技术领域
[0001] 本
发明涉及
土木工程领域，具体地说，特别涉及一种装配整体式地下室结构及其安全快速施工方法。
背景技术
[0002] 近十几年随着改革开放的进一步深化，我国经济跨越式的发展带动了城市化
进程。城市化进程的加快也带来了一系列的问题，比如城市人口密集、交通恶化、环境污染等“城市病”。为解决上述城市化进程中面临的问题，大规模开发利用地下空间成为了城市决策者不可避免所要面临的问题。
[0003] 民用建筑附建式地下室是目前我国城市建设中大
力发展的主要方向之一。由于地下室全部或部分埋置在地表下一定深度的岩土体中，施工过程中要满足地下
水位上升或地表水灌入基坑时地下室抗浮稳定要求，建成后的地下室要满足防水抗渗要求，因此目前地下室通常作成现浇
钢筋
混凝土封闭结构，在施工过程中地下室采取必要的抗浮措施，并采用防水混凝土、防水卷材、防水涂料、塑料防水板、
膨润土防水材料、防水
砂浆和金属防水板等方式来满足使用期间防水抗渗要求。
[0004] 现浇
钢筋混凝土结构具有取材容易、用材合理、耐久性、耐火性、可模性、整体性等优点，因此大量广泛应用于建筑业领域。然而现浇
钢筋混凝土结构也存在自重大、抗裂性差、
隔热隔声性能差及施工期间污染环境等诸多缺点，尤其是
现浇混凝土浇捣后需要较长时间的养护，还应考虑施工期间
地下水上升及地表水灌入基坑后地下室抗浮稳定难题。这必然延误工期，增加造价。
发明内容
[0005] 为解决现有现浇钢筋混凝土地下室技术难题，本发明
实施例提供了一种装配整体式地下室结构及其快速安全施工方法。所述技术方案如下：
[0006] 一方面，提供了一种装配整体式地下室结构，包括：素混凝土垫层、预制
底板、预制外墙；
[0007] 预定地基上设置所述素混凝土垫层并铺贴防水卷材；所述防水卷材上安装所述预制底板；所述预制底板纵横向连接；所述外边缘预制底板与所述预制外墙连接；所述预制底板下表面设置有后注浆混凝土，所述预制底板上表面设置有现浇混凝土底板叠合层。
[0008] 进一步的，所述预制底板纵横断面可以作成“—”、“︺”、“横向I”、“︹”形式或其他形式，预制底板纵横向侧边受力钢筋采用套筒机械连接后适时现浇混凝土底板叠合层。
[0009] 进一步的，所述预制底板
板面上设置有预留孔洞。
[0010] 进一步的，地下室外边缘预制底板断面作成“﹂”形式，地下室外墙的断面形式可以是“I”、“︱”、“[”或“]”或其他形式，并在其墙面上预留孔洞，将外边缘预制底板与预制外墙的受力钢筋通过注浆套筒连接，其连接面处设置座浆。
[0011] 进一步的，所述预制外墙之间通过
套管将受力主筋机械连接后再现浇混凝土柱，完成预制外墙之间与现浇混凝土柱的连接后，再适时现浇混凝土外墙叠合层。
[0012] 另一方面，提供了一种装配整体式地下室快速安全施工方法，包括：
[0013] 在预定地基上设置素混凝土垫层并铺贴防水卷材；
[0014] 在设置好防水卷材上安装预制底板；
[0015] 将所述外边缘预制底板与预制外墙连接；
[0016] 将所述预制外墙通过现浇混凝土柱连接；
[0017] 将预制顶板梁与所述现浇钢筋混凝土柱连接；
[0018] 将预制顶板梁与所述地下室预制顶板连接。
[0019] 进一步的，上述预制底板、预制外墙、预制顶板梁及预制顶板的尺寸可根据柱距大小确定。
[0020] 进一步的，在所述设置好防水卷材上安装预制底板的步骤具体为：
[0021] 所述预制底板、现浇钢筋混凝土柱与
基础纵筋采用套管机械连接后等待现浇混凝土柱的施工；
[0022] 所述预制底板纵横向侧边受力钢筋采用套筒机械连接；
[0023] 在所述预制底板板面上设置预留孔洞，通过预制底板上预留孔洞在合适的时间注浆混凝土填充预制底板下方凹陷的空间，然后在预制底板上方现浇混凝土底板叠合层；
[0024] 其中，所述合适的时间为：地下室结构满足施工期间抗浮稳定要求时。
[0025] 进一步的，将所述地下室外边缘预制底板和预制外墙连接步骤具体为：
[0026] 所述外边缘预制底板及所述预制外墙通过注浆套筒连接后进行高压注浆；
[0027] 地下室施工期间满足抗浮稳定的需要，在预制外墙墙面上预留孔洞，预留在预制外墙墙面上的孔洞能沟通联系地下室内外
水力平衡；
[0028] 完成预制外墙与现浇混凝土柱的连接；
[0029] 最后在预制外墙的一侧适时完成现浇混凝土外墙叠合层的施工。
