一.技术领域

本发明涉及一种建筑及建筑外围护结构的构筑与改造方法，特别是阻断式外围护建筑暨 阻断式外围护建筑构筑改造方法。

                                二.技术背景

本发明针对现行建筑的外墙因与梁柱平齐处在同一平面，不能避免热‘桥’现象的情况 而设计发明的，以‘胆’式围护体围护内部主体或既有内部主体或既有主体的、新建或改造 型阻断式外围护建筑(或称阻断式‘胆’结构外围护建筑)的构筑与改造方法。

                                三.发明内容

本发明的目的：是通过先撇开建筑的外墙，构筑将内部梁柱墙板建筑构件全部结为一 体、洞口向外的卧斗形格状建筑内部部分，或非一体化的框架结构或其它结构建筑的内部部 分(简称：内部主体)，再用框嵌砖或框嵌壳构筑由内部主体延伸、或生根于内部主体的筋 或膨胀螺栓等结拉锚锢材料(简称：筋)连接锚锢与内部主体结为一体，有切断室内外热传 递渠道、减少室内热能非控性耗散、主动性实施和利用热能的类似保温瓶胆的通透中空夹层 ‘胆’，利用轻质材料和夹层‘胆’保暖，通过调控‘胆’的启闭，改变‘胆’中空气流动 的状况，夏热时开启‘胆’的透气口，利用‘胆’中因热而变化的气压气流和外界风的抽吸 自然通风调节、使室外热只能在建筑的室外流转发散不能进入室内而晒不透，冬冷时封闭 ‘胆’的透气口、利用‘胆’中不流通的空气阻隔保温而冻不透，利用‘胆’及室内- ‘胆’间的可控通道，(可借助电脑调节)以不耗能或少耗能的代价，根据寒冷和实用状 况，建筑的阳、背面，建筑对保温、隔散热、呼吸换气、吸隔音功能的要求确定材质、厚 度、皮数、结构和空、夹层状况，智能化调空和适应室内外热环境，实施建筑保温、隔散热 及室内通风、调温、除湿、去浊，使居室冬暖夏凉，部分或全部‘悬’于内部主体外侧、不 完全与梁柱或建筑框架相间处于同一个平面而消除热桥的成因，从结构上突破阻碍建筑节能 的墙体承重瓶颈，外包内部主体的阻断式‘胆’结构外围护体，筑成内由内部主体整体承 重，外由自身为整体且与内部主体结成一体、由‘胆’式非透明或透明围护体围护的新建阻 断式外围护建筑；或通过拆除既有建筑(如框架结构建筑)的外墙对既有建筑进行外围护改 造，筑成内为既有建筑的内部结构(简称：既有内部主体)，外为‘胆’式围护体的改造型 阻断式外围护建筑；或直接在既有建筑的外墙外包‘胆’式围护体以改善节能保温状况的， 内为不拆除外墙的既有建筑(简称：既有主体)，外为‘胆’式围护体围护的改造型阻断式 外围护建筑，并提供新建或改造型阻断式外围护建筑的构筑与改造方法，提供构筑阻断式外 围护体的框嵌壳和有保温节能功能的‘胆’式窗及‘胆’式幕墙透明外围护结构。

阻断式外围护建筑技术方案：

新建阻断式‘胆’结构外围护建筑技术方案：新建阻断式‘胆’结构外围护建筑以内部 主体为承重体，以‘胆’式外围护体和非主要内墙为非承重体；由不包括外墙、洞口向外的 ‘口’字形、‘目’字形、‘田’字形房间及其组合构成的一体化、或非一体化的建筑内部主 体，与根据实用需要确定厚度、皮数、材质和功能，由框嵌砖或框嵌壳与龙骨框架相互框嵌 的非透明‘胆’式外围护体，或透明‘胆’结构围护体构成。

以下分述新建阻断式外围护建筑的围护体龙骨框架、内部主体、框嵌结构非透明‘胆’ 式围护体、‘胆’式透明围护结构及所涉及材料和技术方案。

围护体龙骨框架：围护体龙骨框架分为：1.由嵌填入框嵌砖埋筋沟、或框嵌壳龙骨框架 腔模槽的筋和龙骨框架凝塑材料凝塑制成的湿凝塑龙骨框架；2.在框嵌壳龙骨框架腔模槽中 嵌填镶钉龙骨条制成的内镶干制龙骨框架；3.框嵌壳龙骨框架腔模槽+龙骨框架腔模槽嵌 封条组成的干制空心龙骨框架；4.按框嵌壳龙骨框架的设计走向和布局结构、在所依附基本 围护体或既有墙上设置以其高度确定围护体胆腔宽度的矩形或圆形柱桩，在两相邻柱桩上粘 钉固定矩形、‘一’形或“凹”字形断面的龙骨条制成的柱桩式粘钉龙骨框架龙骨框架。围 护体龙骨框架通过与框嵌砖埋筋沟或框嵌壳龙骨框架腔模槽相互框嵌填补，锁锢每一块框嵌 砖或框嵌壳制成基本围护体或附加围护体，或通过粘钉连接、固定外贴覆面材料制成附加围 护体，是反映围护体形体轮廓及结构特征的骨架和受力承传体。

内部主体：阻断式外围护建筑的内部主体分为一体化内部主体和非一体化内部主体；一 体化内部主体是由按建筑的层高和布局，延伸扩大柱的纵向或横向尺寸、适当减小柱非延伸 扩大向的尺寸构成的，长宽覆盖相应面墙、上下贯通直接向基面或承载体传递力、俯视为 ‘一’形或‘丨’形的柱墙，与相交的其他柱墙，或扩大梁的垂向或宽度方向尺寸、适当减 小非扩大向的尺寸构成的，通过柱墙传递力、底面悬空、长度等于设定长度、侧视为‘丨’ 形的梁墙，和通过柱墙或梁墙传递力、主视为‘一’形的梁板，通过‘筋’相互连接、延 续、重复构筑筑成与柱墙、梁墙或梁板相互支撑、戗抵的相邻或相交的其他柱墙、梁墙或梁 板构成的，内部空间尺寸即设定房间或套房的面积和结构尺寸，柱墙与梁墙的区别在于梁墙 底面悬空，通过柱墙传递力，柱墙以底面接触面整体直接垂向向基面或承载体传递力。一体 化内部主体可与外围护体分步构筑。一体化内部主体的梁柱墙板构件相互连接戗抵，结成梁 柱墙板、包括砖都不能因内部主体损毁而完整解分的，能以建筑的占地面积为承传受力面积 整体向地面传递负荷的箱形一体化整体结构；一体化内部主体分为通过框嵌砖与龙骨框架或 框嵌体框架组构成的框嵌结构型，和通过支模板浇筑混凝土构成的整浇型两种，框嵌结构型 一体化内部主体，由左右平行相间布置或纵横平行相间相交布置的单筋梁与单筋梁组合成 的、能及时向周边梁柱或承载体分散传递负荷的水平‘#’形框架网，和与水平‘#’形框架 网连接的、上下平行相间布置单筋梁与左右平行相间布置的单筋柱相交组构成的、能及时向 左右相邻柱或承载体分散传递负荷的垂向‘#’形框架网，和框嵌‘#’形框架网、支撑填堵 ‘#’形框架网孔腔的框嵌砖，及在两皮平行相间框嵌体间的空腔内填筑的混凝土或其他填 筑材料筑成的柱墙、梁墙或梁板连接组合构成；框嵌结构型一体化内部主体中能承载并将负 荷及时横向传递给相邻柱或承载体的单筋梁，由单根横向筋与依托框嵌砖埋筋沟塑制成型 的、单根横向筋周边的围裹附着物筑成；框嵌结构型一体化内部主体中能将负荷向下传递给 基础或承载体的单筋柱，由垂向单筋与依托框嵌砖埋筋沟塑制成型的、垂向单筋周边的围裹 附着物筑成；整浇型一体化内部主体，即通过支模板浇筑混凝土将梁柱墙板凝筑成一体的内 部主体；非一体化内部主体：损毁或拆解常有完整砖或墙柱梁板构件的装配型内部主体。

