技术领域
[0001] 本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种装配式剪力墙。
背景技术
[0002] 据中国建筑节能协会发布的《中国建筑能耗研究报告(2017年)》显示，房屋建筑在全寿命周期中，消费了全国1/3的
钢材，60-70％的
水泥，1/3的城市建设用地，1/3的城市用水，40-50％的
能源，对能源、资源、环境影响巨大。传统的建筑业是高污染、高耗能、环境不友好的产业，其工业化程度低，水耗、能耗、人工垃圾、污水
排放量大，不符合国家节能和环保的可持续发展政策，而且需要大量的劳动力。
[0003] 近年来，随着人们生活水平的不断提高，人们对住宅等建筑行业的建筑速度、建筑造价、施工
质量及节能环保等的要求也不断提高，也为了节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平、发展绿色建筑以及先进建造方式，国家从2016年开始大力提倡推行现代装配式建筑体系。“发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新
动能、推动化解过剩产能”。(国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见(国办发〔2016〕71号))，采用装配式结构，可以实现标准化设计、工厂化甚至产品化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理、智能化应用，有效提高施工效率、降低成本、节约能源与资源、减少建筑垃圾和对环境的不良影响等，提升技术水平和工程质量，促进建筑产业转型升级。
[0004] 建筑工业化是未来建筑业的发展方向，而装配式建筑也是近几年来各科研院校和建筑企业机构研发实践的热点，各种预制构件形式和种类丰富，新型、高品质、性能各异的预制构件产品发展迅速并广泛应用，但是由于我国在装配式建筑领域
基础弱起步晚，在该领域还存在许多不足，例如现有的
框架建筑的装配式结构通常采用灌浆套筒的方法，在装配施工时，需要在预制构件上预留伸出的
钢筋，然后将预制构件上的钢筋插接到与其孔径对应的另一个预制构件的预留孔内，然后再在连接
位置灌注高强
水泥以将二者固定连接。
[0005] 但是，在实际装配过程中，由于预制构件上伸出的钢筋在生产、运输、安装过程中容易产生弯曲，伸出钢筋垂直度的偏差，使得在插接到对应预制构件的预留孔内的过程中，往往插接不到位，造成装配困难的问题。即使插接到位后，在往套筒里灌注高强水泥的过程中，很难复核判断是否灌注到位，以足够将二者稳定装配，存在不确定的安全隐患影响装配建筑的质量。而且，在施工过程中对施工工艺、施工人员的技术和责任心都有非常高的要求，但这种依靠人的责任心而不是规章制度的方式本身就会导致很大的隐患，现实操作中就出现过因伸出钢筋弯度过大难以扳垂直，施工团队私自将该钢筋
切除的案例，虽然完成了施工，但这种巨大的安全质量问题后患无穷。实用新型内容
[0006] 本实用新型
实施例的目的在于提供一种装配式剪力墙，以解决现有装配式剪力墙连接技术中存在的装配难度大、效果差、无法复核等问题。
[0007] 为了解决上述技术问题，本实用新型第一方面提供了一种装配式剪力墙，包括剪力墙体、U型的第一剪力墙帽体以及连接两个上下相邻的剪力墙体的H型第一连接件，剪力墙体呈长方体，第一连接件包括相对设置的两个第一侧板以及与第一侧板的内壁垂直连接的中间隔板，使得第一连接件构造成为H型，隔板将两相对第一侧板之间的空间分割成两个独立的安装腔，当两个剪力墙体上下连接时，上剪力墙体的下侧安装一个第一剪力墙帽体后固定安装在一个安装腔内，下剪力墙体的上侧安装另一个第一剪力墙帽体后固定安装在另外一个安装腔内。
[0008] 另外，根据本实用新型上述装配式剪力墙还可以具有如下附加的技术特征：
[0009] 根据本实用新型的一个实施例，与预设楼板连接的第一钢筋，所述第一侧板的外壁上设置有用于承接所述楼板末端的
支架，所述支架包括
支撑板以及于所述支撑板上间隔设置的若干个筋条，楼板末端的下表面与所述支撑板的上表面贴合，第一钢筋与所述楼板上的连接筋绑扎成为一体，所述筋条与所述支撑板垂直连接，且所述支架通过所述筋条固定于所述第一侧板上。
