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铁路防灾安全监控系统施工方法

阅读：1020发布：2020-08-10

专利汇可以提供铁路防灾安全监控系统施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了铁路防灾安全监控系统施工方法，具体包括以下步骤：步骤S1：施工准备；步骤S2：电缆敷设；具体包括以下步骤：步骤S21：揭电缆槽盖；步骤S22：电缆单盘测试；步骤S23：敷设电缆；步骤S24：盖板恢复；步骤S25：电缆接续及调试；步骤S3：防灾设备安装及配线连接；具体包括以下步骤：步骤S31：风雨设备箱安装；步骤S32：异物入侵现场监测设备安装；步骤S33：监控单元设备安装及配线；步骤S34：引入电缆成端及防护；步骤S4：防灾设备系统调试，完成施工。本发明填补了铁路防灾安全工程施工的空白、安全性高、节约资源、采用循序渐进、一系统的方式处理系统工作的施工方法，提高了工作侠侣、缩短了施工工期。，下面是铁路防灾安全监控系统施工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.铁路防灾安全监控系统施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤S1：施工准备；
步骤S2：电缆敷设；具体包括以下步骤：
步骤S21：揭电缆槽盖；
步骤S22：电缆单盘测试；
步骤S23：敷设电缆；
步骤S24：盖板恢复；
步骤S25：电缆接续及调试；
步骤S3：防灾设备安装及配线连接；具体包括以下步骤：
步骤S31：风雨设备箱安装；
步骤S32：异物入侵现场监测设备安装；
步骤S33：监控单元设备安装及配线；
步骤S34：引入电缆成端及防护；
步骤S4：防灾设备系统调试，完成施工。
2.根据权利要求1所述的铁路防灾安全监控系统施工方法，其特征在于：所述步骤S4具体包括以下步骤：
步骤S41：基站监控单元调试；
步骤S42：风雨子系统调试；
步骤S43：防异物入侵子系统调试；
步骤S44：联调联试。
3.根据权利要求1所述的铁路防灾安全监控系统施工方法，其特征在于：所述步骤S22具体包括以下步骤：
步骤A1：开剥电缆护套并确认电缆的端别，在电缆的两端标注端别并作记录；
步骤A2：对电缆直流电阻测试；在测试过程中，对测试环境温度的变化，将测试值换算成20℃时的电阻值，即：
方程式(1)中，t为测试时温度，Rt为测试电阻；
方程式(2)中，a20＝0.00393；Rt为20℃时导体的电阻；
步骤A3：绝缘电阻测试。
4.根据权利要求3所述的铁路防灾安全监控系统施工方法，其特征在于：所述步骤S25具体包括以下步骤：
步骤B1：电缆接续前确认电缆端别的正确，并进行单条电缆测试，确认电缆内所有芯线无断、混线及节点障碍：
步骤B2：装配接头盒；具体是指：根据电缆的外径尺寸大小，切割辅助套管，使辅助套管的孔径与电缆的外径箱体；再选择变径环并将其密封圈切割成孔状；按顺序依次将辅助套管、密封挡环组、钢带固定环套在两条电缆护套上；将主套管套在其中一条电缆上；
步骤B3：清洁电缆端头；
步骤B4：电缆外护套开剥；具体是指：在电缆距电缆端头300mm处用开缆器环切电缆外护套一周，并向端头纵向切割将其去除；距外护套切头15mm处用克丝钳将钢带折弯90°，钢带的两面打磨处理；将钢带折弯处至电缆端头80mm的电缆铝护套表面垫层拨除，将铝护套用打磨；在距电缆外护套50mm处，用钢锯按铝护套2/3的深度环锯铝护套一周，折断铝护套并将其抽出；松开钢带固定环上的螺栓，将钢带夹在固定环中间；将铝护套屏蔽网一端套在距电缆外护套切口30mm的铝护套上，用喉箍将其与铝护套紧固，再将屏蔽网全部推向固定侧，露出电缆芯线；
距铝护套切口50～70mm处将屏蔽组的屏蔽层剪断，保留芯线长度185mm，出去屏蔽层端口30mm范围的绝缘层，再拨开屏蔽层纵缝，将内衬管套入芯线，将其放置在芯线与屏蔽空间；将屏蔽压接管放置在屏蔽层外端，小屏蔽网穿入屏蔽组的一端。
步骤B5：电缆接续；具体包括以下步骤：
步骤B51：电缆芯线压接；将芯线聚源村剥除6～8mm，先将一个方向的全部电缆芯线用接线端子压接；