非透明‘胆’式围护体：由框嵌砖和龙骨框架相互框嵌构成的基本围护体，与框嵌壳和 龙骨框架相互框嵌构成的附加围护体组合构成，或以传统墙、砌体为基本围护体，与框嵌砖 或框嵌壳和龙骨框架相互框嵌构成的附加围护体组合构成；‘胆’式围护体的‘胆’，即由支 撑凸台或衬垫支撑连接的，传统墙、砌体或基本围护体与附加围护体间的中空夹层；‘胆’ 外侧及中空部分位于建筑的梁柱平面之外；由诸均匀分布的支撑凸台或衬垫材料‘柱’支撑 并确定内腔宽度；以基本围护体为被依附围护体，通过‘筋’与内部主体连结；由中空 ‘胆’切断室内外热传递的渠道；非透明‘胆’式围护体分为：1.可以与传统墙结合构成 ‘胆’式围护体的基本围护体；2.可以以传统墙为基本围护体构成‘胆’式围护体的附加围 护体；3.基本围护体与附加围护体构成的‘胆’式围护体；4.‘胆’式围护体+附加围护体 或基本围护体构成的‘胆’式组合围护体；

框嵌结构非透明‘胆’式围护体可以直接使用有保暖、隔音、节能功能材质的框嵌砖， 通过与内部主体洞口处预留的‘筋’绑结和内部主体连为一体，通过与借助框嵌砖埋筋沟或 框嵌壳龙骨框架腔模槽凝塑、或按框嵌壳龙骨框架腔模槽的走向构制的、单筋梁和单筋柱组 构成的龙骨框架相互框嵌，构成整体围护、封闭内部主体，利用‘胆’切断室内外热传递的 渠道的框嵌结构围护体；非透明‘胆’式围护体根据需要封填框嵌砖砖缝，利用框嵌砖间未 封填的间隙实施呼吸换气功能，在围护体房间内一侧的设定位置处，构制由闸板或铰链翻板 控制室内-‘胆’通透状况的可控通孔，在‘胆’≥一层楼高～建筑全高的设定高度处或 适宜位置，设或分段设控制围护体‘胆’上下通透状况的盖板或闸板，或设与室内或外界通 透的溢气透气口，并在室外溢气透气口处设能随风双向自由摆动自动封闭上邻或下邻‘胆’ 溢气透气口的铰链翻板，实施‘无风时铰链翻板自然下垂遮盖溢透口，防止热能上升流失但 不影响超量热溢出胆腔并阻挡下降的冷气进入胆腔而保温；有风时铰链翻板自动迎风遮挡胆 腔溢透口，阻止胆内温热气体外流并保障胆腔不会因承受过大气压而损毁’的目的，构成利 用自然动力调节气流气温和室内或室内、外温热状况的‘胆’结构，或设置风机、空调等设 备，构成利用器械动力调节气流气温‘胆’内和室内温热状况的‘胆’结构，以‘胆’为通 道，有控制地实施建筑的保温、隔热、散热及室内通风、换气、除湿、调温。外围护体通过 改变框嵌砖、框嵌壳和埋筋沟填抹材料的色、质，结合或特意刷、涂、贴、布防水或其它功 能材料，美化围护体表面，增强围护体及围护体的防水和抗风化能力；利用适宜材质的框嵌 砖和填筑材料吸音减噪；根据实用需要确定框嵌砖的材质、尺寸、结构(如，平背还是凸 背、有无侧边凸台)、皮数；根据建筑所处地区的寒冷程度和建筑的阳、背面，确定围护体 ‘胆’的使用位置和范围。

基本围护体：为‘胆’式围护体‘胆’以外部分附加围护体的依附体；框嵌结构的基本 围护体用材质、结构、尺寸根据保温隔热与围护和承载需要确定的凸背、或平背、或平边框 嵌砖，与龙骨框架相互框嵌构成；基本围护体的厚度即框嵌砖的厚度，通过连接筋与内部主 体结为一体，‘嵌’于与梁墙柱板筑成的内部主体洞口端面平齐的洞口内；基本围护体依附 传统墙构筑‘胆’式围护体时，作为附加围护体围护既有主体；基本围护体用作室内保暖隔 音加层时，附于室内的相应面构筑；外窗洞口开口于基本围护体；构筑基本围护体的平背框 嵌砖砖体厚度可以小于3厘米，凸背框嵌砖砖体厚度可以小于5厘米。

附加围护体：以框嵌薄壳(简称：框嵌壳)与干制或湿凝塑龙骨框架，或柱桩式粘钉龙 骨框架为基本部分，以附于框嵌壳正面或背面的软硬发泡保暖隔热功能材料、平板、面层镶 挂或刷涂贴布材料为可调整部分，通过框嵌壳支撑凸台或柱桩的支撑，依附建筑的墙、板或 基本围护体筑成由龙骨条构成的龙骨框架支撑承载外贴材料，或由框嵌壳粘钉连接外贴材 料、龙骨条支撑承载外贴材料，或由框嵌壳与湿凝塑龙骨框架承载外贴材料，有中空夹层 胆，通过有中空夹层胆实现改善围护体实用性能的附加保温隔热隔音功能框嵌结构围护体 (简述为‘附加围护体’)。

‘胆’式围护体：由基本围护体+通过连接筋与基本围护体连接成一体的基本围护体 或附加围护体+两者间根据‘胆’腔的通透要求确定的间隙构成，分为通透中空‘胆’部 分置于内部主体洞口外的外置‘胆’式围护体，和置于内部主体洞口内、‘胆’腔内可填保 温材料的封闭内置‘胆’式围护体，外置中空通透‘胆’式围护体在其房间内的设定位置 处，构制有由闸板或铰链翻板控制的室内-中空‘胆’腔通孔，在外置‘胆’式围护体的 ‘胆’内设定高度处，设有控制‘胆’腔上下通透状况的闸板或盖板或铰链翻板，通过闸板 盖板或铰链翻板控制‘胆’的通透状况、调节室内-‘胆’的温度、通风和呼吸换气。外置 ‘胆’式围护体的左右侧端面、不宜设通透口处和设定封闭处封闭，其余通透；‘胆’的横 向过宽的，按一定间距隔开，或利用落水管隔开；窗洞口开在基本围护体上；用非透明 ‘胆’式围护体封闭窗口处的，将窗口处‘胆’式围护体外侧附加围护体的材料改成透明薄 板，构成基本围护体-附加围护体型、或窗-附加围护体型‘胆’式围护体。