[0010] 根据本实用新型的一个实施例，两个第一侧板的上下部分别开设若干个钢筋贯穿孔以及
混凝土灌注孔，且两个第一侧板上的钢筋贯穿孔、混凝土灌注孔的开设位置、开口尺寸一一对应，钢筋贯穿孔、混凝土灌注孔分别与安装腔连通。
[0011] 根据本实用新型的一个实施例，装配式剪力墙还包括第二连接件，第二连接件通过第一螺钉与剪力墙体连接，第二连接件的一端具有弯钩以能够与剪力墙体的钢筋绑扎，第一侧板上开设若干个第一螺孔，第二连接件的另一端开设第二螺孔，第一剪力墙帽体包括两相对设置的第二侧板，第二侧板上开设若干个第三螺孔，第二连接件自第三螺孔安装于第一剪力墙帽体内，且弯钩位于第一剪力墙帽体的内腔，第一螺钉依次穿过第一螺孔、第二螺孔以将第一连接件、剪力墙体连接。
[0012] 根据本实用新型的一个实施例，装配式剪力墙还包括连接左右相邻的两个剪力墙体的H型第三连接件，其中，左剪力墙体的右侧安装一个第一剪力墙帽体后再安装在第三连接件的一个安装腔内，右剪力墙体的左侧安装另一个第一剪力墙帽体后再安装在第三连接件的另一个安装腔内。
[0013] 根据本实用新型的一个实施例，装配式剪力墙还包括一字型的第一夹紧板，第一夹紧板通过第二螺钉连接左右相邻的两个剪力墙体，第一夹紧板上开设若干个第四螺孔，剪力墙体的部分
侧壁上凸出设置对接板，第二连接件上的弯钩能够与对接板内的钢筋连接，对接板上开设若干个第五螺孔，左右相邻的两个剪力墙体的对接板错位对接，且两个第一夹紧板分别抵靠于两个对接板的外
板面上，第二螺钉依次穿过一个第一夹紧板的第四螺孔、一个对接板的第五螺孔、另一个对接板的第五螺孔以及另外一个第一夹紧板的第四螺孔以将左右相邻的两个剪力墙体连接。
[0014] 根据本实用新型的一个实施例，装配式剪力墙还包括一个L型的第二夹紧金属板，一个第二夹紧板通过第三螺钉能够连接L型转
角处的两个剪力墙体并组成L型建筑体，第二夹紧板的两个侧板上均开设若干个第六螺孔，转角处的两个剪力墙体侧壁上分别安装第一剪力墙帽体，且第二夹紧板的一个侧板抵靠在转角处的一个第二侧板上，第二夹紧板的另一个侧板抵靠在转角处另一个第一剪力墙帽体的一个第二侧板上，第三螺钉依次穿过第六螺孔以及第二螺孔以将转角处的两个剪力墙体连接。
[0015] 根据本实用新型的一个实施例，装配式剪力墙还包括一字型的第三夹紧板，第三夹紧板、第二夹紧板通过第四螺钉能够连接三个剪力墙体并组成T字型建筑体，其中，两个水平方向上的剪力墙体分别安装第一剪力墙帽体，另外一个垂直方向上的剪力墙体安装U型的第二剪力墙帽体，第二剪力墙帽体的三个侧板均开设若干个螺孔，且垂直方向上的剪力墙体的末端位于水平方向上的两个剪力墙体之间，水平方向上的两个第一剪力墙帽体的侧板与垂直方向上的第二剪力墙帽体的侧板构成T字型建筑体的固定面，第三夹紧板与固定面螺接，且转角处的两个剪力墙体通过L型的第二夹紧板连接。
[0016] 根据本实用新型的一个实施例，装配式剪力墙还包括至少四个L型的第二夹紧板，一个第二夹紧板通过第三螺钉能够连接L型转角处的两个剪力墙体并组成十字型建筑体，第二夹紧板的两个侧板上均开设若干个第六螺孔，水平方向上的两个剪力墙体侧壁上分别安装第一剪力墙帽体，垂直方向上的两个剪力墙体分别安装U型的第三剪力墙帽体，第二剪力墙帽体的两个侧板均开设螺孔，且垂直方向上的两个剪力墙体的末端位于水平方向上的两个剪力墙体之间，且第二夹紧板的一个侧板抵靠在水平方向上的一个第一剪力墙帽体的一个第二侧板上，第二夹紧板的另一个侧板抵靠在垂直方向上的一个第三剪力墙帽体的一个侧板上，一部分第三螺钉依次穿过第六螺孔以及第二螺孔以将第二夹紧板的一个侧板与水平方向上第一剪力墙帽体的第二侧板连接，另外一部分第三螺钉依次穿过第六螺孔以及第三剪力墙帽体上的螺孔以将第二夹紧板的另一个侧板与垂直方向上第三剪力墙帽体的侧板连接。
[0017] 与
现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0018] 1、标准化、产品化的装配式剪力墙体系可以适应各种建筑尺寸的需要，使得基础砖体生产成为批量化、产品化的现代工业化生产，大幅度提高了装配式剪力墙质量的同时，大大降低了装配式剪力墙的生产成本并且提高了灵活性，相对于现有预制构件需要定制化生产、产能需要随着建设需求而调整、工厂生产常呈现波峰波谷式变化而言，工厂可以根据其产能满负荷运行，提高了工厂的生产效率；