步骤B52：芯线屏蔽层连接；具体包括以下步骤：
步骤B521：将小屏蔽套沿压接完的芯线回城直线状，小屏蔽套的两端分别与屏蔽层搭接15mm；
步骤B522：将内衬管移到屏蔽层切断处，使屏蔽层覆盖内衬管，内衬管的端口弹出屏蔽层切端口1mm；
步骤B523：将屏蔽压接管移动到内衬管上指定的位置进行压接。
步骤B6：电缆封灌；具体包括以下步骤：
步骤B61：电缆芯线接续完毕后，将接续后的电缆芯线恢复直线状态；
步骤B62：采用干燥的棉纱将铝保护套与电缆缆芯之间的缝隙填塞；
步骤B63：将铝保护套屏蔽网沿电缆芯线拉至另一侧电缆的铝保护套处，将屏蔽网与铝保护套固定连接；将固定拉杆安装在固定环的凹槽内；
步骤B64：将两侧外防护套切口150mm范围的电缆防护套打毛，主套管移至电缆接续的中部；
步骤B65：将两端的密封挡环推入主套管，外挡环与主套管端面在同一平面上，调整注胶孔的位置，使接头盒落地后注胶孔与地面垂直且向上；
步骤B66：紧固密封挡环的螺丝，使密封胶片受挤压后径向膨胀；
步骤B67：将辅助套管与主套管对接，辅助套管注胶孔与主套管上的注胶孔在同一直线上其角度差不大于±15°；
步骤B68：在辅助套管小口径端与电缆之间用密封交代缠包做临时封堵；
步骤B69：将接线盒水平放入电缆槽底部，并保持主套管的注胶孔的轴线与地面垂直，两端电缆呈Ω状盘；
步骤B6910：打开主套管上的注胶孔盖，将密封胶用漏斗从主套管上的一个注胶孔向盒体内灌注，待胶液溢出注胶孔后，等待10min，补齐胶面，拧紧注胶孔盖，完成封灌；
步骤B7：接续复测；
步骤B8：清洁现场。
5.根据权利要求1所述的铁路防灾安全监控系统施工方法，其特征在于：步骤步骤S31具体包括以下步骤：
步骤C1：风雨设备箱安装；
步骤C2：风速风向传感器安装；具体包括以下步骤：
步骤C121：将风速风向传感器安装在托架上；将风速风向传感器安装在支架上，转动风速风向传感器，用指北针校准风速风向传感器的指北标志指向正北方向，将风速风向传感器固定在支架上；
步骤C122：支架安装：风速风向传感器在电化杆上的安装高度为距地面4m，支架垂直于线路方向，利用接触网的撑臂将滑轮挂好，穿上麻绳，麻绳的一端与支架连接，将支架吊到电化杆上，调整高度，支架减震垫片铁警接触网杆的内侧平面，螺栓锁紧到位；将风速风向传感器的引出线套进钢管、金属软管引下至设备箱，金属软管与钢管采用喉箍连接。
步骤C3：风速风向传感器单机调试；具体包括以下步骤：
步骤C31：风雨风向传感器与风雨设备箱的连接；
步骤C32：笔记本电脑到风雨设备箱的连接；
步骤C33：开机调试。
6.根据权利要求1所述的铁路防灾安全监控系统施工方法，其特征在于：所述步骤32 具体包括以下步骤：
步骤D1：轨旁控制器安装；具体是指：开挖地面，把引入控制器的电缆穿入上钢管，并把电缆引入轨旁控制器；将轨旁控制器安装在水泥预制基础上，底部距地面高度为400mm,引上钢管与轨旁控制器连接；完成后进行回填，最后在地面用砖石、水泥砂浆砌一个高100mm的基础平台；
步骤D2：悬臂支架安装；具体是指：将吊笼挂到桥梁的防撞墙上，校正预埋件螺栓的垂直度，采用两条麻绳与悬臂支架的首尾两端连接进行安装悬臂支架安装，并保证悬臂支架的水平；
步骤D3：异物侵限双电网传感器安装；
步骤D4：电网接续；具体包括以下步骤：
步骤D41：电网与电网间芯线接续；具体包括：剥线、压接端子、端子对接、防水处理、置入接线盒、盒盖；
步骤D42：电网与电网间屏蔽层接续；具体包括：剥离护管、剥离屏蔽层、穿入接线管、压定、对接、整体绑定、捆扎、固定；
步骤D43：电网芯线分线合成端；具体包括：剥线、压接端子、锁定。
7.根据权利要求6所述的铁路防灾安全监控系统施工方法，其特征在于：所述步骤S33具体包括以下步骤：
步骤E1：监控单元设备安装及配线；
步骤E2：监控单元设备配线。
8.根据权利要求7所述的铁路防灾安全监控系统施工方法，其特征在于：所述步骤S34具体包括以下步骤：
步骤F1：风雨设备箱、轨旁控制器引入电缆成端及保护；
步骤F2：电网电缆成端及防护。
9.根据权利要求8所述的铁路防灾安全监控系统施工方法，其特征在于：步骤S43具体是指：现场试验按钮功能、临时通车功能、现场恢复功能、调度恢复功能、单电网中断试验、电网恢复试验以及远程测试功能的调试。