‘胆’式组合围护体：在外置‘胆’式围护体的室内一侧加筑根据需要确定留‘胆’还 是不留‘胆’、是否在所留‘胆’中填筑夹心材料的基本围护体或附加围护体筑成，或在内 置‘胆’式围护体的室外一侧加筑通透‘胆’结构筑成的，三皮一腔、或三皮两腔、或多皮 多腔‘胆’结构外通透内封闭组合保温节能半外‘挂’框嵌结构围护体，(简述为‘胆’式 组合围护体’)。‘胆’式组合围护体部分‘挂’于基本围护体外侧、部分‘嵌’于内部主体 洞口处，结构、处置分别与一皮围护体、附加围护体、‘胆’式围护体相同。

框嵌壳：用适合露天或室内使用的玻璃钢或PC、PVC塑料或其它材料制成；分为：由 制有‘一’形或平行、相交、放射状扩展的‘一’形组合形状龙骨框架腔模槽的矩形、或按 所设置龙骨框架腔模槽的轮廓走向制成的非矩形面框嵌壳体，与a.制有柱状凹陷、框嵌壳 体或贴面材料粘结固定在其平板形面板上使用的无面嵌槽支撑凸台腔模，和面板上制有嵌安 龙骨框架腔模槽的嵌槽、在嵌槽底部制柱状凹陷的有面嵌槽支撑凸台腔模，b.与框嵌壳体材 料同质或非同质、配合非矩形面大面框嵌壳使用的平板，c.框嵌壳背槽板，d.分为有嵌爪的 ‘’形、 形和无嵌爪的‘一’形龙骨框架腔模嵌封条，( 形龙骨框架腔 模嵌封条亦用于封堵两相邻玻璃间的间隙、或扣在龙骨框架上用于镶粘附加玻璃)，e.衬垫 支撑条，f.框嵌壳外贴面材料(如：阳光板或其他材料薄板)元件组构成的组装型框嵌壳， 和组铸有‘一’形龙骨框架腔模槽或有平行、相交或放射状扩展组合‘一’形龙骨框架腔模 槽的框嵌壳体、支撑凸台腔模、背卡槽板及面板或/和贴面材料元素构成的一体型框嵌壳两 种；框嵌壳龙骨框架腔模槽为槽壁厚能承载湿重龙骨框架+所依附功能材料，由两侧边和 槽底构成不封口矩形、或梯形、或曲直线组成的其它槽形的龙骨框架塑制、保护模；框嵌壳 面板为与龙骨框架腔模槽壁上口连体的矩形或非矩形面板；框嵌壳龙骨框架腔模槽和支撑凸 台腔模的尺寸大小，与龙骨框架的尺寸大小对应相同；根据需要沿龙骨框架腔模槽所朝向的 框嵌壳正面周边，设置与框嵌壳面板联体、垂直于框嵌壳面板的周边围沿，或沿框嵌壳面板 轮廓粘钉(dìng)空心或实心矩形、或槽形、或T形或其他形状的衬垫支撑条构制周边围 沿，设周边围沿的框嵌壳，配制与周边围沿配套的围沿盖板；根据需要在框嵌壳背面设嵌填 保温隔热材料的背卡槽；在框嵌壳面板围沿围成的仓室中嵌填保温隔热功能材料，盖、或粘 钉或不盖、不粘钉围沿盖板，构成夹心保温框嵌壳，不在框嵌壳面板围沿围成的仓室中嵌填 保温隔热材料，盖或粘钉围沿盖板，构成空心气保温框嵌壳；框嵌壳以围沿盖板、衬垫支撑 条、龙骨框架腔模槽嵌封条和与非矩形面框嵌壳配用的平板为配件，与龙骨框架和填垫粘嵌 在框嵌壳内侧或外侧、或内外两侧的保温功能材料和/或贴面材料，构成由支撑凸台支撑与 基本围护体或墙形成保温隔热胆腔的、阻断式外围护建筑外围的胆结构层或附加围护体。

‘胆’式窗：由既有或新筑窗的窗框、位于窗框中间的玻璃(称为：基本玻璃)，与距 基本玻璃有一定间隔、固定于窗框室外侧或室内侧、或室内外两侧的玻璃或其它透明材料薄 板(统称为：附加玻璃)构成的，基本玻璃与附加玻璃间的空腔即窗‘胆’的，1.有外通透 ‘胆’的两玻一腔‘胆’式窗，2.有内封闭‘胆’的两玻一腔‘胆’式窗，3.有外通透内封 闭‘胆’的三玻两腔组合‘胆’式窗；‘胆’式窗外侧的附加玻璃上下两端稍短于基本玻 璃，与窗框构成供‘胆’中空气进溢流转的溢气透气口；‘胆’式窗在溢气透气口处两玻间 或两玻外的上下窗框上，设置铰链盖板或不设置(适用于热带地区，因无遮拦而在冬季保暖 效果稍差于设置)铰链盖板，直接利用因外界热引起的‘胆’内气压气流和气温的变化，自 动或推动铰链盖板摆动启闭，调控‘胆’中空气的进溢流转和经窗与室内进行热传递的状 况，使建筑在夏热时通过‘胆’式窗的内‘胆’阻隔保温外‘胆’疏通隔散热，冬冷时关闭 铰链盖板，内外‘胆’双重阻隔保温，通过‘胆’式窗自然或利用机构操控保温、隔散热。

‘胆’式透明外围护结构：‘胆’式透明外围护结构分为由玻璃幕墙玻架框、镶附在玻 璃幕墙玻架框的玻璃(称为：基本玻璃)，在基本玻璃外面逐基本玻璃加一层由垂向衬垫支 撑条支撑、固定，长度短于一块基本玻璃高度的玻璃、耐力板或其它透明材料薄板(统称 为：附加玻璃)构成的，以基本玻璃与附加玻璃间的夹层空腔为‘胆’腔、以上下两块附加 玻璃间的间隙为溢气透气口的，新筑成或既有玻璃幕墙改造成的两玻一腔外通透‘胆’式透 明外围护结构；和在两玻一腔外通透‘胆’式透明外围护结构的内侧，加一层周边封闭固定 在玻璃幕墙玻架框上的附加玻璃构成的，或在由玻璃幕墙玻架框、基本玻璃、固定在玻璃幕 墙玻架框内侧的附加玻璃构成的两玻一腔内封闭‘胆’式透明外围护结构的外侧，或既有双 层玻璃幕墙的外面，加筑由两平行相间垂向衬垫支撑条支撑附加玻璃构成夹层胆腔的，新筑 成或改造既有玻璃幕墙构成的外通透疏通阻隔、内封闭空气夹心阻隔的三玻两腔组合‘胆’ 式透明外围护结构两种类型；‘胆’式透明外围护结构在基本玻璃与附加玻璃间的溢气透气 口处，设置有铰轴穿进衬垫支撑条中，不以透明薄板为碰撞止摆体，可随风双向自由摆动自 动封闭上邻或下邻‘胆’通透口的铰链盖板，构成无风时铰链盖板自然下垂遮盖溢透口，阻 止胆中热能上升溢出流失但不妨碍超量热膨胀顶开铰链盖板溢出胆腔减负、并阻挡下降的冷 气进入胆腔而保温，有风时自动迎风遮挡胆腔溢透口，阻止胆内温热气体被吹出胆外保温、 并保障胆腔不会因过大气压而涨损的透明围护结构外胆自动调空机构；‘胆’式透明外围护 结构利用封闭内‘胆’中的空气阻隔室内外热的传递，利用通透外‘胆’中空气的隔离与疏 导保温、隔散热，提高建筑的保温和节能效率。