[0019] 2、与现有的灌浆套筒方法相比，本实用新型通过工字形第一连接件连接上下相邻的两
块剪力墙，这种装配方式可以避免现有技术中钢筋插接困难的问题，也可以解决两块剪力墙连接处浇筑水泥质量无法复核、不可控等影响装配质量的问题。本实用新型的装配式剪力墙只需对位准确、拧固
螺栓即可完成施工，装配过程快捷精确，降低了施工难度，装配质量可以掌控、复核，保证了装配的质量。
[0020] 3、由于装配式剪力墙结构采用的是螺栓拧固的方式连接，剪力墙通过工字形第一连接件上下搭接，不受混凝土的
凝固周期限制，施工完成一层后即可紧接着进行下一层的施工，极大地缩短了装配式剪力墙结构的施工周期。
附图说明
[0021] 通过阅读下文优选实施例的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0022] 图1为本实用新型实施例中装配式剪力墙的结构示意图；
[0023] 图2为图1的爆炸图；
[0024] 图3为第一螺钉与第二连接件的结构示意图；
[0025] 图4为图1中未绑扎钢筋的结构示意图；
[0026] 图5为图1中剪力墙体中的钢筋与第一剪力墙帽体的配合状态示意图；
[0027] 图6为左右相邻的两个剪力墙体的装配爆炸图1；
[0028] 图7为左右相邻的两个剪力墙体的装配爆炸图2；
[0029] 图8为T字型建筑体的装配爆炸图；
[0030] 图9为T字型建筑体的装配图；
[0031] 图10为十字型建筑体的装配爆炸图；
[0032] 图11为十字型建筑体的装配图；
[0033] 图12为楼板底模块的结构示意图；
[0034] 图13为图12在A处的局部放大图；
[0035] 图14为楼板的俯视图；
[0036] 图15为第三连接件的俯视图；
[0037] 图16为图1未绑扎第一钢筋、第二钢筋的结构示意图。
具体实施方式
[0038] 下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0039] 应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施例的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、元件、部件、和/或它们的组合。
[0040] 在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0041] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0042] 为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“底”、“前”、“上”、“倾斜”、“下”、“顶”、“内”、“水平”、“外”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中机构的不同方位。例如，如果在图中的机构翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。
[0043] 如图1～2所示，根据本实用新型第一方面的实施例，本实用新型的第一方面提供了一种装配式剪力墙100，包括剪力墙体12、U型的第一剪力墙帽体13以及连接两个上下相邻的剪力墙体12的H型第一连接件14，剪力墙体呈长方体，第一连接件14包括相对设置的两个第一侧板140以及与第一侧板140的内壁垂直连接的中间隔板141，使得所述第一连接件14构造成为H型，隔板141将两相对第一侧板140之间的空间分割成两个独立的安装腔，当两个剪力墙体12上下连接时，上剪力墙体的下侧安装一个第一剪力墙帽体13后固定安装在一个安装腔内，下剪力墙体的上侧安装另一个第一剪力墙帽体13后固定安装在另外一个安装腔内。
