技术领域
[0001] 本
发明涉及固定
建筑物领域，尤其涉及一种装配式膨石墙板及组合安装方法。
背景技术
[0002] 墙是建筑物的重要组成部分，装配式组合墙是非承重墙，非承重墙是承重结构的
支撑，具有根据使用功能分隔空间，营造舒适静环境的作用。装配式组合墙具有轻质、所占空间小、
精度高、隔声、防火、抗冲击、可吊挂重物、不含
放射性元素、可切割、易开槽打孔、连接功能强等特点。
[0003] 但是现有装配式组合墙存在以下不足：
[0004] 一、建筑物施工过程也是误差积累过程，为了保证装配式组合墙的精度，不仅要消除积累误差，同时要减小组合墙体在施工过程中所产生的误差。装配式组合墙的精准度较差。
[0005] 二、现有装配式组合墙不能应对
地震力，在地震力的作用下，现有装配式组合墙损毁严重。
[0006] 故继续一种装配式组合墙解决上述问题。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供一种装配式膨石墙板及组合安装方法，从而解决
现有技术中存在的前述问题。
[0008] 为了实现上述目的，本发明所述装配式膨石墙体，包括一层嵌板和多层标准板，所述嵌板设置在建筑物下楼板的上表面，所述建筑物上楼板与所述墙体顶端的标准板刚性连接，所述标准板与所述嵌板之间及相邻两层标准板之间的连接均为
榫卯连接；所述标准板的主体结构为第一长方体，所述第一长方体的顶部设置第一
榫槽，所述第一长方体的底部设置第一榫头，所述第一长方体的右侧设置第二榫槽，所述第一长方体的左侧设置第二榫头；所述嵌板的主体结构为第二长方体，所述第二长方体的顶部和底部均设置规格相同的第三榫槽；所述第三榫槽与所述第一榫头匹配；任意一
块标准板的第一榫槽与相连接标准板的第一榫头匹配连接；任意一块标准板的第二榫槽与相连接标准板的第二榫头匹配连接。
[0009] 优选地，所述第一长方体的顶部设置四个规格相同的孔洞Ⅰ，所述第一长方体的底部设置四个规格相同的销钉，所述第二长方体的顶部和底部均设置四个与所述孔洞Ⅰ规格相同的孔洞Ⅱ；任意一块标准板A上的销钉与与其连接的标准板上的孔洞Ⅰ或与嵌板上的孔洞Ⅱ匹配连接；所述孔洞Ⅰ和所述孔洞Ⅱ内均设置结构胶。
[0010] 更优选地，所述第一长方体的顶部的四个孔洞Ⅰ为长方形的四个
顶点，且分列在所述第一榫槽的两侧，所述第一榫槽设置在所述第一长方体顶部的中间；任意一个孔洞Ⅰ的中心与标准板厚度方向外边缘的最短距离为20mm，与标准板长度方向外边缘的最短距离为150mm。
[0011] 优选地，所述建筑物下楼板的上表面设置与所述嵌板匹配的方
钢，所述方钢插入所述嵌板底部的榫槽内。
[0012] 优选地，所述第一榫槽、所述第二榫槽、所述第三榫槽均为等边梯形，所述第一榫槽与所述第三榫槽的规格相同。
[0013] 优选地，嵌板所在行中任意一块嵌板与与该嵌板连接的两块标准板呈倒品字形排列；上、下相邻标准板所在行中的上、下两行共三个标准板呈品字形排列。
[0014] 优选地，所述建筑物的两个相对且相邻设置的竖侧面与所述墙体的连接处设置U型卡槽。
[0015] 本发明所述装配式膨石墙板的组合安装方法，所述方法包括：
[0017] 首先，对待安装装配式膨石墙板的建筑物下楼板的上表面进行表层清理；
[0019] 接着，在找平层的
基础上铺设
聚合物砂浆调平粘结层，并固定方钢管，同时，在所述建筑物的竖侧面上设置U形卡槽；
[0020] 最后，将嵌板卡在所述方钢管上，同时，所述嵌板与聚合物砂浆调平粘结层连接；
[0021] S2，标准板的装配
[0022] 按照装配式膨石墙板中上、下相邻两行中的板呈品字形排列的规则，装配标准板与嵌板、标准板与标准板，直至最顶层的标准板的顶部与建筑物上楼板之间的缝隙小于30mm为止；
[0023] S3，顶部的刚性结构
