油气集输管道清管球发送装置
专利汇可以提供油气集输管道清管球发送装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种油、气集输管道清管球发送装置，用于石油、 天然气 集输工程的管道清扫中。它由主 阀 、放空阀、 旁通阀 及接管组成；主阀是直接安装在油、气集输管中的一只 球阀 ，周围设有入口管、盛球筒、出口管、放空管；旁通阀接在入口管和出口管间，放空阀接在放空管上；主阀内的阀球具有发球工位、关闭工位、盛球工位。发球时只需将阀球来回旋转120度就可发出清管球。产品投资省，操作简单、省时。，下面是油气集输管道清管球发送装置专利的具体信息内容。
1、一种油、气集输管道清管球发送装置，由主阀(1)、放空阀(2)、旁通阀(3)及连接管组成，其特征在于，主阀(1)是直接安装在油、气集输管路中的一只球阀，其公称通径大于放空阀(2)与旁通阀(3)的公称通称，主阀(1)周围设有入口管(4)、盛球筒(6)、出口管(7)、放空管(9)；入口管(4)与出口管(7)上开有旁通口(5、8)，该两管外端是标准法兰结构；盛球筒(6)外端用普通快开孔盖封闭，放空阀(2)与放空管(9)连接，旁通阀(3)两端与旁通口(5)、(8)连接。
2、按照权利要求1所述的油、气集输管道清管球发送装置，其特征在于，所说的主阀（1）由阀体（10）、阀球（11）、推力座（12）、密封环（13、14、16、19）、弹簧（15）、轴承（17、21）、阀盖（18）、手柄（20）构成；阀体（10）形状为带有四通的小罐，其内部安放阀球（11）；中部同一平面设有分别与入口管（4）、出口管（7）、放空管（9）、盛球筒（6）连通的入口、出口、放空口、盛球口，入口与出口的中心共轴，放空口与盛球口的中心共轴，此二轴以55～75度夹角相交于阀体（10）的中心；入口、出口、放空口、盛球口都安放有与之相应匹配的推力座（12），推力座（12）安装处的管径大于入口管（4）和出口管（7）上的法兰内径，密封环（13）、14）、弹簧（15）安装在推力座（12）上，推力座（12）、密封环（13、14）、弹簧（15）有四套，其中安装在阀体（10）的入口、出口和盛球口处的三套的形状、尺寸相同，安装在放空口处一套的形状与上述三套相同但尺寸较小；阀体（10）的顶部有开口而且顶部通过螺纹或者螺钉与阀盖（18）连接，借助于密封环（16）实现阀体与阀盖（18）之间密封，轴承（17）安装在阀盖（18）上，轴承（21）安放在阀体（10）底部，密封环（19）套在阀球（11）上部的圆柱体上与阀盖（18）形成动密封，手柄（20）安装在阀球（11）顶部的板头上锁死。
3、按照权利要求1或2所述的清管球发送装置，其特征在于，所说的阀球（11）之中部为球形，球中心有过流孔，下部有圆柱体伸入轴承（21）中形成下支承，上部也有圆柱体穿过阀体（10）顶的开口和阀盖（18）并借助于安装在阀盖（18）上的轴承（17）形成上支承，上部圆柱体顶部有供安装手柄（20）的扳头。
4、按照权利要求1或2所述的清管球发送装置，其特征在于，所说的推力座（12）是一个可以在安装管口滑动的圆环，内部为供流体通过的孔道并设有安放弹簧（15）、密封环（14）的圆环形台阶，外部有供安装密封环（13）的环形槽。
5、按照权利要求1或2所述的清管球发送装置，其特征在于，所说的阀盖（18）为一圆形平板盖，其上有供阀球（11）顶部的扳头穿出的孔且有两个限制手柄（20）转动105～125度极限位置的凸台，手柄（20）与阀盖（18）上的凸台之间设有防止误操作的锁闭孔。
本实用新型是一种用于石油、天然气集输工程清扫管道的清管球发送装置。
在油、气集输管道中，由于结腊造成流通管径减小，阻力增大，特别是温度低的北方和冬季，在原料油冷输管道中更为明显。为解决这个问题，目前是采取向管道中放入直径比管径略小的球——清管球，依靠流体的压力将清管球推走，随着球的移动，将附着在管壁上的防碍流体通过的结腊推走，从而保持管道畅通。所使用的清管球发送装置包括入口阀、放球阀、盛球筒、出口阀、旁通阀以及连接管道。入口阀、出口阀和放球阀均为闸阀。放球时先打开旁通阀，关闭入口阀、出口阀，再打开放球阀才能将清管球放入盛球筒中。球放好后再关闭放球阀，打开出口阀、入口阀，关闭旁通阀，清管球即被流体冲走，也就是球被发出。整个发球过程要开关四个阀门，操作手续多，作业时间长，而且装置造价较高，更换、维护均不方便。
本实用新型的目的是为石油、天然气集输工程提供一种操作方便、成本较低的清扫管路用的清管球发送装置。
下面结合附图对本实用新型——油气集输管道清管球发送装置作详细说明。
图1是油气集输管道清管球发送装置的整体装配示意图。它由主阀（1）、放空阀（2）、旁通阀（3）以及连接管道组成。主阀（1）是直接安装在油、气集输管路中的一只球阀，其公称通径大于放空阀（2）与旁通阀（3）的公称通径。放空阀（2）和旁通阀（3）可以是通用球阀、截止阀或闸阀。旁通阀（3）是为了防止主阀（1）关闭时，输液管中可能发生的液击现象而设置的，在发球操作时必须打开。当本实用新型用于输气管道时，旁通阀（3）可不设。
