。
[0035] 实施例8制取五氧化二钒，矿物掺合料，水泥2:70:540（单位份）的样。五氧化二钒2份，矿物掺合料70份，水泥540份。其他原料用量，操作步骤跟实施例1一样。
[0036] 实施例9制取五氧化二钒，矿物掺合料，水泥2:70:560（单位份）的样。五氧化二钒2份，矿物掺合料70份，水泥560份。其他原料用量，操作步骤跟实施例1一样。
[0037] 实施例10制取五氧化二钒，矿物掺合料，水泥2:70:580（单位份）的样。五氧化二钒2份，矿物掺合料70份，水泥580份。其他原料用量,操作步骤跟实施例1一样。
[0038] 实施例11制取五氧化二钒，矿物掺合料，水泥2:70:600（单位份）的样。五氧化二钒2份，矿物掺合料70份，水泥600份。其他原料用量，操作步骤跟实施例1一样。
[0039] 实施例12制取五氧化二钒，矿物掺合料，水泥2.5:70:500（单位份）的样。五氧化二钒2.5份，矿物掺合料70份，水泥500份。其他原料用量，操作步骤跟实施例1一样。
[0040] 实施例13制取五氧化二钒，矿物掺合料，水泥3:70:500（单位份）的样。五氧化二钒3份，矿物掺合料70份，水泥500份。其他原料用量，操作步骤跟实施例1一样。
[0041] 对照例1制取五氧化二钒，矿物掺合料，水泥2:70:500（单位份）的样。五氧化二钒2份，矿物掺合料70份，水泥500份。其中不对矿物掺合料进行抗冻预处理，其他原料用量，操作步骤跟实施例1一样。
[0042] 对照例2制取五氧化二钒，矿物掺合料，水泥2:70:500（单位份）的样。五氧化二钒2份，矿物掺合料70份，水泥500份。其中不分步加入水泥，其他原料用量，操作步骤跟实施例1一样。
[0043] 对照例3制取五氧化二钒，矿物掺合料，水泥2:70:500（单位份）的样。五氧化二钒2份，矿物掺合料70份，水泥500份。其中不对五氧化二钒进行磁场处理，其他原料用量，操作步骤跟实施例1一样。
[0044] 对照例4制取五氧化二钒，矿物掺合料，水泥2:70:500（单位份）的样。五氧化二钒2份，矿物掺合料70份，水泥500份。不对五氧化二钒不同气氛下煅烧处理，操作步骤跟实施例1一样。
[0045] 对照例5制取矿物掺合料，水泥70:500（单位份）的样。矿物掺合料70份，水泥500份。不加入改性的五氧化二钒，其他原料用量，操作步骤跟实施例1一样。
[0046] 抗冻测试：据GBJ82－85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》中抗冻性能试验方法，选择快冻法进行试验。成型100mm×100mm×400mm的棱柱体试件，每组试件3块。试件在养护至28d龄期时进行冻融试验。试验前4d应把冻融试件从养护地点取出，进行外观检查，随后放在20±2℃水中浸泡，浸泡时水面至少应高出试件顶面2cm，冻融试件浸泡4d后进行冻融试验。测试前先测定试件初始质量，测试完初始质量后将试件放入试件盒后放入冻融箱内的试件架中，此时即可开始冻融循环。
[0047] 冻融循环100次及200次,然后计算质量损失率，以及抗冻系数每组三个试件计算平均值。
[0048] 质量损失率按下式计算
[0049] Δwn=(wo-wn)/w0×100%
[0050] Wn—经N次冻融循环后试件的质量损失率（%），精确至0.1；
[0051] W0—冻融循环试验前混凝土试件的质量（g）；
[0052] Wn—经N次冻融循环后混凝土试件的质量（g）
[0053] 抗冻耐久性系数按下式计算：
[0054] Kn＝P×N／300（3.3）
[0055] 式中Kn—经N次冻融循环后混凝土试件的抗冻耐久性系数（%）；
[0056] N—混凝土试件经受的冻融循环次数；
[0057] P—经N次冻融循环后混凝土试件的相对动
弹性模量（%）。
[0058] 相对动弹性模量应按下式计算：
[0059] P=fn/f0×100%
[0060] 式中P—经N次冻融循环后混凝土试件的相对动弹性模量（%）；
[0061] fn—经N次冻融循环后混凝土试件的横向基频（Hz）；
[0062] f0—冻融循环试验前混凝土试件横向基频初始值（Hz）
[0063] 表一抗冻测试结果：
[0064]组别 冻融循环100次质量损失率% 冻融循环200次质量损失率% 抗冻系数%
实施例1 0.2 0.4 66.5
实施例2 0.3 0.5 64.2
实施例3 1.5 3.6 49.5
实施例4 1.6 3.8 47.2
实施例5 1.8 4.1 44.5
实施例6 1.3 3.6 49.8
实施例7 1.7 3.8 47.6
实施例8 1.4 3.5 50.1
实施例9 1.5 3.6 49.1
实施例10 1.9 4.2 43.2
实施例11 1.6 3.4 51.6
实施例12 1.2 3.3 52.8
实施例13 1.6 3.9 46.2
对照例1 2.8 4.9 27.2
对照例2 2.6 5.1 25.2
对照例3 2.4 4.8 29.3
对照例4 2.7 5.3 22.4
对照例5 3.6 7.5 16.8
[0065] 实验结果表明：可以发现对比实施例，实施例1,2制得的添加改性纳米材料五氧化二钒抗冻混凝土质量损失率最低，抗冻系数最高所以抗冻性能最好。说明该原料配比具有更好的协同作用，操作工艺最有利于合成抗冻性能好的添加改性纳米材料五氧化二钒抗冻混凝土。其它工艺下制得的添加改性纳米材料五氧化二钒抗冻混凝土抗冻性能一般。对比实施例1，对比例1,2,3,4,5可以发现，对矿物掺合料进行抗冻预处理，分步加入水泥，对五氧化二钒进行磁场处理，对五氧化二钒不同气氛下煅烧处理，加入改性的五氧化二钒对于制得的添加改性纳米材料五氧化二钒抗冻混凝土的抗冻性能有着巨大的影响。
[0066] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