[0024] 将所述缝隙用干硬性砂浆捻实，完成建筑物上楼板与装配式膨石墙板的刚性连接，完成装配式膨石墙板的组合安装。
[0025] 优选地，在安装与建筑物的竖侧面连接的嵌板m时，将嵌板m与与所述嵌板 m相对应的U形卡槽连接；在安装与建筑物的竖侧面连接的标准板n时，将标准板n与与所述标准板n相对应的U形卡槽连接。
[0026] 优选地，设标准板的高度为H，建筑物上楼板与靠近上楼板的装配式膨石墙板的顶面之间的距离为h；当30mm＜h＜H时，将标准板的顶部切割后且保证 h≤30mm，并将切割后的标准板安装在装配式膨石墙板的顶面。
[0027] 本发明的有益效果是：
[0028] 本发明所述装配式膨石墙板采用全自动机械化生产，严格控制墙板外观形态尺寸的精度，销
锁、销孔具有精准的
定位功能，榫卯具有准确的调平调直功能。
[0029] 本发明所述装配式膨石墙板与建筑物连接构造做法具有多重功能特性，保证连接作用和保证精度的作用，相互制约产生最佳效果。
[0030] 本发明所述装配式膨石墙板在地震力的作用下，形变小，安全度高。
[0031] 本发明所述组合安装方法中，为保证组合墙的水平精度，采用双垫层做法，所述装配式膨石墙板相对应板底部表面处首先进行表层清理，尔后铺设20厚
水泥砂浆找平层。在找平层的基础上再铺设5厚聚合物砂浆调平粘结层，固定 30x3.0方钢管。利用方钢管平直度好的特性进一步调整水平度，检验合格后，两端插入卡槽预留口焊牢，最后将200高上下设有榫槽的嵌板与方钢管卡牢，作为水平
基层。找平、调平、定位组合为组合墙打下了水平精度较高的基础。
附图说明
[0032] 图1是装配式膨石墙体与建筑物的连接示意图；
[0033] 图2是标准板的俯视示意图；
[0034] 图3是标准板的侧视剖面示意图；
[0035] 图4是标准板的平面示意图；
[0036] 图5是嵌板的俯视示意图；
[0037] 图6是嵌板的侧视剖面示意图；
[0038] 图7是嵌板的平面示意图；
[0039] 图8是图1中①处的结构放大示意图；
[0040] 图9是图1中②处剖面示意图；
[0041] 图10是图1中③处剖面示意图；
[0042] 图11是图1中④处相连接两块标准板的连接示意图。
具体实施方式
[0043] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0045] 参照图1，本实施例所述装配式膨石墙体，所述墙体包括一层嵌板和多层标准板，所述嵌板设置在建筑物下楼板的上表面，所述建筑物上楼板的下表面与所述墙体顶端的标准板刚性连接，如图8所示，所述标准板与所述嵌板之间及相邻两层标准板之间的连接均为榫卯连接；
[0046] 参照图2至图4，所述标准板的主体结构为第一长方体，所述第一长方体的顶部设置第一榫槽，所述第一长方体的底部设置第一榫头，所述第一长方体的右侧设置第二榫槽，所述第一长方体的左侧设置第二榫头；
[0047] 参照图5至图7，所述嵌板的主体结构为第二长方体，所述第二长方体的顶部和底部均设置规格相同的第三榫槽；所述第三榫槽与所述第一榫头匹配连接；
[0048] 任意一块标准板的第一榫槽与相连接标准板的第一榫头匹配连接；任意一块标准板的第二榫槽与相连接标准板的第二榫头匹配连接。
[0049] 更详细的解释说明为：
[0050] (一)装配式膨石墙体的自身连接——嵌板与标准板的连接或标准板之间的连接[0051] 1、所述第一长方体的顶部设置四个规格相同的孔洞Ⅰ，所述第一长方体的底部设置四个规格相同的销钉，所述第二长方体的顶部和底部均设置四个与所述孔洞Ⅰ规格相同的孔洞Ⅱ；
[0052] 任意一块标准板A上的销钉与与标准板A相连接的标准板B上的孔洞Ⅰ或与嵌板上的孔洞Ⅱ匹配连接；所述孔洞Ⅰ和所述孔洞Ⅱ内均设置结构胶。
[0053] 2、所述第一长方体的顶部的四个孔洞Ⅰ为长方形的四个顶点，且分列在所述第一榫槽的两侧，所述第一榫槽设置在所述第一长方体顶部的中间；