说明书全文

铁路防灾安全监控系统施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及铁路施工技术领域，具体的说，是铁路防灾安全监控系统施工方法。

背景技术

[0002] 目前，高速铁路的发展速度很快，我们已经建成并开通运营的高速铁路有13条约4000km；列车运行速度的提高，受自然灾害和突发事件的危害可能性就越大，特别是在海南省及沿海地区，受台风、暴雨等极端气候的影响非常大，对高速列车的安全运行带俩极大的威胁；另外铁路线上还存在大量公路与铁路公交的公跨铁桥梁，如何防范桥梁上的异物侵入铁路限界，规避风险，使列车安全运行，也是防灾系统在铁路行车系统里产生的根源和目的；

[0003] 我国铁路的防灾安全系统还未有相关工法。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供铁路防灾安全监控系统施工方法，填补了铁路防灾安全工程施工的空白、安全性高、节约资源、采用循序渐进、一系统的方式处理系统工作的施工方法，提高了工作侠侣、缩短了施工工期。

[0005] 本发明通过下述技术方案实现：铁路防灾安全监控系统施工方法，具体包括以下步骤：

[0006] 步骤S1：施工准备；

[0007] 步骤S2：电缆敷设；具体包括以下步骤：

[0008] 步骤S21：揭电缆槽盖；

[0009] 步骤S22：电缆单盘测试；

[0010] 步骤S23：敷设电缆；

[0011] 步骤S24：盖板恢复；

[0012] 步骤S25：电缆接续及调试；

[0013] 步骤S3：防灾设备安装及配线连接；具体包括以下步骤：

[0014] 步骤S31：风雨设备箱安装；

[0015] 步骤S32：异物入侵现场监测设备安装；

[0016] 步骤S33：监控单元设备安装及配线；

[0017] 步骤S34：引入电缆成端及防护；

[0018] 步骤S4：防灾设备系统调试，完成施工。

[0019] 进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S4具体包括以下步骤：

[0020] 步骤S41：基站监控单元调试；

[0021] 步骤S42：风雨子系统调试；

[0022] 步骤S43：防异物入侵子系统调试；

[0023] 步骤S44：联调联试；

[0024] 进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S22具体包括以下步骤：

[0025] 步骤A1：开剥电缆护套并确认电缆的端别，在电缆的两端标注端别并作记录；

[0026] 步骤A2：对电缆直流电阻测试；在测试过程中，对测试环境温度的变化，将测试值换算成20℃时的电阻值，即：

[0027]

