技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种抽接废油机。
背景技术
[0002] 目前，随着
汽车工业飞速发展，家用、商用汽车的拥有量逐年增加，为使行驶安全，各种汽车过了保修期以后，每隔一段时期需作定期保养。一般车主都是选择汽车4S店进行汽车保养的，也有选择专业服务公司提供的汽车保养上
门服务，更有一部分车主自己完成汽车家庭保养。不论采用什么方式进行汽车保养，进行保养的一方必须具备汽车保养设备，其中的废油的接油抽油机必不可少的。目前，常见的废油的接油抽油机都是利用
真空原理进行设计。
[0003] 公开号为CN105401923A的实用新型
专利公开了一种抽油机，包括开有第一口的第一罐体；开有第二口和排油口的第二罐体；以及换向
阀；换向阀包括连通第一口的第一气口、连通第二口的第二气口和用于连通外部气源的第三气口，第三气口没有接入外部气源时，第一气口和第二气口保持连通状态，第三气口接入外部气源时，第三气口与第二气口保持连通。本
发明提供一种抽油机在需要将第二罐体内的油排出时，切换至第三气口与第二气口保持连通，使用外部气源充入第二罐体，将第二罐体内油经排油口压出体系外，完成排油。
[0004] 第一罐体又可称为抽油机量杯。授权公告号为CN205679290U的实用新型专利公开了一种抽油机量杯，包括两端开口的量杯杯体、上端盖、下端盖和中心管，上端盖盖合于量杯杯体的一端，下端盖盖合于量杯杯体的另一端，中心管穿设于上端盖、量杯杯体和下端盖，中心管的轴线和量杯杯体的轴线位于同一直线上；中心管的管壁靠近下端盖处设有油孔，油孔位于量杯杯体内；中心管的一端设置有真空发生器和抽油连接管。
发明内容
[0005] 为克服上述
现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种抽接废油机。
[0006] 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种抽接废油机，该抽接废油机包括相互连通的罐体和抽油机量杯，该抽油机量杯包括两端开口的量杯杯体、上端盖、下端盖和中心管；
[0007] 所述下端盖设有一开口，该开口向一侧延伸构成折边；所述折边的外缘面上具有
螺纹，所述开口内插设有一平衡气管，所述开口上套设有
锁紧
螺母；所述锁紧螺母与下端盖之间具有
密封圈，所述平衡气管的一端位于所述抽接废油机的量杯杯体内，另一端与所述抽接废油机的罐体连通；
[0008] 所述抽油机量杯的抽油连接管与一防喷油管连通，该防喷油管包括相互连接的直管段和曲管段，所述直管段成
水平设置，所述直管段的出口不朝向真空发生器的抽气口设置，所述中心管上设有避让孔，所述直管段穿过避让孔设置；所述曲管段与所述抽油连接管连通；
[0009] 所述罐体上设有
扶手和两固定套筒；所述扶手包括两平行且间隔设置的杆件，所述两平行且间隔设置的杆件通过一连接扶手杆连接成一体结构，所述连接扶手杆上套设有塑胶套；所述固定套筒由矩形片状金属材料卷绕成筒形后构成，所述矩形片状金属材料的一侧边
冲压由多个凸点；所述杆件插入所述固定套筒，并与所述凸点抵触设置。
[0010] 优选的技术方案为：所述凸点的数量为3个，3个凸点的连线成等边三
角形。
[0011] 优选的技术方案为：所述套筒设有
螺纹孔，该螺纹孔内设有锁紧螺母。
[0012] 优选的技术方案为：所述平衡气管的顶部距上端盖的距离为3-10cm。
[0013] 优选的技术方案为：所述开口向量杯杯体外的一侧延伸构成折边。
[0014] 由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
[0015] 1、本实用新型通过在抽油连接管上加设一防喷油管，且防喷油管的出口不朝向真空发生器的抽气口设置，使得真空发生器的抽气口的气流不对量杯杯体内的抽油连接管的进油产生影响，从而不会产生喷油现象。
[0016] 2、本实用新型通过在量杯杯体内设置平衡气管，使量杯内的气压与罐体内的气压相等，在开启真空发生器进行抽接废油时，真空的总体积为罐体无油部分的体积和量杯杯体无油部分的体积之和，因此，进油的体积的
波动对真空的总体积的影响变小，且平衡气管的安装方式具有密封效果好的优点。