[0054] 任意一个孔洞Ⅰ的中心与标准板厚度方向外边缘的最短距离为20mm，与标准板长度方向外边缘的最短距离为150mm。
[0055] 3、所述第一榫槽、所述第二榫槽、所述第三榫槽均为等边梯形，所述第一榫槽与所述第三榫槽的规格相同。
[0056] 4、嵌板所在行与与嵌板连接的标准板所在行中的两块嵌板及与两块嵌板相连接的一块标准板之间呈品字形排列，具体为：两块嵌板并排设置在主体结构的底部，标准板底部设置的榫头插入两块嵌板顶部的榫槽中，标准板底部且靠近左侧的两个销钉插入位于左侧嵌板的右侧两个孔洞Ⅱ中，标准板底部且靠近右侧的两个销钉插入位于右侧嵌板的左侧两个孔洞Ⅱ中。
[0057] 上、下相邻标准板所在行中的上、下两行共三个标准板呈品字形排列，具体为：位于下行的第一标准板和第二标准板并排排列，位于上层的第三标准板底部设置的榫头同时插入第一标准板和第二标准板顶部的榫槽中，第三标准板底部且靠近左侧的两个销钉插入位于左侧的第一标准板的右侧两个孔洞Ⅰ中，第三标准板底部且靠近右侧的两个销钉插入位于右侧的第二标准板的左侧两个孔洞Ⅰ中，如图11所示。
[0058] 5、关于标准板与嵌板的外观尺寸
[0059] 5.1标准板的外观尺寸
[0060] 标准板长600mm，宽250mm，厚100mm。标准板顶部设等边梯形榫槽，上边长32mm，下边长30mm，高26mm,同时在标准板顶部预留四个直径8mm，深25mm 的孔洞，孔洞中心距离标准板厚度方向外边缘20mm，孔洞中心距离标准板长度方向外边缘150mm。标准板底部设等边梯形榫头，上边长30mm，下边长28mm，高25mm，同时在标准板底部设置四个直径6mm，深25mm的销钉，销钉中心距离标准板厚度方向外边缘20mm，销钉中心距离标准板长度方向外边缘150mm。标准板左侧设等边梯形榫头，上边长28mm，下边长30mm，高10mm。标准板右侧设等边梯形榫槽，上边长30mm，下边长32mm，高10mm。
[0061] 5.2嵌板的外观尺寸
[0062] 嵌板长600mm，宽200mm，厚100mm。嵌板顶部、底部设等边梯形榫槽，上边长32mm，下边长30mm，高25mm，同时在嵌板顶部、底部预留四个直径 8mm，深25mm的孔洞，孔洞中心距离嵌板厚度方向外边缘20mm，孔洞中心距离嵌板长度方向外边缘150mm。
[0063] 综上，装配式膨石墙体四周带有定尺寸的榫卯，榫头插入榫槽后基本做到连接紧密，充分发挥榫卯抵御各种复杂
应力的作用，提高了组合墙体的整体性。同时在墙板底部设四个钢销锁，销锁长度同榫头高度，墙板顶部设有销孔，深为30mm，内注满结构胶，当墙板就位后，销锁插入销孔中，将会有大量结构胶溢出，形成胶粘面。装配式膨石墙体的强度取决于标准板或嵌板与砂浆的强度等级。装配式膨石墙体不用砂浆，用榫卯、销锁和结构胶的粘接力替代砂浆。试验表明本
申请所述装配式膨石墙体提高了墙体的延性和
变形能力，三重连接使单板成为整体组合墙，形成单元组合体。
[0064] (二)装配式膨石墙体的构造连接——装配式膨石墙体与建筑物上、下楼板的连接[0065] 所述建筑物下楼板的上表面设置与所述嵌板匹配的方钢，所述方钢插入所述嵌板底部的榫槽内，如图10所示。两个相对且相邻设置的竖侧面位于建筑物上、下楼板之间，且在两个竖侧面与所述装配式膨石墙体的连接处设置U型卡槽，如图9所示。
[0066] 地震力是一种多元复杂应力，任何固定的模式都无法去控制地震力作用。但有一点是不变的，任何建筑物或构筑物在地震力作用下，将产生变形，组成建筑物的所有构件都要随主体结构的变形而发生不同形态的变形。本实施例所述装配式膨石墙体也不例外。评价隔墙的整体安全性，不仅保证墙在平面内的安全性同时保证平面外力作用下的安全性。为提高装配式膨石墙体的安全度，在建筑物上、下楼板与装配式膨石墙体之间设了一道分离式连接层，地震力通过连接层传递。当建筑物产生弯曲变形时，装配式膨石墙体平面内也会发生弯曲变形。U型卡槽和方钢管在建筑物与装配式膨石墙体之间形成滑移面，能使一部分地震