[0028] 方程式(1)中，t为测试时温度，为测试电阻；

[0029]

[0030] 方程式(2)中，＝0.00393；为20℃时导体的电阻；

[0031] 步骤A3：绝缘电阻测试；

[0032] 进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S25具体包括以下步骤：

[0033] 步骤B1：电缆接续前确认电缆端别的正确，并进行单条电缆测试，确认电缆内所有芯线无断、混线及节点障碍：

[0034] 步骤B2：装配接头盒；具体是指：根据电缆的外径尺寸大小，切割辅助套管，使辅助套管的孔径与电缆的外径箱体；再选择变径环并将其密封圈切割成孔状；按顺序依次将辅助套管、密封挡环组、钢带固定环套在两条电缆护套上；将主套管套在其中一条电缆上；

[0035] 步骤B3：清洁电缆端头；

[0036] 步骤B4：电缆外护套开剥；具体是指：在电缆距电缆端头300mm处用开缆器环切电缆外护套一周，并向端头纵向切割将其去除；距外护套切头15mm处用克丝钳将钢带折弯90°，钢带的两面打磨处理；将钢带折弯处至电缆端头80mm的电缆铝护套表面垫层拨除，将铝护套用打磨；在距电缆外护套50mm处，用钢锯按铝护套2/3的深度环锯铝护套一周，折断铝护套并将其抽出；松开钢带固定环上的螺栓，将钢带夹在固定环中间；将铝护套屏蔽网一端套在距电缆外护套切口30mm的铝护套上，用喉箍将其与铝护套紧固，再将屏蔽网全部推向固定侧，露出电缆芯线；

[0037] 距铝护套切口50～70mm处将屏蔽组的屏蔽层剪断，保留芯线长度185mm，出去屏蔽层端口30mm范围的绝缘层，再拨开屏蔽层纵缝，将内衬管套入芯线，将其放置在芯线与屏蔽空间；将屏蔽压接管放置在屏蔽层外端，小屏蔽网穿入屏蔽组的一端。