[0017] 3、本实用新型的固定套筒由冲压有凸点的矩形片状金属材料卷绕成筒形后构成，相对于加工有台阶孔的固定套筒，具有省时省
力的优点。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型的平衡气管的密封结构的剖视示意图。
[0019] 图2为附图1的A部放大图。
[0020] 图3为本实用新型的防喷油结构剖视示意图一。
[0021] 图4为本实用新型的防喷油结构剖视示意图二。
[0022] 图5为本实用新型的扶手结构示意图。
[0023] 图6为固定套筒剖视示意图。
[0024] 图7为固定套筒俯视示意图。
[0025] 以上附图中，1、量杯杯体；2、上端盖；3、下端盖；4、中心管；5、折边；6、平衡气管；7、锁紧螺母；8、密封圈；21、防喷油管；22、抽油连接管；23、直管段；24、曲管段；25、避让孔；31、杆件；32、连接扶手杆；33、罐体；34、固定套筒；35、凸点。
具体实施方式
[0026] 以下由特定的具体
实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0027] 请参阅图1-7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0028] 参见附图1-7所示，一种抽接废油机，该抽接废油机包括相互连通的罐体和抽油机量杯，具体通过管路连通，该抽油机量杯包括两端开口的量杯杯体1、上端盖2、下端盖3和中心管 4；量杯是用来测量抽接废油的量，罐体是用来收集多次抽接的废油。
[0029] 所述下端盖3设有一开口，该开口向一侧延伸构成折边5；所述折边的外缘面上具有螺纹，所述开口内插设有一平衡气管6，所述开口上套设有锁紧螺母7；所述锁紧螺母与下端盖之间具有密封圈8，所述平衡气管的一端位于所述抽接废油机的量杯杯体内，另一端与所述抽接废油机的罐体连通；
[0030] 所述抽油机量杯的抽油连接管22与一防喷油管21连通，该防喷油管包括相互连接的直管段23和曲管段24，所述直管段成水平设置，所述直管段的出口不朝向真空发生器的抽气口设置，所述中心管上设有避让孔25，所述直管段穿过避让孔设置；所述曲管段与所述抽油连接管连通；
[0031] 所述罐体33上设有扶手和两固定套筒34；所述扶手包括两平行且间隔设置的杆件31，所述两平行且间隔设置的杆件通过一连接扶手杆32连接成一体结构，所述连接扶手杆上套设有塑胶套；所述固定套筒由矩形片状金属材料卷绕成筒形后构成，所述矩形片状金属材料的一侧边冲压由多个凸点35；所述杆件插入所述固定套筒，并与所述凸点抵触设置。
[0032] 优选的实施方式为：所述凸点的数量为3个，3个凸点的连线成等边三角形。
[0033] 优选的实施方式为：所述套筒设有螺纹孔，该螺纹孔内设有锁紧螺母。
[0034] 优选的实施方式为：所述平衡气管的顶部距上端盖的距离为3-10cm。
[0035] 优选的实施方式为：所述开口向量杯杯体外的一侧延伸构成折边。
[0036] 由于抽接的废油一般为热油，即使设置直的管道，管道的排油口向中心管内延申，使得防喷油管排油口与真空发生器的抽气口较远，热油在中心管内形成油气，然后向上移动，沿着真空发生器的抽气口进入消音器。因此，防喷油管的直管段穿过避让孔，到达中心管之外。
[0037] 抽接废油机的量杯杯体内设有平衡气管，所述平衡气管的一端位于所述抽接废油机的量杯杯体内，另一端与所述抽接废油机的罐体连通，平衡气管上设有
开关，当抽接废油时，打开开关，使平衡气管的一端与量杯杯体连通，另一端与所述抽接废油机的罐体连通，为了不使抽接的废油由平衡气管进入罐体内，因此平衡气管的顶部距上端盖的距离为3-10cm。
[0038] 本实用新型通过在抽油连接管上加设一防喷油管，且防喷油管的出口不朝向真空发生器的抽气口设置，使得真空发生器的抽气口的气流不对量杯杯体内的抽油连接管的进油产生影响，从而不会产生喷油现象。
[0039] 固定套筒的加工方法为：先将准备好的矩形片状金属材料的一侧边冲压多个凸点35，然后卷绕成筒形，接着将固定套筒
焊接于罐体33上，然后以杆件的自由端插入固定套筒内。
[0040] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的
权利要求所涵盖。