[0044] 需要说明的是，在本实用新型实施例中，剪力墙体12可以呈长方体，第一剪力墙帽体13可以是钢材质制备的帽体，但是本实施例不因此为限，剪力墙体12也可以呈正方体，第一剪力墙帽体13也可以是其他金属材质制取得到，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。
[0045] 根据本实用新型的一个实施例，继续参阅图2，装配式剪力墙100还包括与预设楼板15连接的第一钢筋152，第一侧板140的外壁上设置有用于承接楼板15末端的支架16，支架16包括支撑板160以及于支撑板160上间隔设置的若干个筋条161，楼板15末端的下表面与支撑板160的上表面贴合，第一钢筋152与楼板15上的连接筋绑扎成为一体，筋条161与支撑板160垂直连接，且支架16通过筋条161固定于第一侧板140上。具体地，筋条161与支撑板160形成L形支架16，筋条161贴紧于第一侧板140的下侧壁，且筋条161与第一侧板140通过螺钉固定。
[0046] 如图3～5所示，根据本实用新型的一个实施例，装配式剪力墙100还包括第二连接件18，第二连接件18通过第一螺钉17与剪力墙体12连接，第二连接件18的一端具有弯钩180以能够与剪力墙体12的钢筋120绑扎，第一侧板140上开设若干个第一螺孔142，第二连接件18的另一端开设第二螺孔181，且第二连接件18的另一端上开设有
螺纹，该螺纹围绕第二螺孔181而设，第一剪力墙帽体13包括两相对设置的第二侧板130，第二侧板130上开设若干个第三螺孔131，第二连接件18自第三螺孔131安装于第一剪力墙帽体13内，且弯钩180位于第一剪力墙帽体13的内腔，第一螺钉17依次穿过第一螺孔142、第二螺孔181以将第一连接件
14、剪力墙体12连接。
[0047] 如图6所示，根据本实用新型的一个实施例，装配式剪力墙100还包括连接左右相邻的两个剪力墙体12的H型第三连接件19，其中，左剪力墙体的右侧安装一个第一剪力墙帽体13后再安装在第三连接件19的一个安装腔内，右剪力墙体的左侧安装另一个第一剪力墙帽15体后再安装在第三连接件19的另一个安装腔内。
[0048] 如图7所示，根据本实用新型的另一个实施例，装配式剪力墙100还包括一字型的第一夹紧板20，第一夹紧板20通过第二螺钉21将左右相邻的两个剪力墙体12连接在一起，第一夹紧板20上开设有若干个第四螺孔201，剪力墙体12的部分侧壁上凸出设置对接板121，第二连接件18上的弯钩180能够与对接板121内的钢筋连接，对接板121上开设若干个第五螺孔122，左右相邻的两个剪力墙体12的对接板错位对接，且两个第一夹紧板20分别抵靠于两个对接板121的外板面上，第二螺钉21依次穿过一个第一夹紧板20的第四螺孔201、一个对接板121的第五螺孔122、另一个对接板121的第五螺孔122以及另外一个第一夹紧板
20的第四螺孔201以将左右相邻的两个剪力墙体12连接。需要说明的是，第一夹紧板20、对接板121设置于隔板141的上方，且第一夹紧板20的外板面与剪力墙体12的外墙面平齐。
[0049] 根据本实用新型的另一个实施例，装配式剪力墙100还包括一个L型的第二夹紧板22，一个第二夹紧板22通过第三螺钉(图内未示)能够连接L型转角处的两个剪力墙体12并组成L型建筑体，第二夹紧板22的两个侧板上均开设若干个第六螺孔220，转角处的两个剪力墙体12侧壁上分别安装第一剪力墙帽体13，且第二夹紧板22的一个侧板抵靠在转角处的一个第二侧板130上，第二夹紧板22的另一个侧板抵靠在转角处另一个第一剪力墙帽体13的一个第二侧板130上，第三螺钉依次穿过第六螺孔220以及第二螺孔181以将转角处的两个剪力墙体12连接。
[0050] 如图8～9所示，根据本实用新型的另一个实施例，装配式剪力墙100还包括一字型的第三夹紧板23，第三夹紧板23、第二夹紧板22通过第四螺钉(图内未示)能够连接三个剪力墙体12并组成T字型建筑体，其中，两个水平方向上的剪力墙体12分别安装第一剪力墙帽体13，另外一个垂直方向上的剪力墙体12安装U型的第二剪力墙帽体24，第二剪力墙帽体24的三个侧板均开设若干个螺孔，且垂直方向上的剪力墙体12的末端位于水平方向上的两个剪力墙体12之间，水平方向上的两个第一剪力墙帽体13的侧板与垂直方向上的第二剪力墙帽体24的侧板构成T字型建筑体的固定面，第三夹紧板23与固定面螺接，且转角处的两个剪力墙体12通过L型的第二夹紧板22连接。