[0038] 步骤B5：电缆接续；具体包括以下步骤：

[0039] 步骤B51：电缆芯线压接；将芯线聚源村剥除6～8mm，先将一个方向的全部电缆芯线用接线端子压接；

[0040] 步骤B52：芯线屏蔽层连接；具体包括以下步骤：

[0041] 步骤B521：将小屏蔽套沿压接完的芯线回城直线状，小屏蔽套的两端分别与屏蔽层搭接15mm；

[0042] 步骤B522：将内衬管移到屏蔽层切断处，使屏蔽层覆盖内衬管，内衬管的端口弹出屏蔽层切端口1mm；从而防止压接是屏蔽层跌端口与芯线接触；

[0043] 步骤B523：将屏蔽压接管移动到内衬管上指定的位置进行压接，时电缆两侧的屏蔽四线组的屏蔽层连接。

[0044] 步骤B6：电缆封灌；具体包括以下步骤：

[0045] 步骤B61：电缆芯线接续完毕后，将接续后的电缆芯线恢复直线状态；

[0046] 步骤B62：采用干燥的棉纱将铝保护套与电缆缆芯之间的缝隙填塞；

[0047] 步骤B63：将铝保护套屏蔽网沿电缆芯线拉至另一侧电缆的铝保护套处，将屏蔽网与铝保护套固定连接；将固定拉杆安装在固定环的凹槽内；

[0048] 步骤B64：将两侧外防护套切口150mm范围的电缆防护套打毛，主套管移至电缆接续的中部；

[0049] 步骤B65：将两端的密封挡环推入主套管，外挡环与主套管端面在同一平面上，调整注胶孔的位置，使接头盒落地后注胶孔与地面垂直且向上；

[0050] 步骤B66：紧固密封挡环的螺丝，使密封胶片受挤压后径向膨胀；

[0051] 步骤B67：将辅助套管与主套管对接，辅助套管注胶孔与主套管上的注胶孔在同一直线上其角度差不大于±15°；

[0052] 步骤B68：在辅助套管小口径端与电缆之间用密封交代缠包做临时封堵；

[0053] 步骤B69：将接线盒水平放入电缆槽底部，并保持主套管的注胶孔的轴线与地面垂直，两端电缆呈Ω状盘；

[0054] 步骤B6910：打开主套管上的注胶孔盖，将密封胶用漏斗从主套管上的一个注胶孔向盒体内灌注，待胶液溢出注胶孔后，等待10min，补齐胶面，拧紧注胶孔盖，完成封灌；

[0055] 步骤B7：接续复测；

[0056] 步骤B8：清洁现场。

[0057] 进一步地，为了更好的实现本发明，步骤步骤S31具体包括以下步骤：

[0058] 步骤C1：风雨设备箱安装；风雨设备箱包括风速风向传感器、风雨设备箱和传输线缆。

[0059] 步骤C2：风速风向传感器安装；具体包括以下步骤：

[0060] 步骤C121：将风速风向传感器安装在托架上；将风速风向传感器安装在支架上，转动风速风向传感器，用指北针校准风速风向传感器的指北标志指向正北方向，将风速风向传感器固定在支架上；

[0061] 步骤C122：支架安装：风速风向传感器在电化杆上的安装高度为距地面4m，支架垂直于线路方向，利用接触网的撑臂将滑轮挂好，穿上麻绳，麻绳的一端与支架连接，将支架吊到电化杆上，调整高度，支架减震垫片铁警接触网杆的内侧平面，螺栓锁紧到位；将风速风向传感器的引出线套进钢管、金属软管引下至设备箱，金属软管与钢管采用喉箍连接。

[0062] 步骤C3：风速风向传感器单机调试；具体包括以下步骤：

[0063] 步骤C31：风雨风向传感器与风雨设备箱的连接；使用风雨风向传感器自带的8芯M-12连接线以RS485串口连线方式连接风雨设备箱。

[0064] 步骤C32：笔记本电脑到风雨设备箱的连接；可以采用通过笔记本电脑上的USB口，通过USB-＞RS485转化器转换成笔记本上的RS232连接；风雨传感器使用24V干电池供电。

[0065] 步骤C33：开机调试。

[0066] 进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤32具体包括以下步骤：

[0067] 步骤D1：轨旁控制器安装；具体是指：开挖地面，把引入控制器的电缆穿入上钢管，并把电缆引入轨旁控制器；将轨旁控制器安装在水泥预制基础上，底部距地面高度为400mm,引上钢管与轨旁控制器连接；完成后进行回填，最后在地面用砖石、水泥砂浆砌一个高100mm的基础平台；

[0068] 步骤D2：悬臂支架安装；具体是指：将吊笼挂到桥梁的防撞墙上，校正预埋件螺栓的垂直度，采用两条麻绳与悬臂支架的首尾两端连接进行安装悬臂支架安装，并保证悬臂支架的水平；