能量转化为摩擦能，从而降低了地震力对组合墙的作用。地震力对装配式膨石墙体平面外力的作用，是通过连接层U型卡槽翼缘变形和方钢管微变形力的传递而变形，且变形有一定滞后性，滞后将降低力的大小，使作用在装配式膨石墙体平面外的力变小，装配式膨石墙体安全度将大大提高。
[0067] (三)本实施例所述装配式膨石墙板中的连接方法不同于其他任何墙板、砌块的连接做法。本实施例中的连接方法不仅满足正常(静态)使用的整体稳定的安全要求，同时满足在地震力作用下(动态)使用整体稳定的安全要求。
[0068] 震灾表明在地震力的作用下，内墙破坏对主体结构竖向构件的影响较大，往往会造成一定程度的损坏，但对水平构件的影响比较小，所以装配式膨石墙板顶部缝隙(宽≤30mm)用高强度干硬性砂浆捻实，为刚性连接。
[0069] 如本领域公知：墙的整体
稳定性与墙的边界条件有着直接关系。因本实施例所述装配式膨石墙板顶部为刚性边界，竖向两边为卡槽连接，可视为带有一定约束性的铰接边界，下部嵌板底部榫槽内部设30x3方钢管，相当于在装配式膨石墙板底部设了一条剪力键，方钢管两端与卡槽连接，可视为柔性铰支座。在平时使用(静态)状态下以上连接做法是安全可靠的，能充分保证墙的整体稳定性。
[0070] 当震灾发生时，为了保证装配式膨石墙板的整体稳定性和安全性，采取了滑移摩擦和动态滞后的连接做法，同时发挥装配式膨石墙板自身的整体连接功能，保证装配式膨石墙板的安全性。
[0071] (四)关于嵌板与标准板的材质说明
[0072] 嵌板与标准板的材质均为膨石材质，表1、表2和表3所示。
[0073] 表1膨石芯材物理性能指标
[0074]项目名称
密度Kg/m3 耐火极限h 隔声量dB 燃烧性能
800级芯材 750-850 2.5 ≥40 A1
[0075] 表2膨石芯材力学性能指标
[0076]
[0077] 表3膨石芯材耐久性指标
[0078]
[0079] 实施例2
[0080] 本实施例所述装配式膨石墙板的组合安装方法，所述方法包括：
[0081] S1，铺设找平层、调平层、安装嵌板
[0082] 首先，对待安装装配式膨石墙板的建筑物下楼板的上表面进行表层清理；
[0083] 然后，铺设水泥砂浆找平层；
[0084] 接着，在找平层的基础上铺设聚合物砂浆调平粘结层，并固定方钢管，同时，在所述建筑物的相对且相邻设置的竖侧面上设置U形卡槽；
[0085] 最后，将嵌板卡在所述方钢管上，同时，所述嵌板与聚合物砂浆调平粘结层连接；
[0086] S2，标准板的装配
[0087] 按照装配式膨石墙板中上、下相邻两行中的板呈品字形排列的规则，装配标准准板与嵌板、标准板与标准板，直至最顶层的标准板的顶部与建筑物上楼板之间的缝隙小于30mm为止；
[0088] S3，顶部的刚性结构
[0089] 将所述缝隙用干硬性砂浆捻实，完成建筑物上楼板的下底面与装配式膨石墙板的刚性连接，完成装配式膨石墙板的组合安装。
[0090] 更详细的解释说明：
[0091] (一)在安装与建筑物的竖侧面连接的嵌板m时，将嵌板m与与所述嵌板m 相对应的U形卡槽连接；在安装与建筑物的竖侧面连接的标准板n时，将标准板n 与与所述标准板n相对应的U形卡槽连接。
[0092] (二)设标准板的高度为H，建筑物上楼板与靠近上楼板的装配式膨石墙板的顶面之间的距离为h；当30mm＜h＜H时，将标准板的顶部切割后且保证 h≤30mm，并将切割后的标准板安装在装配式膨石墙板的顶面。
[0093] (三)为了实现装配式膨石墙板在整体装配的组装过程中，全过程无湿作业，充分发挥装配式膨石墙板自身构造特性。装配式膨石墙板周边设置榫卯、榫卯精度越高，