改造型阻断式‘胆’结构外围护建筑方案：改造型阻断式外围护建筑，由既有内部主体 与按既有建筑的拟设功能选用、围护既有内部主体且与既有内部主体结为一体，对建筑进 行‘胆’式节能保温改造的‘胆’式围护体构成。拆除外墙的改造型阻断式外围护建筑的围 护体，及围护体的材料、结构、皮数、用法、与新建框嵌结构外围护建筑相同；不拆除既 有建筑外墙的改善型框嵌结构外围护建筑，由既有主体和外包既有主体、与既有主体间 ‘胆’的宽度＝框嵌砖凸台或衬垫厚度、锚锢绑结点即自重及所受力的转输点、通过中空 ‘胆’隔断室内外热的传递，通过调控‘胆’的通闭状态实施保暖、通风、除湿、隔散热、 节能的基本围护体或附加围护体构成；用透明薄板作窗口处的‘胆’结构围护材料，解决非 透明‘胆’式围护体覆盖外围时窗的采光问题。

方法：构筑新建阻断式‘胆’结构外围护建筑时，按先构筑洞口向外的内部主体，后构 筑外围护体的顺序，将建筑分解为外墙和内部主体两部分分别构筑，或分别使用内部主体和 外围护体的构筑材料，内部主体与外围护体同步构筑(，除构筑顺序和预留筋外，构筑方法 相同，故以下只叙述分步构筑方法)。先构筑内部主体的，内部主体构筑至外周边洞口处 时，预留锚锢筋作为后筑外围护体时与内部主体的结合点；构筑基本围护体时，将围护体处 于内部主体洞口处的框嵌砖穿在预留筋上，将应沿围护体长度方向横向布置的围护体龙骨框 架筋，逐根通过框嵌砖埋筋沟与内部主体垂向洞口壁的纵向预留筋绑结，将沿高度方向垂向 布置的围护体龙骨框架筋，逐根与内部主体横向洞口壁的纵向预留筋绑结；或将围护体的横 向龙骨框架筋，逐根与生根于内部主体洞口内上下相间布置的横向预置‘筋’绑结，将围护 体的垂向龙骨框架筋，逐根与生根于内部主体洞口内横向相间布置的垂向预置‘筋’绑结， 将龙骨框架水平筋与垂向筋的相交处绑结，用框嵌砖的埋筋沟框挂筋网，嵌填框嵌砖埋筋 沟，凝筑成生根于内部主体洞口并挂’于内部主体洞口外、或生根并‘嵌’于内部主体洞口 内，通过横、垂、纵向互连的(，由每根筋与筋周边的嵌填材料凝成的‘混凝土梁、柱’组 成的)#形龙骨框架网结成整体，分别承传、分散自重及所受力的基本围护体；在构筑基本 围护体的同时，用连接筋绑制与‘胆’式围护体外侧部分龙骨框架连接的立体筋网，使用有 适宜高度凸台的框嵌砖或调整衬垫的高度，嵌筑外侧的框嵌砖，构筑由框嵌砖凸台或衬垫材 料支撑并决定‘胆’腔宽度的‘胆’式围护体；或在基本围护体的外围，结合框嵌壳龙骨框 架腔模槽的结构和走向，按(1)构制龙骨框架、(2)框嵌固定框嵌壳、(3)嵌填安粘隔热保温材 料、(4)扣围沿盖板或刷涂贴布面层材料等步骤，或按(1)固定框嵌壳、(2)在框嵌壳的框嵌壳龙 骨框架腔模槽中绑结筋或结拉材料、(3)嵌填龙骨框架胶结凝铸材料、(4)扣龙骨框架腔模槽嵌 封条、(5)嵌填安粘镶附于框嵌壳的隔热保温材料、(6)扣围沿盖板或刷涂贴布面层材料等步 骤，构筑以附加围护体为外侧部分的‘胆’式围护体；附加围护体用于室内屋顶隔音的，将 随机挖孔的减振膜套在框嵌壳凸台模上、或不挖孔衬压在框嵌壳凸台模下，按附加围护体的 前述步骤，固定框嵌壳于所依附墙或室内屋顶，构筑所需保暖吸音层；内部主体外围筑内置 ‘胆’式围护体的，在基本围护体的室内侧，加筑一皮与生根于室内相应墙、板处的筋连 接，根据需要确定留‘胆’、和在所留‘胆’中填筑夹芯材料的基本围护体或附加围护体， 筑成有封闭保温隔热‘胆’的围护体；内部主体外围筑‘胆’式组合围护体的，在外置 ‘胆’式围护体的基本围护体室内侧，加筑根据需要确定是否留‘胆’、和在所留‘胆’中 填筑夹芯材料的基本围护体或附加围护体，筑成有保温和隔散热功能的三皮一腔或三皮两 腔、或多皮多腔‘胆’保温组合围护结构；外围护体用作室内隔墙、或内保暖隔音加层的， 将其龙骨框架筋与其上、下、左、右方向，或上、左、右方向，或左右方向的墙或承载体内 的筋连接，或锚固于墙或承载体内生根；在构筑‘胆’式外围护体的同时，在房间内的设定 位置，设置控制室内-外置‘胆’间通透状况的闸板或铰链翻板，在通透‘胆’的上下端部 或设定高度处，设置控制‘胆’通透状况的盖板或闸板或翻板；阻断式‘胆’结构外围护建 筑外围筑两玻一腔或三玻两腔‘胆’式透明外围护结构的，按在单玻幕墙的基本玻璃内侧加 附加玻璃构筑封闭‘胆’，在单玻或双玻幕墙的外侧加由垂向衬垫支撑条支撑、‘胆’上下端 留有溢气透气口的附加玻璃，在‘胆’的溢气透气口处设置控制通透状况的翻盖板的方法构 筑；根据需要改变框嵌砖或框嵌壳及填抹材料的色、质，结合或特意嵌、涂、贴、布防水或 其它功能材料，美化建筑外表、增强外围护体的表面及防水抗风化能力，筑成与内部主体结 为一体，外置‘胆’及‘胆’腔外侧部分‘嵌挂’于内部主体的梁柱平面之外，而不是叠摞 于梁或基础上，整体围护封闭内部主体的外围护体，完成框嵌结构外围护建筑的构筑。