[0069] 步骤D3：异物侵限双电网传感器安装；

[0070] 步骤D4：电网接续；具体包括以下步骤：

[0071] 步骤D41：电网与电网间芯线接续；具体包括：剥线、压接端子、端子对接、防水处理、置入接线盒、盒盖；

[0072] 步骤D42：电网与电网间屏蔽层接续；具体包括：剥离护管、剥离屏蔽层、穿入接线管、压定、对接、整体绑定、捆扎、固定；

[0073] 步骤D43：电网芯线分线合成端；具体包括：剥线、压接端子、锁定。

[0074] 进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S33具体包括以下步骤：

[0075] 步骤E1：监控单元设备安装及配线；

[0076] 步骤E2：监控单元设备配线；

[0077] 进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S34具体包括以下步骤：

[0078] 步骤F1：风雨设备箱、轨旁控制器引入电缆成端及保护；

[0079] 步骤F2：电网电缆成端及防护。

[0080] 进一步地，为了更好的实现本发明，步骤S43具体是指：现场试验按钮功能、临时通车功能、现场恢复功能、调度恢复功能、单电网中断试验、电网恢复试验以及远程测试功能的调试。

[0081] 本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

[0082] 本发明；填补了铁路防灾安全工程施工的空白、安全性高、节约资源、采用循序渐进、一系统的方式处理系统工作的施工方法，提高了工作侠侣、缩短了施工工期。

具体实施方式

[0083] 下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

[0084] 实施例1：

[0085] 本发明通过下述技术方案实现，铁路防灾安全监控系统施工方法，具体包括以下步骤：

[0086] 步骤S1：施工准备；

[0087] 步骤S2：电缆敷设；具体包括以下步骤：

[0088] 步骤S21：揭电缆槽盖；

[0089] 步骤S22：电缆单盘测试；

[0090] 步骤S23：敷设电缆；

[0091] 步骤S24：盖板恢复；

[0092] 步骤S25：电缆接续及调试；

[0093] 步骤S3：防灾设备安装及配线连接；具体包括以下步骤：

[0094] 步骤S31：风雨设备箱安装；

[0095] 步骤S32：异物入侵现场监测设备安装；

[0096] 步骤S33：监控单元设备安装及配线；

[0097] 步骤S34：引入电缆成端及防护；

[0098] 步骤S4：防灾设备系统调试，完成施工。

[0099] 需要说明的是，通过上述改进，

[0100] 本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

[0101] 实施例2：

[0102] 本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，铁路防灾安全监控系统施工方法，具体包括以下步骤：

[0103] 步骤S1：施工准备；包括技术准备、交底工作以及主要机具与测试设备的准备[0104] 步骤S2：电缆敷设；具体包括以下步骤：

[0105] 步骤S21：揭电缆槽盖；具体是指：揭电缆槽盖先拗槽的两边侧，把两侧的包封打掉，找出整块盖板，轻敲慢打，敲掉盖板间的沟缝，先开盖板，将盖板挪到槽边安全位置；电缆槽的开凿每10m长开3m，长度根据地形增加或减少；电缆槽盖板掀开后，若内由其他光缆，先检查理顺槽内的其他电缆，给电缆穿放留出空间，还要对其他光电缆接头进行保护。

[0106] 步骤S22：电缆单盘测试；所述步骤S22具体包括以下步骤：

[0107] 步骤A1：开剥电缆护套并确认电缆的端别，在电缆的两端标注端别并作记录；

[0108] 步骤A2：对电缆直流电阻测试；在测试过程中，对测试环境温度的变化，将测试值换算成20℃时的电阻值，即：

[0109]

[0110] 方程式(1)中，t为测试时温度，为测试电阻；

[0111]

[0112] 方程式(2)中，＝0.00393；为20℃时导体的电阻；

[0113] 步骤A3：绝缘电阻测试；

[0114] 步骤S23：敷设电缆；

[0115] 步骤S24：盖板恢复；

[0116] 步骤S25：电缆接续及调试；所述步骤S25具体包括以下步骤：

[0117] 步骤B1：电缆接续前确认电缆端别的正确，并进行单条电缆测试，确认电缆内所有芯线无断、混线及节点障碍：

[0118] 步骤B2：装配接头盒；具体是指：根据电缆的外径尺寸大小，切割辅助套管，使辅助套管的孔径与电缆的外径箱体；再选择变径环并将其密封圈切割成孔状；按顺序依次将辅助套管、密封挡环组、钢带固定环套在两条电缆护套上；将主套管套在其中一条电缆上；