接触面越严密，受力性能越好。榫卯是凹凸部位相结合的一种连接方式。榫卯连接处在构造上起到“关节”作用，可以抵御在多方向力作用下的扭动，同时榫卯融为一体，起到定位和控制装配式膨石墙板表面的平整度。每块标准板设有四根钢销锁，可提高标准板的整体抗弯和提高板缝处的抗剪能力。同时每块墙板的顶面设四个销孔，安装前注满结构胶，销钉插入孔，胶体将会溢出，溢出的胶体在每块标准板的板缝处将形成约30mm长的胶接面，进而提高板缝处的抗拉、抗剪能力。三重连接保证组合墙体在正常使用(静态)和地震作用下(动态)整体稳定性。
[0094] (四)为保证装配式膨石墙板的水平精度，本实施例采用双垫层做法，具体为：对待安装装配式膨石墙板的建筑物下楼板的上表面进行表层清理，尔后铺设20厚水泥砂浆找平层。在找平层的基础上再铺设5厚聚合物砂浆调平粘结层，固定30×3.0方钢管。利用方钢管平直度好的特性进一步调整水平度，检验合格后，两端插入卡槽预留口焊牢，最后将200高且顶部和底部均设有第三榫槽的嵌板与方钢管卡牢，作为水平基层。找平、调平、定位组合为组合墙打下了水平精度较高的基础。
[0095] 一般建筑物竖向构件的平直度较水平构件的水平直度要好，为了进一步保证装配式膨石墙板的垂直精度，在建筑物和装配式膨石墙板端头相交处设“U形卡槽”，卡槽采用胀栓与建筑物的竖侧面相连，建筑物竖侧面表面若出现不平整，用聚合物砂浆刮平，利用“U形卡槽”的平直度来保证装配式膨石墙板的垂直度，卡槽是装配式膨石墙板竖向高精度基层。
[0096] 水平和竖向基层是墙体的重要部分，是保证装配式膨石墙板平整度的重要条件。在此基础上充分发挥标准板的销锁、销孔、榫卯的调平定位作用，装配式膨石墙板表面平整度可达到高级抹灰的精度，即平一竖二的标准。
[0097] (五)装配式组合墙在安装前首先做布板设计，基本板型在工厂切割完毕，现场组装，在整体组装过程中实现工具化。装配过程分三步，第一步铺设找平层、调平层。安放并固定“U形卡槽”和方钢管，同时嵌板就位。检验合格后。第二步即进行墙体整体装配，第三步是装配式组合墙与建筑物上楼板的刚性连接。安装过程无湿作业，除在标准板底部销孔中注入结构胶外，实际装配过程是搬移墙板，根据定位要求重新码放的过程。一般每小时能码放80块，单班码放800 块左右，相当日砌8000块机制粘土砖。根据定额一个技术熟练瓦工砌筑
2000-2500块砖，单面小墙每班仅砌1000-12000块。机制粘土的新工艺新工法使功效提高4-
8倍，对榫、对孔放组装使墙面平整度达到高级抹灰标准。
[0098] 通过采用本发明公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：
[0099] 本发明所述装配式膨石墙板采用全自动机械化生产，严格控制墙板外观形态尺寸的精度，销锁、销孔具有精准的定位功能，榫卯具有准确的调平调直功能。
[0100] 本发明所述装配式膨石墙板与主体结构连接构造做法具有多重功能特性，保证连接作用和保证精度的作用，相互制约产生最佳效果。
[0101] 本发明所述装配式膨石墙板在地震力的作用下，形变小，安全度高。
[0102] 本发明所述组合安装方法中，为保证组合墙的水平精度，采用双垫层做法，所述装配式膨石墙板相对应板底部表面处首先进行表层清理，尔后铺设20厚水泥砂浆找平层。在找平层的基础上再铺设5厚聚合物砂浆调平粘结层，固定30x3.0方钢管。利用方钢管平直度好的特性进一步调整水平度，检验合格后，两端插入卡槽预留口焊牢，最后将200高上下设有榫槽的嵌板与方钢管卡牢，作为水平基层。找平、调平、定位组合为组合墙打下了水平精度较高的基础。
[0103] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。