构筑拆除外墙的改造型阻断式‘胆’结构外围护建筑时，拆除拟改造的既有建筑外墙， 参照框嵌砖的通透埋筋口，在既有内部主体外侧的相应位置凿洞打孔，埋设生根于既有内部 主体的‘筋’，并在固定‘筋’时留一定凹陷，以所埋设的‘筋’为连接点绑龙骨框架筋网 后，按新建框嵌结构外围护建筑围护体的构筑方法，构筑封闭既有内部主体洞口且与既有内 部主体洞口结为一体、有既有建筑拟设功能的‘胆’式外围护体，完成拆除外墙建筑的外围 护改造；拆除外墙的阻断式外围护建筑围护体的选择、使用、处理，与新建建筑相同。

构筑不拆除外墙的改造型阻断式外围护建筑时，先按框嵌砖通透绑筋口或框嵌壳支撑凸 台的位置、或框嵌砖或框嵌壳需固定处的位置，在既有建筑的外墙外侧凿洞打孔埋‘筋’， 再将框嵌砖连同衬垫通过框嵌砖通透绑筋口或需固定处的预设孔，‘嵌挂’在‘筋’上；或 直接将框嵌壳钉(dìng)在既有建筑外墙上，将龙骨框架筋与‘筋’或钉(dīng)的裸露部分 绑结，构筑龙骨框架，将保温或功能材料镶填粘结至框嵌壳的相应面，扣盖面板或刷涂外防 护材料，在设定位置构制调控‘胆’通闭的闸板，构成于既有主体外侧与既有主体结为一 体，通过‘胆’实施保暖、隔热、通风、散热、节能的，基本围护体或附加围护体与既有墙 构成的‘胆’结构围护体，完成不拆除外墙建筑的外围护改造。

效果：阻断式外围护建筑从结构上突破了阻碍建筑节能的墙体承重瓶颈，以围护体的 ‘胆’切断室内外热传递的渠道，使室外热只能借助‘胆’中空气的涨缩在建筑的体外徘徊 而阻隔室外热的内传，使建筑能利用围护体‘胆’中以自然通风的方式流动的空气散热除 湿，不仅能保暖调温、保持居室所需热环境和消除热桥效应，将建筑节能的方式由穿棉袄式 的被动覆盖防护，转变为利用有形材料与无形空气以三皮两腔五重(或五重以上)阻隔、流 通封闭结合的方式主动疏导和调节利用自然能，而且能因‘胆’中空气和使用轻质墙材而减 少室内‘能’经墙体外传造成的损失，提高围护结构的保温隔热隔音效能和居室节能及 ‘能’的利用效果，使居室夏晒不透，冬冻不透，冬暖夏凉；胆结构窗及‘胆’式透明外围 护结构可采用厚度小至1毫米的透明薄板耐力板(，即阳光板)构筑，如果减去用于外装饰 和取暖、降温的相应费用，则阻断式外围护建筑用于节能保暖和围护方面的构筑与使用成本 会进一步降低；可以直接钉(dìng)框嵌壳构筑‘框嵌壳+龙骨框架+功能材料’的保温隔 热隔音围护体；可以通过组成龙骨框架的每根单筋梁、柱及单筋梁、柱框架网的交点，承 受、分散和再分配所受力，向内部主体分解传递自重及所受力，每根单筋梁、单筋柱都可以 直接承受力和分散、分解集中力，将局部受力转化成整面墙、乃至建筑整体的受力；梁柱墙 板构件相互连接戗抵结成整体的一体化内部主体，以建筑的底面整体向地面均匀分散、传递 自重及所受力，改变了非一体化内部主体依靠从板集中到墙或梁、从墙或梁集中到柱或墙、 从柱或墙集中到基础、通过基础集中向地面传递自重及所受力的‘集中—集中’承传模式， 以‘板—粱墙或柱墙—基面’的非集中模式承传模式，改进建筑的围护和内部结构，使建筑 墙体因累积负荷而必须使用高强重质墙材的束缚得到解放，并减少建筑因沉降和受力不均匀 造成的危害；整体性好，能在有支承面时体现柱的功能，直接向支承面传递负荷，局部无支 承 面支持时体现梁的功能，跨越无支持面局部就近向支持面传递负荷；不可完整分拆成梁柱墙 板构件的一体化内部主体，无叠摞组装的建筑构件，每块框嵌砖都框嵌锁固在龙骨框架上， 安全性好，即使建筑损毁，也不会有因失去支撑而散落的整件建筑构件和大于1/4的框嵌砖 碎片坠落，(在龙骨框架的嵌连框锢下，即便使用仅有十字相交埋筋沟的框嵌砖，框嵌砖破 损的碎片也会因龙骨框架的框嵌粘连而破裂成小于1/4框嵌砖的碎片，设草字头形埋筋沟的 框嵌砖碎片则会更小)，造成后果严重的二次破坏损失；操作简单、成本低，构筑和改造维 修快，既适合新建建筑、又适合对既有建筑进行胆式节能围护改造；一体化内部主体与外围 护体结为一体，以内部主体整体承重，外围护结构通过龙骨框架而不是框嵌壳或框嵌砖之间 的接触，将自重及所受力就近分散传递给内部主体、基础或承载体，框嵌壳或框嵌砖不承受 自上而下传递和累积的力，不须粘结砖缝且轻薄的非刚性整体结构特点，使得墙和外围护体 有较好的柔韧性和对力的消解吸附能力，能消除温差缝产生的条件，减少沉降缝的产生，释 放大量传统墙占空间，降低建筑的墙因自重，提高建材及空间资源的利用率，实现建筑构建 与使用均节能，减重、抗震减灾、省地、环保、提高功效、节约建筑构筑与使用成本之目 的。