[0051] 如图10～11所示，根据本实用新型的另一个实施例，装配式剪力墙100还包括至少四个L型的第二夹紧板22，一个第二夹紧板22通过第三螺钉(图内未示)能够连接L型转角处的两个剪力墙体12并组成十字型建筑体，第二夹紧板22的两个侧板上均开设若干个第六螺孔220，水平方向上的两个剪力墙体12侧壁上分别安装第一剪力墙帽体13，垂直方向上的两个剪力墙体12分别安装U型的第三剪力墙帽体26，第三剪力墙帽体26的三个侧板均开设螺孔，且垂直方向上的两个剪力墙体12的末端位于水平方向上的两个剪力墙体12之间，且第二夹紧板22的一个侧板抵靠在水平方向上的一个第一剪力墙帽体12的一个第二侧板130上，第二夹紧板22的另一个侧板抵靠在垂直方向上的一个第三剪力墙帽体26的一个侧板上，一部分第三螺钉依次穿过第六螺孔220以及第二螺孔181以将第二夹紧板22的一个侧板与水平方向上第一剪力墙帽体12的第二侧板连接，另外一部分第三螺钉依次穿过第六螺孔以及第三剪力墙帽体26上的螺孔以将第二夹紧板22的另一个侧板与垂直方向上第三剪力墙帽体26的侧板连接。
[0052] 参阅图12～13，根据本实用新型的一个实施例，楼板15包括第四连接件150以及楼板底模块151；其中，楼板底模块151包括方形的板体1510，于板体1510的四角开设安装槽1511，每个安装槽1511沿四个角的两边长度相同，居中于四个角的高度方向位于同一水平面上；第四连接件150分别安装于至少两相邻的楼板底模块151的安装槽1511内以连接至少两个相邻楼板底模块151，方形板体1510下表面与支撑板160的上表面贴合。
[0053] 在本实用新型的一个实施例中，于板体1510四边侧面开设
榫槽1512，
榫槽1512的长度介于四个角两两相对的安装槽1511之间，榫槽1512的底壁水平向外凸出形成榫头1515，两相对侧面上的榫槽1512的
槽口朝向相反，榫头1515与榫槽1512的位置、形状相适配。
[0054] 具体来说，在组装楼板底模块的过程中，一个板体1510的一侧面上的榫头1515搭到另一块板体1510一侧面的榫槽1512中，这样两块板体1510在前后或左右方向上相互嵌入形成榫卯搭接。
[0055] 这样以来，任意一个板体1510和前后方向或左右方向上相邻的另一块板体1510可以通过榫头1515、榫槽1512实现搭接。由于榫头1515、榫槽1512的位置、形状相适配，这样任意两块板体1510之间的搭接后，搭接处所在平面可以与板体1510顶面和底面保持平整，避免两块板体1510搭接后的凹凸不平，从而实现板体1510的密拼连接。
[0056] 值得一提的是，榫卯连接的
节点坚固，两块板体1510的
接触面大，有效地吸收和分解了相连板体1510的横向、竖向或斜向的剪切力。
[0057] 在本实用新型的一个实施例中，安装槽1511可以呈方形，但是本实用新型实施例并不因此为限，安装槽1511也可以是L形、方形或扇形。
[0058] 在本实用新型的另一个实施例中，安装槽1511具有相邻的上槽壁1514和下槽壁1515，于上槽壁1514端部转角处开设L型缺口1516，L型缺口1516的两个边长相同。
[0059] 在本实用新型的一个实施例中，如图14～15所示，第四连接件150可以包括方形安装板1501以及十字形钢筋安装支架1502，钢筋安装支架1502固定于安装板1501上表面的中间位置，并将安装板1501均分成四部分，钢筋安装支架1502的四个第三侧板1503上开设钢筋绑扎孔1504，安装板1501的四部分分别安装于前后、左右相邻的楼板底模块151的安装槽1511内。需要说明的是，在本实施例中，安装槽1511可以呈方形，且安装槽1511的形状、大小与安装板1501的形状、尺寸一致，这样安装板1501的四个部分可以插入四个楼板底模块151转角处的安装槽1511内，同时，相邻的楼板底模块151通过彼此搭接的方式实现拼装，最后实现楼板底模块与安装板1501的拼装。值得注意的是，为了方便钢筋的穿插，钢筋安装支架