[0030] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0031] 为解决目前附建式地下室采用现浇钢筋混凝土结构需要较长的养护时间、施工期间面临地下结构抗浮稳定等诸多工程难题，地下室使用期间满足防水抗渗等要求提出了一种装配整体式地下室快速安全施工方法。
[0032] 相对于现浇钢筋混凝土整体地下室结构，本发明一种装配整体式地下室结构有以下优点：①预制构件在PC工厂里批量生产，效率高、
质量有保证；②现场节省大量施工
模版；③减少劳动力，交叉作业方便，加快施工进度，施工不受天气的影响；④安装
精度高，施工质量有保证；⑤节能减排，降低环境污染⑥当地下室规模较大时能大幅度节约成本；⑥预制构件(预制底板及预制外墙)在生产时在板(或墙)面上预留孔洞，以满足施工期间地下结构抗浮稳定要求；⑦预制构件安装完成后适时在预制构件的一侧现浇混凝土叠合层，因此地下室结构具有良好的整体性、承载力特性、抗震性能并能满足施工期间抗浮稳定及使用期间防水抗渗要求。
[0033] 本发明能够在装配整体式附建式地下室施工过程中通过预制构件的快速安全施工以节省大笔资金、缩短工期，同时还可以在预制底板板面上及预制外墙墙面上通过预留孔洞的方式沟通联系施工期间地下室内外水力平衡以满足极端情况下的地下室结构的抗浮稳定要求，在合适的时间(地下室结构满足施工期间抗浮稳定要求时)完成预制底板和预制外墙的现浇混凝土叠合层以满足地下室使用期间防水抗渗要求。因此本发明是一种值得推广、应用前景广泛的地下室快速安全施工方法。
附图说明
[0034] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0035] 图1是本发明实施例一的预制底板纵横向连接大样图；
[0036] 图2是本发明实施例一的地下室外边缘预制底板与预制外墙连接大样图；
[0037] 图3是本发明实施例一的预制外墙连接大样图(俯视图)。
具体实施方式
[0038] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0039] 实施例一
[0040] 本发明提供了一种装配整体式地下室结构及其快速安全施工方法，参见图1-3，包括：素混凝土垫层2、预制底板5、预制外墙10；
[0041] 预定基坑坑底地基1上设置所述素混凝土垫层2并铺贴防水卷材；所述防水卷材上安装所述预制底板5；所述预制底板5之间纵横向连接；所述外边缘预制底板5与所述预制外墙10连接；所述预制底板5下表面设置有后注浆混凝土3，所述预制底板5上表面设置有现浇混凝土底板叠合层6。
[0042] 进一步的，预制底板5纵横断面可以作成“—”、“︺”、“横向I”、“︹”形式或其他形式，将预制底板纵横向侧边受力钢筋采用套筒7机械连接后适时现浇混凝土底板叠合层6。
[0043] 进一步的，所述预制底板板面上设置有预留孔洞4以满足施工期间地下室结构在极端情况下抗浮稳定要求。
[0044] 进一步的，地下室外边缘预制底板断面做成“﹂”形式，地下室预制外墙10的断面形式可以是“I”、“︱”、“[”或“]”形式并在其板面上预留孔洞，将外边缘预制底板5与预制外墙的受力钢筋通过注浆套筒8连接，其连接面处设置座浆9。
[0045] 进一步的，预制外墙10之间通过套管7将受力主筋机械连接现浇混凝土柱12，完成预制外墙之间与现浇混凝土柱的连接后，再适时现浇混凝土外墙叠合层11。
[0046] 实施例二
[0047] 另一方面，提供了一种装配整体式地下室快速安全施工方法，包括：
[0048] 在预定地基上设置素混凝土垫层并铺贴防水卷材；
[0049] 在铺贴好防水卷材上安装并连接预制底板。
[0050] 将地下室外边缘预制底板和预制外墙连接；
[0051] 将地下室预制外墙通过现浇混凝土柱连接；
[0052] 将地下室预制顶板梁与现浇混凝土柱连接；
[0053] 将地下室预制顶板与预制顶板梁连接。
[0054] 进一步的，所述设置好的防水卷材上安装叠合底板的步骤具体为：
[0055] 预制底板、现浇钢筋混凝土柱与基础纵筋采用套管机械连接后等待现浇混凝土
节点连接及现浇混凝土柱的施工；
[0056] 预制底板纵横向侧边受力钢筋采用套筒机械连接；