                                四.附图说明

图1实施例1，有围沿、支撑凸台腔模和围沿盖板，无背槽的矩形面框嵌壳主视图，

图2为图1的俯视图，

图3为图1的左视图，

图4为图1用粗线绘制剖切部分的A-A剖面图，

图5为图1用粗线绘制剖切部分的B-B剖面图，

图6为图1用粗线绘制剖切部分的C-C剖面图；

图7实施例2，无围沿和围沿盖板，有支撑凸台腔模和背槽的‘++’形非矩形面框嵌壳 主视图，

图8为图7的俯视图，

图9为图7的左视图，

图10为图7用粗线绘制剖切部分的D-D剖面图，

图11为图7用粗线绘制剖切部分的E-E剖面图；

图12实施例3，制有背卡槽的‘一’形龙骨框架腔模槽的框嵌壳元件主视图，

图13为图12用粗线绘制的俯视图；

图14实施例4，扣合‘’形有嵌爪龙骨框架腔模槽嵌封条配件的，无背槽‘一’ 形龙骨框架腔模槽框嵌壳元件主视图，

图15为图14用粗线绘制的左视图，和细虚线图示例的‘’形有嵌爪龙骨框架腔模 槽嵌封条；

图16实施例5，有 形嵌爪龙骨框架腔模槽嵌封条配件的左视图，(无嵌爪龙骨 框架腔模槽嵌封条、空实心矩形、槽形、或其他形状断面的衬垫支撑条和平板配件未画)；

图17实施例6，无面嵌槽支撑凸台腔模框嵌壳元件主视图，

图18为图17的俯视图；

图19实施例7，有四条两两相对构成十字形龙骨框架腔模槽嵌槽的，有面嵌槽支撑凸 台腔模框嵌壳元件主视图，

图20为图19用粗线绘制剖切部分的F-F剖面图，

图21为图19用粗线绘制剖切部分的G-G剖面图；

图22实施例8，既有单玻窗改造成三玻两腔胆保温窗示例的左视剖面图；

图23实施例9，‘胆’式透明外围护结构外通透胆示例局部的俯视图；

图24实施例10，有双向自动调节盖板的‘胆’式透明外围护结构示例局部左视剖面 图；

图25实施例11，‘胆’式组合围护体围护框嵌结构建筑内部主体洞口，构成阻断式外围 护建筑示例的局部左视剖面图，

图26为图25反映‘胆’式组合围护体与框嵌结构内部主体洞口结合状况的，I处局 部放大图；

图27实施例12，一皮附加围护体围护既有主体构成‘胆’式围护结构的，改造型阻断 式外围护建筑示例局部左视剖面图，

图28为图27反映附加围护体与既有主体外墙结合状况的II处局部放大图，

图29为图27反映附加围护体框嵌壳在室内屋面的固定状况、龙骨框架筋与锚锢筋的绑 扎结合状况、保温隔音材料的嵌填附着状况的III处局部放大图，

图30为图27反映有空心龙骨框架的附加围护体、空心龙骨框架非支点处状况及使用状 况的，IV处局部放大图，(为节省篇幅，而将本应另以实施例展示的、框嵌壳龙骨框架腔模 槽与有嵌爪龙骨框架腔模槽嵌封条组成的、有空心龙骨框架的附加围护体，作为实施例10 的一个局部放大图展示。)

图31为图27反映室内-胆通透换气调节口控制状况的V处局部放大图；

图32实施例13，附于建筑外墙、外贴阳光板贴面材料的胆式附加围护体示例局部主视 图；

图33实施例14，用铰链盖板封盖阻断式外围护建筑胆式围护体‘胆’腔溢气透气口示 例局部的侧视图；

图34为图33示例‘胆’腔溢气透气口下部分结构的局部侧视图。

图35实施例15，‘++’形非矩形面框嵌壳与硬发泡材料构成胆式附加围护体示例局部 的主视图；

                                五.具体实施方式

图1～图6中，框嵌壳用玻璃钢或PVC、PC塑料或其他适宜材料制成，框嵌壳及框嵌壳 龙骨框架腔模槽和支撑凸台腔模的形状、数量，有无周边围沿、围沿盖板、支撑凸台腔模和 背卡槽，根据实用情况确定，现以嵌有透明围沿盖板、有草字头形框嵌壳龙骨框架腔模槽、 面板围沿、四棱锥台形支撑凸台腔模，无背槽的矩形面空心气保温框嵌壳为例。框嵌壳体1 的正面，有一横两纵三条相交构成草字头形的框嵌壳龙骨框架腔模槽4，在龙骨框架腔模4 的两个相交处，各有一处凹进龙骨框架腔模槽4一定深度的四棱锥台形支撑凸台腔模5，透 明围沿盖板6扣在框嵌壳体1面板围沿2围成的矩形框内，构成框嵌壳的中空气保温仓室。

图7～图11中，框嵌壳的制作材料、结构元素选择与实施例1相同，现以有四棱锥台 形支撑凸台腔模和背槽、面板按龙骨框架腔模槽的结构和走向轮廓制成宽于龙骨框架腔模槽 的‘++’形非矩形面框嵌壳为例。框嵌壳体1的正面，有一横两纵三条相交构成‘++’形 的框嵌壳龙骨框架腔模槽4，在‘++’形龙骨框架腔模槽4的两个相交处，各有一处凸出框 嵌壳龙骨框架腔模槽4底一定长度的四棱锥台形支撑凸台腔模5，框嵌壳体1的背面，有自 框嵌壳龙骨框架腔模槽4底边平伸的、宽出龙骨框架腔模槽4一定尺寸的背槽板3。

图12～图13中，框嵌壳元件的制作材料与实施例1相同，尺寸结构根据实用情况确 定。现以制有背槽的‘一’形面龙骨框架腔模槽框嵌壳元件为例。框嵌壳元件的‘一’形面 龙骨框架腔模槽4凹进框嵌壳体1制成，框嵌壳元件的背面，有自框嵌壳龙骨框架腔模槽4 底边平伸、宽于龙骨框架腔模槽4的背槽板3，框嵌壳元件的面板与背槽板构成框嵌壳元件 的背卡槽。

图14～图15中，框嵌壳元件的制作材料选择与实施例1相同，尺寸结构根据实用情况 确定。现以扣合‘’形有嵌爪龙骨框架腔模槽嵌封条配件、制有‘一’形龙骨框架腔模 槽的无背槽框嵌壳元件为例。框嵌壳体1的正面，有一条凹进框嵌壳体1制成的一字形框嵌 壳龙骨框架腔模槽4，框嵌壳体1面为宽于框嵌壳龙骨框架腔模槽4的长方形面，‘’ 形有嵌爪龙骨框架腔模槽嵌封条47配件扣在龙骨框架腔模槽内。构成内空的龙骨框架形腔。 (本例以粗线图示例框嵌壳龙骨框架腔模槽4与有嵌爪龙骨框架腔模槽嵌封条47配件的装 配左视图，以虚线图示例‘’形有嵌爪龙骨框架腔模槽嵌封条。)

图16中， 形有嵌爪龙骨框架腔模槽嵌封条47配件和其它配件的制作材料与实 施例1相同。龙骨框架腔模槽嵌封条配件的尺寸形状与所嵌封的龙骨框架腔模槽、或两玻璃 间的缝隙大小相匹配，尺寸结构根据实用情况确定。(无嵌爪龙骨框架腔模槽嵌封条、空实 心矩形、槽形、或其他断面的衬垫支撑条和平板配件因图形简单未画)。

图17～图18中，矩形面无面嵌槽框嵌壳元件的制作材料选择与实施例1相同，尺寸结 构根据实用情况确定。现以有四棱锥台形支撑凸台腔模的矩形面无面嵌槽框嵌壳元件为例。 框嵌壳元件的面为矩形无面嵌槽的平面，框嵌壳元件的正面中间，制有凹进矩形面框嵌壳体 1一定深度、大口向上的四棱锥台形支撑凸台腔模5。

图19～图21中，框嵌壳元件的制作材料选择与实施例1相同，尺寸结构根据实用情况 确定。现以有十字形框嵌壳龙骨框架腔模槽嵌槽、和四棱锥台形支撑凸台腔模的矩形面有面 嵌槽框嵌壳元件为例。框嵌壳体1的面板正面，有两两相对的四条龙骨框架腔模槽嵌槽4′， 沿支撑凸台腔模5的四边构成十字形面板凹陷嵌槽，自四条龙骨框架腔模槽嵌槽4′向心聚 合的顶端向下，有呈四棱锥台形凹陷的支撑凸台腔模5，有嵌槽的面板与支撑凸台腔模5构 成有面嵌槽的框嵌壳支撑凸台腔模元件。