1502上的钢筋绑扎孔1504凸出于楼板底模块151。
[0060] 进一步地，继续参阅图1～2，若干条第一钢筋152依次穿过钢筋绑扎孔1504。具体地，若干条第一钢筋152纵横交错的设置于楼板底模块151上的钢筋安装支架1502上。
[0061] 在本实用新型的另一个实施例中，第四连接件150不仅仅局限于方形安装板1501和十字形钢筋安装支架1502，第四连接件150也可以包括T字形安装板以及T字形钢筋安装支架，钢筋安装支架固定于安装板的中间位置，钢筋安装支架的三个第三侧板1503上开设钢筋绑扎孔1504，安装板分别安装于前后或左右相邻的楼板底模块的安装槽内。在本实施例中，第四连接件150可以用于连接前后或者左右方形的楼板底模块。即楼板底模块通过第四连接件150可以实现前后方向或左右方向的拼接。
[0062] 在本实用新型的另一个实施例中，如图14～15所示，第四连接件150还可以包括十字形安装板以及十字形钢筋安装支架，钢筋安装支架固定于安装板的中间位置，钢筋安装支架的四个第三侧板1503上开设钢筋绑扎孔1504，安装板的四部分分别安装于前后、左右相邻的楼板底模块的安装槽1511内，且钢筋绑扎孔1504凸出于楼板底模块151之外。
[0063] 在本实用新型的另一实施例中，本实施例涉及一种楼板构筑方法，由若干块楼板底模块构筑而成，具体包括以下步骤：
[0064] 根据房间尺寸，用第四连接件150将楼板底模块151拼接在一起，外围四边的楼板底模块151可根据开间尺寸进行裁剪，将若干条第一钢筋152依次置于第四连接件150并通过钢筋绑扎孔1504与第四连接件150绑扎在一起，进而与由楼板底模块151拼接而成的楼板连接在一起，横竖交叉绑扎在一起的钢筋形成可受力的第一
钢筋网，通过裁剪调整尺寸后形成楼板15，备用。
[0065] 根据本实用新型的一个实施例，继续参阅图16，两个第一侧板140的上半部分分别开设若干个钢筋贯穿孔143以及混凝土灌注孔144，且两个第一侧板140上的钢筋贯穿孔143开设位置一一对应，两个第一侧板140上的混凝土灌注孔144开设位置、开口尺寸一一对应，钢筋贯穿孔143以及混凝土灌注孔144分别与安装腔连通。具体地，位于上方的剪力墙12设置于隔板141上，剪力墙12与隔板141之间形成空腔，钢筋贯穿孔143以及混凝土灌注孔144与空腔连通。空腔为上方安装腔的一部分，混凝土灌注孔144可以为方形孔，若干条第二钢筋25穿过其中一个第一侧板140上的钢筋贯穿孔143、空腔、另外一个第一侧板140上的钢筋贯穿孔144，且若干条第二钢筋25的末端分别延伸至两个第一侧板140之外，当完成剪力墙上的钢筋布置后，再将楼板15的边缘搭接在支撑板140的上表面，此时将楼板15上的第一钢筋152与第一钢筋网
捆绑形成更大的第二钢筋网，在第一钢筋网与楼板底模块151之间灌注混凝土，混凝土沿着混凝土灌注孔144缓慢进入空腔内，再由空腔流入第一连接件14另一侧的第一钢筋网与楼板底模块151之间，振捣成型，抹平后完成混凝土的灌注，最后实现楼板与剪力墙的统一整体。
[0066] 根据本实用新型第二方面的实施例，本实用新型的第二方面还提供了一种装配式剪力墙的构筑方法，由以上所述的装配式剪力墙构筑而成，具体包括以下步骤：
[0067] 将第一剪力墙帽体固定安装于剪力墙体的上下侧，并使用第一连接件与第一剪力墙帽体连接，将若干条第一钢筋自钢筋贯穿孔处贯穿第一连接件，第一钢筋伸出剪力墙体两侧的长度满足相关规范要求的长度；
[0068] 将绑扎有第二钢筋的楼板挂接在支撑板上，并将楼板上的第二钢筋与剪力墙体上的第一钢筋捆绑形成一体化钢筋网，进而将剪力墙体与剪力墙体两侧的楼板连接为一个整体，在钢筋网与楼板上灌注混凝土并振捣成型，抹平后完成施工，施工完成后，楼板与剪力墙体浇筑成为一个整体，并成为装配式剪力墙的一部分。
[0069] 剪力墙体与楼板浇筑完成后，将另一个剪力墙体从上往下插入第一连接件，使第一剪力墙帽体与第一连接件位置对应后与第一螺钉拧固连接，完成上下剪力墙的装配式连接。
[0070] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述
权利要求的保护范围为准。
