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轮毂胚体的锻造方法

阅读：1011发布：2020-05-17

专利汇可以提供轮毂胚体的锻造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种轮毂胚体的锻造方法，包括如下步骤：(1)将铝棒切割为小块；(2)将切割好的铝棒放入加热炉中加热；(3)将预热过的铝棒置于4000T油压式锻机中压扁，随后置于8000T油压式锻机中细锻，最后置于315T油压式锻机扩孔，得到毛胚；(4)通过直立式旋压机将毛坯旋压出轮辋轮廓，成型得到轮毂胚体。本发明首先将切割后的铝棒加热至一定温度，然后用锻压机将铝棒锻压成型，通过锻压使铝棒组织中的疏松、气孔压实，把粗大的铸造组织击碎成细小的晶粒，并形成纤维组织，提升轮毂的机械性能，使轮毂能够有承受更大的冲击载荷以及更好耐久性的能力，再能满足设计载荷的情况下，重量减轻。，下面是轮毂胚体的锻造方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种轮毂胚体的锻造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)备料
将铝棒切割为小块；
(2)预热
将切割好的铝棒放入加热炉中加热；
(3)锻压成胚
将预热过的铝棒置于4000T油压式锻机中压扁，随后置于8000T油压式锻机中细锻，最后置于315T油压式锻机扩孔，得到毛胚；
(4)旋压成型
通过直立式旋压机将毛坯旋压出轮辋轮廓，成型得到轮毂胚体。
2.根据权利要求1所述的轮毂胚体的锻造方法，其特征在于，所述步骤(1)中铝棒材质为国标6061铝棒。
3.根据权利要求1所述的轮毂胚体的锻造方法，其特征在于，所述步骤(2)中加热炉的温度为450-500℃。
4.根据权利要求1所述的轮毂胚体的锻造方法，其特征在于，所述步骤(4)中旋压机采用3个25吨的旋轮进行旋压。

说明书全文

轮毂胚体的锻造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及轮毂锻造技术领域，具体涉及一种轮毂胚体的锻造方法。

背景技术

[0002] 轮毂作为汽车整车的支撑，有着非常重要的作用。随着经济发展，汽车也越来越多的走入了人们的生活，随之而来的是汽车尾气排放增多，致使环境污染破坏加剧，所以汽车行业的节能减排迫在眉睫。节能减排意味着汽车整套燃油及动力系统需要优化，对整车的重量进行减重是最直接的办法，使整车的重量减轻需要汽车各个零部件的重量都进行减轻，但同时还需要满足整车的设计强度。

[0003] 现有的轮毂成型技术大部分主要以重力铸造成型、低压铸造成型为主，这两种成型工艺都是将牌号为A356.2的铝合金锭溶解成液态金属，然后借助成型模具，重新将液态的铝合金冷却凝固成需要的固态形状。

[0004] 铸造成型技术因为有着液态跟固态之间的凝固转换，在凝固过程中会因为自然环境、模具温度、设备精度等因素，产生不可能避免的铸造缺陷(疏松、缩孔等)，这些铸造缺陷往往是影响铸造轮毂材料性质的关键，有时需要更多的重量去弥补这些缺陷，以达到轮毂所需要的强度。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种轮毂胚体的锻造方法，用以解决现有技术中的轮毂锻造成型技术制备的产品存在疏松、缩孔等缺陷的问题。

[0006] 本发明提供了一种轮毂胚体的锻造方法，包括如下步骤：

[0007] (1)备料

[0008] 将铝棒切割为小块；

[0009] (2)预热

[0010] 将切割好的铝棒放入加热炉中加热；

[0011] (3)锻压成胚

[0012] 将预热过的铝棒置于4000T油压式锻机中压扁，随后置于8000T油压式锻机中细锻，最后置于315T油压式锻机扩孔，得到毛胚；

[0013] (4)旋压成型

[0014] 通过直立式旋压机将毛坯旋压出轮辋轮廓，成型得到轮毂胚体。

[0015] 进一步的，所述步骤(1)中铝棒材质为国标6061铝棒。

[0016] 进一步的，所述步骤(2)中加热炉的温度为450-500℃。

[0017] 进一步的，所述步骤(4)中旋压机采用3个25吨的旋轮进行旋压。

[0018] 采用上述本发明技术方案的有益效果是：

[0019] 本发明首先将切割后的铝棒加热至一定温度，然后用锻压机将铝棒锻压成型，通过锻压使铝棒组织中的疏松、气孔压实，把粗大的铸造组织(树枝状晶粒)击碎成细小的晶粒，并形成纤维组织，提升轮毂的机械性能，使轮毂能够有承受更大的冲击载荷以及更好耐久性的能力，再能满足设计载荷的情况下，重量减轻。

具体实施方式

[0020] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0021] 实施例1

[0022] 一种轮毂胚体的锻造方法，包括如下步骤：

[0023] (1)备料

[0024] 将牌号为6061的铝棒切割为小块；

[0025] (2)预热

[0026] 将切割好的铝棒放入加热炉中加热，加热炉的温度设置为450℃；

[0027] (3)锻压成胚

[0028] 将预热过的铝棒置于4000T油压式锻机中压扁，随后置于8000T油压式锻机中细锻，最后置于315T油压式锻机扩孔，得到毛胚；

[0029] (4)旋压成型

[0030] 通过直立式旋压机将毛坯旋压出轮辋轮廓，成型得到轮毂胚体，其中，旋压机采用3个25吨的旋轮进行旋压。

[0031] 实施例2

[0032] 一种轮毂胚体的锻造方法，包括如下步骤：

[0033] (1)备料

[0034] 将牌号为6061的铝棒切割为小块；

[0035] (2)预热

[0036] 将切割好的铝棒放入加热炉中加热，加热炉的温度设置为480℃；

[0037] (3)锻压成胚

[0038] 将预热过的铝棒置于4000T油压式锻机中压扁，随后置于8000T油压式锻机中细锻，最后置于315T油压式锻机扩孔，得到毛胚；

[0039] (4)旋压成型

[0040] 通过直立式旋压机将毛坯旋压出轮辋轮廓，成型得到轮毂胚体，其中，旋压机采用3个25吨的旋轮进行旋压。

[0041] 实施例2中轮毂胚体的锻造方法得到的轮毂重量为8.2kg，拉伸强度为319Mpa，屈服强度为285Mpa，延伸率为10.1％，然而同等型号的轮毂采用低压铸造所得产品的抗拉强度在245Mpa左右，屈服强度在205Mpa左右，延伸率在4.5％左右，重量一般在10.4kg左右，因此，本发明锻造方法制备的轮毂的性能得到大幅提高，如此，可以降低轮毂的重量，实现轮毂的轻量化。

[0042] 本发明首先将切割后的铝棒加热至一定温度，然后用锻压机将铝棒锻压成型，通过锻压使铝棒组织中的疏松、气孔压实，把粗大的铸造组织(树枝状晶粒)击碎成细小的晶粒，并形成纤维组织，提升轮毂的机械性能，使轮毂能够有承受更大的冲击载荷以及更好耐久性的能力，再能满足设计载荷的情况下，重量减轻。

[0043] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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