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一种控温铸型连铸合金异型带材用气孔检测装置

阅读:1080发布:2020-05-17

专利汇可以提供一种控温铸型连铸合金异型带材用气孔检测装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提供一种控温铸型 连铸 铜 合金 异型带材用气孔检测装置,涉及气孔检测装置领域。该控温铸型连铸 铜合金 异型带材用气孔检测装置,包括 支撑 板,所述支撑板的圆心 位置 固定插接有 液压缸 ,支撑板的下方设置有底座,支撑板和底座之间设置有两个立柱,两个立柱的两端分别与支撑板和底座固定连接,液压缸的下端位于支撑板和底座之间,液压缸的下端固定连接有压 块 ,压块远离液压缸的一端固定连接有 橡胶 垫。该控温铸型连铸铜合金异型带材用气孔检测装置,通过设置液压缸、压块、储 水 腔、 弹簧 、储水腔,达到了便于观察铜合金异形带材气孔的效果,解决了 现有技术 在检测气孔的时候通常是采用肉眼进行观察造成微小气孔被忽略的问题。,下面是一种控温铸型连铸合金异型带材用气孔检测装置专利的具体信息内容。

1.一种控温铸型连铸合金异型带材用气孔检测装置,包括支撑板(1),其特征在于:
所述支撑板(1)的圆心位置固定插接有液压缸(2),支撑板(1)的下方设置有底座(3),支撑板(1)和底座(3)之间设置有两个立柱(4),两个立柱(4)的两端分别与支撑板(1)和底座(3)固定连接,液压缸(2)的下端位于支撑板(1)和底座(3)之间,液压缸(2)的下端固定连接有压(5),压块(5)远离液压缸(2)的一端固定连接有橡胶垫(6),液压缸(2)的伸缩端套接有储腔(7),压块(5)位于储水腔(7)的内部,储水腔(7)的上端与液压缸(2)的固定端底壁之间设置有弹簧(8),弹簧(8)的两端分别与储水腔(7)和液压缸(2)固定连接,储水腔(7)的左右侧面均固定连接有滑块(9),两个滑块(9)分别套接在两个立柱(4)的外表面并与其滑动连接,底座(3)的上表面位于两个立柱(4)之间设置有储气腔(10),储气腔(10)位于储水腔(7)的下方,支撑板(1)的上表面位于液压缸(2)的左侧固定连接有气(11),气泵(11)与储气腔(10)之间设置有进气管(12),进气管(12)的两端分别与气泵(11)和储气腔(10)固定连接,气泵(11)通过进气管(12)与储气腔(10)连通,支撑板(1)的上表面位于液压缸(2)的右侧固定连接有水泵(13),水泵(13)与储水腔(7)之间设置有进水管(14),进水管(14)的两端分别与水泵(13)和储水腔(7)固定连接,水泵(13)通过进水管(14)与储水腔(7)连通,进水管(14)的一段为软管(15),软管(15)与进水管(14)连通。
2.根据权利要求1所述的一种控温铸型连铸铜合金异型带材用气孔检测装置,其特征在于:所述储水腔(7)的正面设置观察镜(16),观察镜(16)与储水腔(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种控温铸型连铸铜合金异型带材用气孔检测装置,其特征在于:所述储气腔(10)的上表面固定连接有第一橡胶环(17),第一橡胶环(17)的截面为圆形结构。
4.根据权利要求3所述的一种控温铸型连铸铜合金异型带材用气孔检测装置,其特征在于:所述储水腔(7)的底面与其内部连通,储水腔(7)的底面固定连接有第二橡胶环(18),第二橡胶环(18)的截面为圆形结构,第一橡胶环(17)和第二橡胶环(18)同心设置。
5.根据权利要求1所述的一种控温铸型连铸铜合金异型带材用气孔检测装置,其特征在于:两个立柱(4)均与底座(3)垂直设置,两个立柱(4)互相平行并且两个立柱(4)以底座(3)的竖向中心线左右对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种控温铸型连铸铜合金异型带材用气孔检测装置,其特征在于:所述压块(5)为圆柱形结构,压块(5)与液压缸(2)同心设置。