图22中，‘胆’结构窗适合构筑新制窗和既有窗的改造，窗的材料、结构、通透控制机 构，采用附加玻璃的材质、层数、间隙、‘胆’的通透状况和粘、钉、嵌构制方式，根据实 用需要而定，现以在既有单玻木窗框内外钉透明耐力板薄板，改造为三玻两腔外控通透胆结 构窗为例。在窗框21外侧，叠压左右两侧窗框钉上下均距窗框21有一定距离，距窗基本玻 璃18有一定间隙的附加玻璃31，构成上下通透的中空外‘胆’22，外‘胆’22的上通透口 处，有固定于窗上框、用后尾杆支撑防止下垂敲击附加玻璃31的、自然下垂的铰链盖板 15，外‘胆’22的下通透口处，有固定于‘胆’腔内的下窗框、由抽出或插入柱销40控制 摆动的铰链盖板15，使外胆成为既可通透又可封闭的可控胆，在木框窗21内侧，叠压窗框 钉距基本玻璃18有一定间隙的附加玻璃31，与基本玻璃18构成封闭的中空内‘胆’22。 图中粗线示例铰链盖板封闭状态；虚线示例铰链盖板开启状态。

图23中，‘胆’式透明外围护结构，适合于新筑或改造既有透明外围护幕墙，透明外围 护结构‘胆’的层数、透明材料材质相同与否、使用支撑条的材料和数量、固定方式、外 ‘胆’通透口和胆腔厚度的设置，由具体需要确定，现以每块单玻幕墙玻璃均采用两条支撑 条支撑，外附透明薄板形成通透外胆的保温透明外围护结构为例。在每块单玻幕墙基本玻璃 18的外侧，相间固定有两条垂向平行布置的透明空心衬垫支撑条20，透明空心衬垫支撑条 20的外侧，固定有附加玻璃31，构成由衬垫支撑条20决定‘胆’腔宽度、上下通透的两玻 一胆透明围护结构。

图24中，‘胆’透明外围护结构外‘胆’的通透口处设单向还是双向控制的盖板、或采 用其他控制方式，设与不设控制装置，由具体需要确定，现以设双向自动调节盖板调节外 ‘胆’封闭状况、反映通透口处结构的有外‘胆’双玻璃幕墙为例。单玻幕墙基本玻璃18 外侧上下两块附加玻璃31间的通透口处，有铰轴设在两附加玻璃31间‘胆’22的透明空 心衬垫支撑条20上，可双向摆动自动封闭上邻或下邻‘胆’通透口，防止敲击附加玻璃31 的铰链盖板15。图中粗线示例铰链盖板封闭状态；虚线示例铰链盖板开启状态。

图25～26中，围护内部主体洞口‘胆’式围护体的材质、皮数，内部主体(如：框嵌 结构还是框架结构)的类型、与围护体结合的方式(如：通过龙骨框架还是‘筋’与内部主 体连接)，根据实际情况决定。现以框嵌结构内部主体洞口嵌‘胆’式组合围护体的阻断式 外围护建筑局部为例。图中：用有筋框嵌砖36与龙骨框架37构成框嵌板38的待浇筑胎模 后填混凝土筑成的，内部主体洞口处框嵌板38的端部，嵌挂有通过龙骨框架连接的‘胆’ 式组合围护体13，框嵌板38的底层水平横向筋27向外延伸至附加围护体42的龙骨框架腔 模槽中，与附加围护体42的垂向筋28绑结牢固；‘胆’式组合围护体13的中间，是用平背 框嵌砖23与垂向筋28、水平横向筋27和龙骨框架凝筑材料25构筑的、与框嵌板38外沿 平齐的基本围护体41(，即编号23引线所指括弧41)；基本围护体41的外侧，是用有围沿 无背槽矩形面框嵌壳10与龙骨框架37构成基面、在框嵌壳外侧的围沿内嵌粘硬发泡板7、 在硬发泡板7外贴饰面材料30构成的外保温附加围护体42(，即编号30引线所指括弧 42)，基本围护体41与外保温附加围护体42之间的空腔，即‘胆’式组合围护体13的上下 通透外‘胆’22；基本围护体41的内侧，是用凸背框嵌砖33与龙骨框架37、和两者间的 空腔中填筑的珍珠岩散装保温材料32筑成的，垂向筋嵌入屋面板下的粉饰层中、有封闭实 心‘胆’的内保温附加围护体42；内保温附加围护体42埋筋沟的外侧部分，为分层填筑的 与凸背框嵌砖33材质相近的外层材料35；‘胆’式组合围护体13的外中内层围护体，基本 围护体41与内、外附加围护体42，由龙骨框架凝筑材料25(，即编号24引线所指括弧 25)包裹框架连接筋26筑成的连接柱24连成一体。

图27～31中，围护既有主体构成胆式外围护结构的附加围护体，用框嵌砖+龙骨框架 构筑、还是用框嵌壳+龙骨框架+贴面材料构筑，具体使用什麽防水材料或饰贴面材料， 根据具体情况确定。现以由框嵌壳+龙骨框架+阳光板构筑的附加围护体围护、保温、隔 音、饰面，在室内屋顶加筑保温隔音附加围护体，将既有建筑改造为阻断式外围护建筑为 例。既有主体外墙16的外侧，是由无围沿无背槽框嵌壳39与龙骨框架37相互框嵌筑成的 附加围护体42；附加围护体42通过一端锚锢于既有主体外墙16内、另一端凝于龙骨框架 凝筑材料25中和龙骨框架的垂向筋28和水平横向筋27绑结的膨胀螺栓34，与既有主体结 为一体；附加围护体42外面，是外保温防水饰面阳光板19；外墙16与附加围护体42之 间，是通过支撑凸台支撑形成的、上下通透的胆22；在既有主体室内屋面板下，筑有用于 室内屋顶保温隔音的附加围护体42，室内保温隔音附加围护体42所用的无外沿有背槽非矩 形面框嵌壳12，用膨胀螺栓34锚锢于室内屋顶17，龙骨框架筋的端部，嵌入既有主体外墙 16内，龙骨框架水平横向筋27、垂向筋28和膨胀螺栓34的裸露部分，在龙骨框架腔模槽 4中绑结并与填抹的龙骨框架凝筑材料25，凝筑成与非矩形面框嵌壳12相互框嵌的实心龙 骨框架37a，围护体龙骨框架的外侧材料，为分层嵌填的与硬发泡板7相近的外层材料35； (空心龙骨框架37b由框嵌壳龙骨框架腔模槽4与有嵌爪龙骨框架腔模槽嵌封条47扣合组 成，除空心外，结构、处理与实心龙骨框架37a相同，本例以在龙骨框架腔模槽空心处外侧 填有与硬发泡板7相近的外层材料35示例——附图25)；框嵌壳的背槽内，填有硬发泡板 7，框嵌壳背槽上面，是衬填在框嵌壳支撑凸台腔模以下、框嵌壳背槽以上空间中的软发泡 板8；在既有主体外墙16接近屋顶处，设有用连杆连动的铰链挡板15控制通堵状态的，以 虚线示例开启状态的室内—胆通透调节孔14。

