一种立式淋灰机
专利汇可以提供一种立式淋灰机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种改进的建筑用淋灰机，它由搅拌室、搅拌器及驱动 电机 组成，搅拌器位于搅拌室内，由电机驱动旋转。改进后的搅拌器为立式结构，使搅拌室位于 轴承 的下方，从而避免了在通常淋灰机上 砂浆 易于蚀毁轴承的 缺陷 。一次更换轴承后的淋灰量高达500吨以上，节电达30％。，下面是一种立式淋灰机专利的具体信息内容。
1、一种改进的建筑用淋灰机，它由搅拌室、搅拌器及驱动电机组成，搅拌器位于搅拌室内，由电机驱动旋转，石灰及水进入搅拌室后，在搅拌器桨叶的高速拌合下，成为均匀灰浆，自排浆口流出，其特征在于：搅拌器为立式结构，即搅拌器的轴5通过轴承4、6垂直地安装在机架18上，搅拌器的桨叶12固定在轴5上，位于轴承的下边。
2、根据权利要求1所述的淋灰机，其特征在于搅拌室由筒状壳体8、滤笼11组成，壳体8的顶盖一侧为进料口7、下部为喇叭状的排浆口21，排浆口承接于壳体8的下缘，滤笼11为栅格状的鼠笼体，它置于壳体8之内，与壳体间存有一定的间隔，滤笼的底部一侧承接排渣管19，整个壳体安装在机架18上。
3、根据权利要求2所述的淋灰机，其特征在于，在原搅拌器的下部再增设第二搅拌器，两级搅拌器之间用栅盘16隔成第一搅拌室和第二搅拌室，两个搅拌室之间开有一个排渣口，第二搅拌器的桨叶亦固定在轴5上。
4、根据权利要求3所述的淋灰机，其特征在于滤笼11用许多根平行排列的金属线材围成一圈，再焊接在若干个平行排列的圆环9上形成一个整体，滤笼11的底部亦为平行排列的金属线材构成的栅盘20。
5、根据权利要求1或2或3或4所述的淋灰机，其特征在于桨叶12和轴5之间的联接为可拆式，即在套筒22的两端各固定一组轮幅15，叶轴14穿过轮幅15上的孔后用螺母固定，桨叶12套在叶轴14上，各桨叶之间，或桨叶与轮幅之间的间距用套筒13来调节，桨叶与叶轴之间为滑动配合，套筒22用键或顶丝固定在轴5上。
一种改进的建筑用淋灰机，属建筑机械领域。
石灰是重要的建筑用原材料之一，使用时，需加水淋成膏状灰浆，采用设备为淋灰机。淋灰机的基本结构是一个设在密闭容器内的搅拌器，石灰与水自一端投入，经搅拌均匀后，自另一端流出，其结构目前为卧式，这样，具有强腐蚀性的石灰水或砂很容易沿横轴流向轴承室，将轴承蚀毁。一台卧式淋灰机，在生产出40－50吨灰浆后，就需更换轴承，给生产带来很大损失。
本新型的目的是提供一种改进的淋灰机设计方案，它应能避免或减少灰浆对轴承的腐蚀，延长轴承使用寿命，弥补停产造成的损失。
本新型的目的是通过将淋灰机由卧式结构改进成立式结构来实现。这种新结构，将完全避免灰浆流入轴承室，从而从根本上解决了原淋灰机存在的缺陷。
以下结合附图对本新型作进一步详述。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的A－A剖面图；
本新型是对现有淋灰机的改进，普通淋灰机由搅拌室、搅拌器及动力驱动三大部分组成。搅拌器设置在搅拌室内，由电机驱动， 当其旋转时，即可将石灰与水打成灰浆。改进后的淋灰机为立式结构，即搅拌器的的轴5通过轴承座4、6垂直地安装在机架18上，搅拌器的浆叶12水平固定在轴5上，位于轴承下边。这样，当搅拌灰浆时，灰浆只会向下溢流，而不会向上污蚀轴承，从而延长了轴承的使用寿命。为了便于承受压力负荷，轴承4、6可采用普通轴承，但最好采用压力轴承。
淋灰机的搅拌室由筒状壳体8、滤笼11组成。壳体8用薄板制造，其顶盖一侧为进料口7，下部为喇叭状的排浆口21，排浆口承接于壳体8的下缘。搅拌好的浆料汇集后从排浆口流出。滤笼11为栅格状的鼠笼体，它置于壳体8之内，与壳体间存有一定的间隙。滤笼的底部一侧承接排渣管19，它可将废渣导出。整个壳体安装在机架18上。搅拌器的轴5垂直地从壳体顶盖插入，桨叶即水平固定在轴5上。在轴的另一端为带轮3，通过皮带与固定在机架上的驱动电机1的带轮2相联接，由它带动搅拌器旋转。
为了便于维修，壳体8的圆筒可以设计成两半，用螺栓组合在一起。
为了提高搅拌效果，使残存在废碴中的石灰得以利用，在原搅拌器的下面再增设第二搅拌器17，两级搅拌器之间用栅盘16隔开，在第一搅拌室和第二搅拌室之间开有一个排碴口。两个搅拌器的结构相同，它们的桨叶都固定在轴5上。
搅好的灰浆必须和残碴分开，这一任务由滤笼完成。改进后的滤笼用许多根平行排列的金属线材（圆料、方料等均可）围成一圈， 再焊接在若干个平行排列的圆环9上形成一个鼠笼状的整体，滤笼的底部为栅盘20，它也是用平行排列的金属线材制成的。线材之间的间距在1.0毫米－1.5毫米之间选择。
为了便于拆换，桨叶12和轴5之间设计成可拆式结构，即在套筒22的两端各固定一组轮幅15。轮幅的数目每组可以是3个，也可以是4个或更多一些，图内画出的是4个的结构。叶轴14穿过轮幅15上的孔后用螺母固定。桨叶12套在叶轴14上，各桨叶之间，或桨叶和轮幅之间的间距用套筒13来调节，桨叶与叶轴之间为滑动配合，套筒22用键或顶丝固定在轴5上。
桨叶12的横截面可以设计成船桨形，并可扭曲成一定的角度。
使用时，开启电机，搅拌器开始旋转，石灰与水自进料口投入，被桨叶高速击打搅拌，合成为灰浆，自排浆口排出。由于采用两级搅拌粉碎，灰浆粒度小，其粒径可达1－1.5毫米左右。无法使用的灰碴被自动分离冲净后由排碴管排出。本新型由于采用立式结构，使灰浆与轴承隔离，从而避免了轴承的蚀毁，延长了淋灰机的使用寿命。一次更换轴承的淋灰量高达500吨以上。除此之外，立式结构还减少了不必要的机器损耗，节约电能达30％，驱动电机的安装容量由5.5KW降低到3.5KW。
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