[0119] 步骤B3：清洁电缆端头；

[0120] 步骤B4：电缆外护套开剥；具体是指：在电缆距电缆端头300mm处用开缆器环切电缆外护套一周，并向端头纵向切割将其去除；距外护套切头15mm处用克丝钳将钢带折弯90°，钢带的两面打磨处理；将钢带折弯处至电缆端头80mm的电缆铝护套表面垫层拨除，将铝护套用打磨；在距电缆外护套50mm处，用钢锯按铝护套2/3的深度环锯铝护套一周，折断铝护套并将其抽出；松开钢带固定环上的螺栓，将钢带夹在固定环中间；将铝护套屏蔽网一端套在距电缆外护套切口30mm的铝护套上，用喉箍将其与铝护套紧固，再将屏蔽网全部推向固定侧，露出电缆芯线；

[0121] 距铝护套切口50～70mm处将屏蔽组的屏蔽层剪断，保留芯线长度185mm，出去屏蔽层端口30mm范围的绝缘层，再拨开屏蔽层纵缝，将内衬管套入芯线，将其放置在芯线与屏蔽空间；将屏蔽压接管放置在屏蔽层外端，小屏蔽网穿入屏蔽组的一端。

[0122] 步骤B5：电缆接续；具体包括以下步骤：

[0123] 步骤B51：电缆芯线压接；将芯线聚源村剥除6～8mm，先将一个方向的全部电缆芯线用接线端子压接；

[0124] 步骤B52：芯线屏蔽层连接；具体包括以下步骤：

[0125] 步骤B521：将小屏蔽套沿压接完的芯线回城直线状，小屏蔽套的两端分别与屏蔽层搭接15mm；

[0126] 步骤B522：将内衬管移到屏蔽层切断处，使屏蔽层覆盖内衬管，内衬管的端口弹出屏蔽层切端口1mm；

[0127] 步骤B523：将屏蔽压接管移动到内衬管上指定的位置进行压接。

[0128] 步骤B6：电缆封灌；具体包括以下步骤：

[0129] 步骤B61：电缆芯线接续完毕后，将接续后的电缆芯线恢复直线状态；

[0130] 步骤B62：采用干燥的棉纱将铝保护套与电缆缆芯之间的缝隙填塞；

[0131] 步骤B63：将铝保护套屏蔽网沿电缆芯线拉至另一侧电缆的铝保护套处，将屏蔽网与铝保护套固定连接；将固定拉杆安装在固定环的凹槽内；

[0132] 步骤B64：将两侧外防护套切口150mm范围的电缆防护套打毛，主套管移至电缆接续的中部；

[0133] 步骤B65：将两端的密封挡环推入主套管，外挡环与主套管端面在同一平面上，调整注胶孔的位置，使接头盒落地后注胶孔与地面垂直且向上；

[0134] 步骤B66：紧固密封挡环的螺丝，使密封胶片受挤压后径向膨胀；

[0135] 步骤B67：将辅助套管与主套管对接，辅助套管注胶孔与主套管上的注胶孔在同一直线上其角度差不大于±15°；

[0136] 步骤B68：在辅助套管小口径端与电缆之间用密封交代缠包做临时封堵；

[0137] 步骤B69：将接线盒水平放入电缆槽底部，并保持主套管的注胶孔的轴线与地面垂直，两端电缆呈Ω状盘；

[0138] 步骤B6910：打开主套管上的注胶孔盖，将密封胶用漏斗从主套管上的一个注胶孔向盒体内灌注，待胶液溢出注胶孔后，等待10min，补齐胶面，拧紧注胶孔盖，完成封灌；

[0139] 步骤B7：接续复测；

[0140] 步骤B8：清洁现场。

[0141] 步骤S3：防灾设备安装及配线连接；具体包括以下步骤：

[0142] 步骤S31：风雨设备箱安装；风雨设备箱安装于接触网杆上，北向来车方向，箱底部距路肩面1m，箱两端用卡箍固定，水平、垂直都要符合要求具体包括以下步骤：