图32中，构筑阻断式外围护建筑胆结构的附加围护体用框嵌砖+龙骨框架构筑、还是 用框嵌壳+龙骨框架+外贴面材料依附于既有墙或基本围护体构筑，根据实际情况决定。 现以用有一字形龙骨框架腔模槽的非矩形面非透明框嵌壳+非透明有面嵌槽和无面嵌槽支 撑凸台腔模框嵌壳元件+凝筑的龙骨框架+外贴阳光板依附于基本围护体筑成的，部分由 无面嵌槽支撑凸台腔模凝筑的独立支撑凸台支撑、(为清楚示例，未画嵌填进龙骨框架腔模 槽或支撑凸台腔模中的龙骨框架凝筑材料25，)外贴阳光板的阻断式外围护建筑中空胆结构 附加围护体为例：阻断式外围护建筑的附加围护体，由有一字形龙骨框架腔模槽4的条形框 嵌壳43，叠压并用螺钉45固定于按附加围护体42的龙骨框架的走向和布局设置的、有十 字形面嵌槽的支撑凸台腔模元件46和无面嵌槽支撑凸台腔模元件11上，与有十字形面嵌槽 的支撑凸台腔模元件46、无面嵌槽支撑凸台腔模元件11构成组装型框嵌壳组合后，与在组 装型框嵌壳组合的龙骨框架腔模槽4中绑结水平横向筋27、垂向筋28构成的井字形相交互 连的龙骨框架筋网，通过在龙骨框架腔模槽4和独立使用的无面嵌槽支撑凸台腔模元件11 中填筑龙骨框架凝筑材料25(，凝筑材料25未画)，将阳光板19用螺丝45固定在框嵌壳 和龙骨框架37上筑成。围护阻断式外围护建筑的胆结构附加围护体，通过龙骨框架腔模槽 4和阳光板19封闭保护龙骨框架37。

图33～图34中，阻断式外围护建筑胆结构的溢气透气口的具体设置位置，使用闸板还 是使用铰链盖板控制上下溢气透气口、是否配合风机或空调调节‘胆’内及‘胆’—室内的 通透和气流温度状况，根据实际情况决定。现以使用上下铰链盖板控制调节‘胆’内通透和 气流温度状况的结构为例：封盖‘胆’22上溢气透气口处的上铰链盖板15的轴，固定在既 有墙16的墙沿下，铰链盖板15在位于铰链盖板轴另一端的盖板限位支架的支撑下，下垂到 搭在附加围护体42外侧不能敲击附加围护体42的位置，封堵遮盖附加围护体42与墙16构 成的‘胆’22的上溢气排气口，阻止‘胆’内气流流动和异物落进‘胆’内，但不妨碍较 大气压气流溢出，自动将‘胆’内压气保持在一个适宜的水平；封盖‘胆’22下溢气透气 口的下铰链盖板15的轴，固定在‘胆’22下面一定距离的既有墙16上，铰链盖板15轴的 另一端，连接有通过铰轴连接的支撑杆44，‘胆’22需要封闭时，将支撑杆44放在墙16与 柱销40组成的支点处(，即图中粗实线所画图形)；‘胆’22不需要封闭时，将支撑杆44 取下使其自然下垂(，图中虚线所画图形)，即可使‘胆’22的内腔处在可自由通风换气的 通透状态。

图35中，使用组装型框嵌壳还是使用一体型框嵌壳构筑‘胆’式附加围护体，使用什 麽材料构筑胆的外侧部分，‘胆’的外侧表面是否刷涂贴布饰面材料，根据实用情况确定。 现以使用一体型‘++’形非矩形面框嵌壳和硬发泡材料构筑的，暂不做饰面处理的胆式附 加围护体为例。构筑‘胆’式附加围护体的一体型‘++’形非矩形面框嵌壳12，通过支撑 凸台固定在基本围护体的外面，用龙骨框架凝筑材料25凝筑的围护体的龙骨框架，被无嵌 爪龙骨框架腔模槽嵌封条47′配件扣盖在非矩形面框嵌壳12的龙骨框架腔模槽中，无嵌爪 龙骨框架腔模槽嵌封条47′，用螺钉45固定在非矩形面框嵌壳12的面板上，隔音保温的轻 质硬发泡材料7，作为围护体‘胆’的外侧面板，随‘胆’式附加围护体的构筑，嵌填在非 矩形面框嵌壳12面板后的嵌槽中，构成以龙骨框架为骨架、以非矩形面框嵌壳12和轻质硬 发泡材料7为‘胆’的外壁材料，即便以后‘胆’的外壁材料老化损毁，也可以利用龙骨框 架腔模槽中被龙骨框架腔模槽嵌封条47′封闭保护的龙骨框架，修复或重筑的‘胆’式附加 围护体。

说明：本发明所涉及专利名称：‘框嵌砖·框嵌体建筑·框嵌体建筑的构筑方法’，(简述 ‘框嵌’)(专利申请号：200510054055.1)。

根据‘框嵌’权利要求设计的，本发明可能用到的框嵌砖：

1.通透绑筋埋筋口穿透大面支撑凸台的凸背框嵌砖：框嵌砖的材料，根据实用需要选 用，框嵌砖体的正面，设一横两纵三条组成‘草’字头形的埋筋沟；砖体的右、前两侧边， 制有侧边凸台；砖体的左、后两侧边，制有侧边凸台沟；设埋筋沟一侧大面砖体内，设有一 根折弯成矩形的加强连结筋；砖体的背面，制有一横两纵三条与正面埋筋沟对应的‘草’字 头形大面凸台；在大面凸台的两处交汇处，分别制有垂直于框嵌砖体、凸出大面凸台一定长 度的大面支撑凸台；大面支撑凸台内，制有四棱锥形通透绑筋埋筋口；

2.有筋框嵌砖：除砖体大面有两纵两横四条埋筋沟、一条矩形筋框和通透绑筋口未通过 大面支撑凸台外，其余结构与凸背框嵌砖相同。

3.平背框嵌砖：除砖体厚度、背面无凸台外，其余结构与凸背框嵌砖相同。

4.平边框嵌砖：除砖体厚度，背面无凸台、侧面无凸台和凸台沟外，与框嵌砖1相同。

因为凸背框嵌砖包含平背框嵌砖和平边框嵌砖的全部结构特征，故只在随本发明实审请 求书附寄的涉及资料内，附寄凸背框嵌砖和可代模的有筋框嵌砖图10幅。

图1凸背框嵌砖主视图，图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图；图4为图1的A -A剖面图；图5为图1的B-B剖面图；图6为图1的I处放大图。

图7有筋框嵌砖主视图；图8为图7的俯视图；图9为图7的左视图；图10为图7的C -C剖面图；

图中：①-框嵌砖体；③-埋筋沟；⑤-通透绑筋埋筋口；⑥-侧边凸台；⑦-侧边凸 台沟；8-大面凸台；⑨-大面支撑凸台(支腿)；⑩-砖内加强连接筋。