图2是主阀（1）的外观俯视图。主阀（1）周围设有入口管（4）、盛球筒（6）、出口管（7）和放空管（9）；入口管（4）与出口管（7）上开旁通口（5）与（8），该两管外端是标准法兰结构；盛球筒（6）可盛放多只或一只清 管球，盛球筒（6）外端用普通的快开孔盖封闭，防止后述的密封环（13、14）损坏时流体外漏。放空阀（2）与放空管（9）连接，旁通阀（3）两端与旁通口（5）、（8）连接。
图3是主阀（1）的结构图。主阀（1）由阀体（10）、阀球（11）、推力座（12）、密封环（13、14、16、19）、弹簧（15）、轴承（17、21）、阀盖（18）、手柄（20）构成。阀体（10）形状为带有四通的小罐，其内部安放阀球（11）；中部同一平面设有分别与入口管（4）、出口管（7）、放空管（9）、盛球筒（6）连通的入口、出口、放空口、盛球口，入口与出口的中心共轴，放空口与盛球口的中心共轴，此二轴以55～75度夹角相交于阀体（10）的中心；入口、出口、放空口、盛球口都安放有与之相应匹配的推力座（12），推力座（12）安装处的管径大于入口管（4）和出口管（7）上的法兰内径，密封环（13、14）、弹簧（15）安装在推力座（12）上，推力座（12）、密封环（13、14）、弹簧（15）有四套，其中安装在阀体（10）的入口、出口和盛球口处的三套的形状、尺寸相同，安装在放空口处一套的形状与上述三套相同但尺寸较小；阀体（10）的顶部有开口而且顶部通过螺纹或者螺钉与阀盖（18）连接，借助于密封环（16）实现阀体与阀盖（18）之间密封，轴承（17）安装在阀盖（18）上，轴承（21）安放在阀体（10）底部，密封环（19）套在阀球（11）上部的圆柱体上与阀盖形成动密封，手柄（20）安装在阀球（11）顶部的扳头上锁死。
阀球（11）中部为球形，球中心有供流体或清管球通过的过流孔，下部有圆柱体伸入轴承（21）中形成下支承，上部也有圆柱体穿过阀体（10）顶的开口和阀盖（18）并借助于安装在阀盖（18）上的轴承（17）形成上支承，上部圆柱体顶部有供安装手柄（20）的扳头。
推力座（12）是一个可以在安装管口中滑动的圆环，内部为供流体通过的孔道并设有安放弹簧（15）、密封环（14）的圆形台阶，外部有供安装密封环（14）的环形槽。借助于弹簧（15）的推力使密封环（14）与阀球（11）接触密封。密封环（13、14）、 弹簧（15）与一般球阀所采用的结构相似。弹簧（15）、推力座（12）、密封环（13、14）在阀球（11）未装入阀体（10）之前经阀体（10）顶的开口放入安装管口中。
阀盖（18）为一圆形平板盖，其上有供阀球（11）顶部的扳头穿出的孔且有两个限制手柄（20）转动105～125度极限位置的凸台，手柄（20）与阀盖（18）上的凸台之间设有防止误操作的锁闭孔。
通过转动手柄（20），可以使阀球（11）处于三种工作位置：当阀球（11）的过流孔转到与入口管（4）、出口管（7）相对时就输送流体是第一工位，此时若阀球（11）的过流孔中存在清管球即为发球工位；第二工位为关闭工位，此时阀球（11）的过流孔位于入口、出口的中心连线和盛球口、放空口中心连线之间，入口、出口、盛球口和放空口都与阀球（11）的过流孔不通，处于全关闭状态；第三工位为盛球工位，此时阀球（11）的过流孔与盛球筒（6）、放空管（9）相对，清管球可借助于重力或弹簧的推力进入阀球（11）的过流孔中，多余的流体将从放空管（9）经放空阀（2）排出。
发球时先打开旁通阀（3），然后顺时针转动主阀（1）的手柄（20）直至被限位凸台挡住，再反时针转回直至被另一个限位凸台挡住为止，球即被发出。当顺时针转动手柄（20）时，主阀（1）的阀球（11）由第一工位先转为第二工位，此时因阀球（11）的过流孔与入口管、出口管、盛球筒和放空管均不相通，因此就切断了这些管、筒的相互联系，相当于目前使用的发球装置关闭了入口阀和出口阀。当阀球（11）再转到第三工位时，由于阀球（11）的过流孔与盛球筒（6）相对，清管球就进入阀球（11）的过流孔中，处于待发位置，此时相当于目前使用的发球装置打开了放球阀，放入清管球。逆时针转动手柄（20）时，阀球（11）从第三工位转回第一工位，这时借助于流体的推力，清管球就进入油、气管道，发球结束，开始清扫管道。整个操作过程可在一两分钟内完成，大大缩短了清管球的发送时间。
本实用新型的优点在于，用一只直接安装在油、气管路中的球阀——主阀（1）代替目前使用的三只闸阀（即入口阀、出口阀和放球阀）， 不仅大大节省投资，而且操作简单、耗时少。
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