土质隧洞围岩超前排水支护加固法
专利汇可以提供土质隧洞围岩超前排水支护加固法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种土质隧洞围岩超前排 水 支护加固法，一，隧洞掌子面架设 钢 拱架；二，在掌子面位于隧洞顶拱设计外边缘处开挖与所述顶拱同圆心 角 的拱部超前薄壁槽洞，拱部超前薄壁槽洞沿掘进方向倾斜向上的扩散角为2～5°；三，在拱部超前薄壁槽洞内沿周向排列安装多个拱部排水支护板，相邻拱部排水支护板之间通过插槽构件铰接，形成拱部连续支护结构；四，拱部连续支护结构安装完成后，进行隧洞开挖；隧洞侧墙开挖每掘进一个设定单元，在钢拱架两侧架设侧向排水支护板，形成环向连续支护结构。本发明排水支护板加工简便，隧洞开挖不需要超前注浆，依靠排水支护板配合钢拱架支护即可保证围岩稳定，施工速度快，施工工序少，节省施工工期。，下面是土质隧洞围岩超前排水支护加固法专利的具体信息内容。
1.一种土质隧洞围岩超前排水支护加固法，其特征在于：包括下述步骤：
第一步，在隧洞掌子面架设钢拱架；
第二步，在所述掌子面位于隧洞顶拱设计外边缘处开挖与所述顶拱同圆心角的拱部超前薄壁槽洞，所述拱部超前薄壁槽洞的净高为2～3cm、掘进深度为200～300cm，拱部超前薄壁槽洞沿掘进方向倾斜向上的扩散角为2～5°；
第三步，在拱部超前薄壁槽洞内沿周向排列安装多个拱部排水支护板，相邻的所述拱部排水支护板之间通过插槽构件铰接，形成拱部连续支护结构；
第四步，所述拱部连续支护结构安装完成后，进行隧洞开挖；隧洞侧墙开挖每掘进一个设定单元，立即在钢拱架两侧架设侧向排水支护板，所述侧向排水支护板与拱部排水支护板之间、以及相邻的侧向排水支护板之间通过插槽构件铰接，形成环向连续支护结构；每一个所述环向连续支护结构完成后，继续向前掘进，进行下一个环向连续支护结构施工。
2.根据权利要求1所述的土质隧洞围岩超前排水支护加固法，其特征在于：第二步中，所述拱部超前薄壁槽洞通过人工钻机或机械开槽进行开挖。
3.根据权利要求1所述的土质隧洞围岩超前排水支护加固法，其特征在于：所述拱部排水支护板和侧向排水支护板结构相同，包括平行间隔设置的外层钢板和内层钢板，所述外层钢板的板面上均布开设有多个排水孔和螺栓孔，外层钢板的内板面上贴覆有无纺土工布层，位于所述无纺土工布层与所述内层钢板之间设置有凸壳型排水板，外层钢板和内层钢板通过螺栓和螺栓孔连接为一体；所述插槽构件为焊接在排水支护板一个纵边的插杆和焊接在排水支护板另一个纵边的插槽。
4.根据权利要求3所述的土质隧洞围岩超前排水支护加固法，其特征在于：在所述内层钢板的板面上沿纵向焊接有支撑钢筋。
5.根据权利要求3或4所述的土质隧洞围岩超前排水支护加固法，其特征在于：所述排水孔的孔径为2～5cm，相邻排水孔之间的距离为2～5m。
土质隧洞围岩超前排水支护加固法
技术领域
背景技术
发明内容
第一步，在隧洞掌子面架设钢拱架；
第二步，在所述掌子面位于隧洞顶拱设计外边缘处开挖与所述顶拱同圆心角的拱部超前薄壁槽洞，所述拱部超前薄壁槽洞的净高为2～3cm、掘进深度为200～300cm，拱部超前薄壁槽洞沿掘进方向倾斜向上的扩散角为2～5°；
第三步，在拱部超前薄壁槽洞内沿周向排列安装多个拱部排水支护板，相邻的所述拱部排水支护板之间通过插槽构件铰接，形成拱部连续支护结构；
第四步，所述拱部连续支护结构安装完成后，进行隧洞开挖；隧洞侧墙开挖每掘进一个设定单元，立即在钢拱架两侧架设侧向排水支护板，所述侧向排水支护板与拱部排水支护板之间、以及相邻的侧向排水支护板之间通过插槽构件铰接，形成环向连续支护结构；每一个所述环向连续支护结构完成后，继续向前掘进，进行下一个环向连续支护结构施工。
具体实施方式
第二步，在掌子面1位于隧洞顶拱设计外边缘处开挖与所述顶拱同圆心角的拱部超前薄壁槽洞3，拱部超前薄壁槽洞3的净高为2～3cm、掘进深度为200～300cm，拱部超前薄壁槽洞3沿掘进方向倾斜向上的扩散角为2～5°；拱部超前薄壁槽洞3可以通过人工钻机或机械开槽进行开挖；
第三步，在拱部超前薄壁槽洞3内沿周向排列安装多个拱部排水支护板，排水支护板的外层钢板6朝着土体方向设置；相邻的拱部排水支护板之间通过插槽构件铰接，如图9所示，从而形成拱部连续支护结构4；
第四步，拱部连续支护结构4安装完成后，进行隧洞开挖；隧洞侧墙开挖每掘进一个设定单元，立即在钢拱架1两侧架设侧向排水支护板形成侧向连续支护结构5，排水支护板的外层钢板6朝着土体方向设置；侧向排水支护板与拱部排水支护板之间、以及相邻的侧向排水支护板之间通过插槽构件铰接，如图9所示，形成环向连续支护结构，如图1、2、5所示；每一个环向连续支护结构完成后，继续向前掘进，进行下一个环向连续支护结构施工。
2～5cm，相邻排水孔8之间的距离为2～5m；外层钢板6的内板面上贴覆有无纺土工布层10，位于无纺土工布层10与内层钢板7之间设置有凸壳型排水板11，外层钢板6和内层钢板7通过螺栓和螺栓孔9.1、9.2连接为一体。
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