[0143] 步骤C1：风雨设备箱安装；设备箱安装于

[0144] 步骤C2：风速风向传感器安装；具体包括以下步骤：

[0145] 步骤C121：将风速风向传感器安装在托架上；将风速风向传感器安装在支架上，转动风速风向传感器，用指北针校准风速风向传感器的指北标志指向正北方向，将风速风向传感器固定在支架上；

[0146] 步骤C122：支架安装：风速风向传感器在电化杆上的安装高度为距地面4m，支架垂直于线路方向，利用接触网的撑臂将滑轮挂好，穿上麻绳，麻绳的一端与支架连接，将支架吊到电化杆上，调整高度，支架减震垫片铁警接触网杆的内侧平面，螺栓锁紧到位；将风速风向传感器的引出线套进钢管、金属软管引下至设备箱，金属软管与钢管采用喉箍连接。

[0147] 步骤C3：风速风向传感器单机调试；具体包括以下步骤：

[0148] 步骤C31：风雨风向传感器与风雨设备箱的连接；

[0149] 步骤C32：笔记本电脑到风雨设备箱的连接；

[0150] 步骤C33：开机调试。

[0151] 步骤S32：异物入侵现场监测设备安装；，所述步骤32具体包括以下步骤：

[0152] 步骤D1：轨旁控制器安装；具体是指：开挖地面，把引入控制器的电缆穿入上钢管，并把电缆引入轨旁控制器；将轨旁控制器安装在水泥预制基础上，底部距地面高度为400mm,引上钢管与轨旁控制器连接；完成后进行回填，最后在地面用砖石、水泥砂浆砌一个高100mm的基础平台；

[0153] 步骤D2：悬臂支架安装；具体是指：将吊笼挂到桥梁的防撞墙上，校正预埋件螺栓的垂直度，采用两条麻绳与悬臂支架的首尾两端连接进行安装悬臂支架安装，并保证悬臂支架的水平；

[0154] 步骤D3：异物侵限双电网传感器安装；

[0155] 步骤D4：电网接续；具体包括以下步骤：

[0156] 步骤D41：电网与电网间芯线接续；具体包括：

[0157] 剥线，剥线长度控制在5-7mm之间；

[0158] 压接端子,使用OT0.5-3压接电子，引出线的绝缘皮尽量抵紧冷压端子；

[0159] 端子对接，端子对接时，保证对接线呈直线排列，螺丝紧固切实可靠；

[0160] 防水处理，采用3m防水胶带将制作完成的接线盒缠绕包裹；

[0161] 置入接线盒；

[0162] 盒盖；

[0163] 步骤D42：电网与电网间屏蔽层接续；具体包括：剥离护管、剥离屏蔽层、穿入接线管、压定、对接、整体绑定、捆扎、固定；

[0164] 步骤D43：电网芯线分线合成端；具体包括：剥线、压接端子、锁定。

[0165] 步骤S33：监控单元设备安装及配线；所述步骤S33具体包括以下步骤：

[0166] 步骤E1：监控单元设备安装及配线；

[0167] 步骤E2：监控单元设备配线；

[0168] 步骤S34：引入电缆成端及防护；所述步骤S34具体包括以下步骤：

[0169] 步骤F1：风雨设备箱、轨旁控制器引入电缆成端及保护；

[0170] 步骤F2：电网电缆成端及防护。

[0171] 步骤S4：防灾设备系统调试，完成施工；所述步骤S4具体包括以下步骤：

[0172] 步骤S41：基站监控单元调试；

[0173] 步骤S42：风雨子系统调试；

[0174] 步骤S43：防异物入侵子系统调试；具体是指：现场试验按钮功能、临时通车功能、现场恢复功能、调度恢复功能、单电网中断试验、电网恢复试验以及远程测试功能的调试。。

[0175] 步骤S44：联调联试；

[0176] 本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

[0177] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

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