说明书全文

一种控温铸型连铸合金异型带材用气孔检测装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及气孔检测装置技术领域,具体为一种控温铸型连铸铜合金异型带材用气孔检测装置。

背景技术

[0002] 连铸即为连续铸的简称,在钢厂生产各类钢铁产品过程中,使用凝固成型有两种方法:传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比,连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量,节约能源等显著优势。
[0003] 在现有技术中连铸铜合金异形带材的时候,连铸的带材通常会产生气孔,气孔会导致异形带材后期使用的时候存在一定的危险性,在现有技术中检测气孔的时候通常是用肉眼进行观察,有的气孔比较微小很难被观察到容易被忽略。实用新型内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种控温铸型连铸铜合金异型带材用气孔检测装置,解决了现有技术在检测气孔的时候通常是采用肉眼进行观察造成微小气孔被忽略的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种控温铸型连铸铜合金异型带材用气孔检测装置,包括支撑板,所述支撑板的圆心位置固定插接有液压缸,支撑板的下方设置有底座,支撑板和底座之间设置有两个立柱,两个立柱的两端分别与支撑板和底座固定连接,液压缸的下端位于支撑板和底座之间,液压缸的下端固定连接有压,压块远离液压缸的一端固定连接有橡胶垫,液压缸的伸缩端套接有储水腔,压块位于储水腔的内部,储水腔的上端与液压缸的固定端底壁之间设置有弹簧,弹簧的两端分别与储水腔和液压缸固定连接,储水腔的左右侧面均固定连接有滑块,两个滑块分别套接在两个立柱的外表面并与其滑动连接,底座的上表面位于两个立柱之间设置有储气腔,储气腔位于储水腔的下方,支撑板的上表面位于液压缸的左侧固定连接有气,气泵与储气腔之间设置有进气管,进气管的两端分别与气泵和储气腔固定连接,气泵通过进气管与储气腔连通,支撑板的上表面位于液压缸的右侧固定连接有水泵,水泵与储水腔之间设置有进水管,进水管的两端分别与水泵和储水腔固定连接,水泵通过进水管与储水腔连通,进水管的一段为软管,软管与进水管连通。
[0008] 优选的,所述储水腔的正面设置观察镜,观察镜与储水腔固定连接。
[0009] 优选的,所述储气腔的上表面固定连接有第一橡胶环,第一橡胶环的截面为圆形结构。
[0010] 优选的,所述储水腔的底面与其内部连通,储水腔的底面固定连接有第二橡胶环,第二橡胶环的截面为圆形结构,第一橡胶环和第二橡胶环同心设置。
[0011] 优选的,两个立柱均与底座垂直设置,两个立柱互相平行并且两个立柱以底座的竖向中心线左右对称设置。
[0012] 优选的,所述压块为圆柱形结构,压块与液压缸同心设置。
[0013] (三)有益效果
[0014] 本实用新型提供了一种控温铸型连铸铜合金异型带材用气孔检测装置。具备以下有益效果:
[0015] 1、该控温铸型连铸铜合金异型带材用气孔检测装置,通过设置液压缸、压块、储水腔、弹簧、储水腔,将铜合金异形带材放置在储气腔的上方,开启液压缸,液压缸的伸缩杆开始向下移动,此时压块开始慢慢的与铜合金异形带材接触,压紧异形带材的时候,开动气泵,此时储气腔开始充满高压气体,由于设置第一橡胶环,所以铜合金异形带材与储气腔不会有泄露,压块继续下移的时候储水腔开始与异形带材的上表面接触,开动水泵,此时储水腔中开始充满水,经过观察镜可以观察有无气泡,达到了便于观察铜合金异形带材气孔的效果,解决了现有技术在检测气孔的时候通常是采用肉眼进行观察造成微小气孔被忽略的问题。