[0057] 在预制底板板面上设置预留孔洞，通过孔洞在合适的时间(地下室结构满足施工期间抗浮稳定要求时)后注浆混凝土填充预制底板下凹陷的空间，然后适时在预制底板上方现浇混凝土底板叠合层。
[0058] 进一步的，所述连接地下室外边缘叠合底板和外侧叠合墙的步骤具体为：
[0059] 外边缘预制底板和预制外墙通过注浆套筒将受力主筋机械连接后再进行高压注浆；
[0060] 为满足地下室施工期间抗浮稳定需要，在预制外墙墙面上预留孔洞，预留孔洞能沟通联系地下室内外水力平衡；
[0061] 完成预制外墙之间与现浇混凝土柱的连接；
[0062] 最后适时在预制外墙一侧现浇混凝土外墙叠合层。
[0063] 具体地，本实施例中，本发明一种装配整体式地下室快速安全施工方法，主要解决地下室预制底板之间、地下室外边缘叠合底板与叠合外墙之间及地下室叠合外墙之间与现浇混凝土柱的快速、安全、可靠连接。详细的施工过程有以下几个步骤：
[0064] 步骤一、在预定地基上设置素混凝土垫层并铺贴防水卷材，浇捣钢筋混凝土基础(主要包括桩基础、独立基础、条形基础或其他形式的基础)。根据施工需要上述过程可以调整其工序；
[0065] 步骤二、在设置好的防水卷材上安装预制底板，预制底板、现浇钢筋混凝土柱与基础纵筋采用套管进行机械连接后等待现浇混凝土节点连接及现浇混凝土柱的施工，叠合底板横纵截面可以做成“￣”、 “横向I”、 形式或其他形式，预制底板纵横向侧边受力钢筋采用套筒机械连接。通过预留在预制底板上的孔洞适时注浆混凝土填充预制底板下凹陷的空间，最后在预制底板上方现浇混凝土底板叠合层(具体见附图1)。
[0066] 步骤三、地下室外边缘预制底板与预制外墙的连接。地下室外边缘预制底板断面作成 形式，地下室外墙断面形式可以是“I”、“︱”、“[”“]”或其他形式。外边缘预制底板和预制外墙通过注浆套筒将受力主筋机械连接后再进行高压注浆(具体见附图2)。地下室满足施工期间抗浮稳定的需要，考虑在预制外墙墙面上预留孔洞，预制外墙墙面上的孔洞能沟通联系地下室内外水力平衡以满足施工期间抗浮稳定的要求，然后完成预制外墙之间与现浇混凝土柱的连接(具体见附图3)，最后适时完成预制外墙一侧现浇混凝土外墙叠合层；
[0067] 步骤四、连接地下室预制顶板梁与现浇混凝土柱，其具体过程参考装配整体式上部结构的连接方式；
[0068] 步骤五、连接地下室预制顶板与预制顶板梁的连接，其具体过程参考装配整体式上部结构的连接方式；
[0069] 当存在多层地下室时，重复完成上述预制构件的连接并适时现浇混凝土叠合层，根据施工需要可适当调整结构连接的先后顺序。上述预制构件的板面、墙面或预制梁的一侧应预留叠合钢筋方便吊装转运及使预制底板、预制外墙或预制梁与后浇混凝土叠合层之间连接牢靠协同受力。
[0070] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0071] 为解决目前附建式地下室采用现浇钢筋混凝土结构需要较长的养护时间、施工期间面临地下结构抗浮稳定等诸多工程难题，地下室使用期间防水抗渗等要求提出了一种装配整体式地下室快速安全施工方法。
[0072] 相对于现浇钢筋混凝土整体地下室结构，本发明一种装配整体式地下室结构有以下优点：①预制构件在PC工厂里批量生产，效率高、质量有保证；②现场节省大量施工模版；③减少劳动力，交叉作业方便，加快施工进度，施工不受天气的影响；④安装精度高，施工质量有保证；⑤节能减排，降低环境污染⑥当地下室规模较大时能大幅度节约成本；⑥预制构件(预制底板及预制外墙)生产时在板(或墙)面上预留孔洞，以满足施工期间地下室结构抗浮稳定要求；⑦预制构件安装完成后在其一侧现浇混凝土叠合层，因此地下结构具有良好的整体性、承载力特性、抗震性能及满足运营使用期间的防水抗渗性能。
[0073] 本发明能够在装配整体式地下室施工过程中通过预制构件的快速施工以节省大笔资金、缩短工期，同时还可以通过预制底板板面上及预制外墙墙面上的预留孔洞沟通联系施工期间地下室内外水力平衡以满足极端情况下的地下室结构抗浮稳定要求，并适时现浇预制底板及预制外墙的叠合层以满足地下室使用期间防水抗渗要求。因此本发明是一种值得推广、应用前景广泛的地下室快速安全施工方法。
[0074] 以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