[0016] 2、该控温铸型连铸铜合金异型带材用气孔检测装置,通过设置第一橡胶环、第二橡胶环和橡胶垫,压块与异形带材接触的时候橡胶垫可以防止异形带材的表面被压坏,并且可以防止刮花,第一橡胶环可以防止气体泄漏,第二橡胶环可以防止液体泄漏,达到了密封装置的效果,解决了现有技术在检测气孔的时候通常是采用肉眼进行观察造成微小气孔被忽略的问题。附图说明
[0017] 图1为本实用新型结构示意图;
[0018] 图2为本实用新型内部结构示意图;
[0019] 图3为本实用新型储气腔的结构示意图;
[0020] 图4为本实用新型储水腔的结构示意图。
[0021] 其中,1支撑板、2液压缸、3底座、4立柱、5压块、6橡胶垫、7储水腔、8弹簧、9滑块、10储气腔、11气泵、12进气管、13水泵、14进水管、15软管、16观察镜、17第一橡胶环、18第二橡胶环。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 本实用新型实施例提供一种控温铸型连铸铜合金异型带材用气孔检测装置,如图1-4所示,包括支撑板1,支撑板1的圆心位置固定插接有液压缸2,支撑板1的下方设置有底座3,支撑板1和底座3之间设置有两个立柱4,立柱4可以起到支撑整个装置的作用,立柱4均与底座3垂直设置,两个立柱4互相平行并且两个立柱4以底座3的竖向中心线左右对称设置,两个立柱4的两端分别与支撑板1和底座3固定连接,液压缸2的下端位于支撑板1和底座
3之间,液压缸2的下端固定连接有压块5,液压缸2与液压控制器连接,压块5为圆柱形结构,压块5与液压缸2同心设置,压块5远离液压缸2的一端固定连接有橡胶垫6,橡胶垫6可以防止异形带材的表面被压坏,并且可以防止刮花,液压缸2的伸缩端套接有储水腔7,储水腔7的正面设置观察镜16,观察镜16与储水腔7固定连接,观察镜16为玻璃材质,压块5位于储水腔7的内部,储水腔7的上端与液压缸2的固定端底壁之间设置有弹簧8,弹簧8的两端分别与储水腔7和液压缸2固定连接,储水腔7的左右侧面均固定连接有滑块9,两个滑块9分别套接在两个立柱4的外表面并与其滑动连接,底座3的上表面位于两个立柱4之间设置有储气腔
10,储气腔10的上表面固定连接有第一橡胶环17,第一橡胶环17的截面为圆形结构,储水腔
7的底面与其内部连通,储水腔7的底面固定连接有第二橡胶环18,第二橡胶环18的截面为圆形结构,第一橡胶环17和第二橡胶环18同心设置,第一橡胶环17可以防止气体泄漏,第二橡胶环18可以防止液体泄漏,储气腔10位于储水腔7的下方,支撑板1的上表面位于液压缸2的左侧固定连接有气泵11,气泵11与储气腔10之间设置有进气管12,进气管12的两端分别与气泵11和储气腔10固定连接,气泵11通过进气管12与储气腔10连通,支撑板1的上表面位于液压缸2的右侧固定连接有水泵13,水泵13与储水腔7之间设置有进水管14,进水管14的两端分别与水泵13和储水腔7固定连接,水泵13通过进水管14与储水腔7连通,进水管14的一段为软管15,可以进行拉伸,软管15与进水管14连通。
[0024] 工作原理,将铜合金异形带材放置在储气腔10的上方,开启液压缸2,液压缸2的伸缩杆开始向下移动,此时压块5开始慢慢的与铜合金异形带材接触,压紧异形带材的时候,开动气泵11,此时储气腔10开始充满高压气体,由于设置第一橡胶环17,所以铜合金异形带材与储气腔10不会有泄露,压块5继续下移的时候储水腔7开始与异形带材的上表面接触,开动水泵13,此时储水腔7中开始充满水,经过观察镜16可以观察有无气泡,压块5与异形带材接触的时候橡胶垫6可以防止异形带材的表面被压坏,并且可以防止刮花,第一橡胶环17可以防止气体泄漏,第二橡胶环18可以防止液体泄漏。
[0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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