技术领域
[0001] 本
发明涉及展台技术领域，特别是涉及一种车载可卸式自动搭建展台。
背景技术
[0002] 近年来，展台在展览展示、宣传推广、庆典活动、临时办公等场合中的应用越来越广泛，利用展台可进行相应的商品展示、产品推广、品牌宣传等活动。目前的展台大多数是临时人工搭建，由
钢材、板材、装饰等材料构成，再配置灯光、音响、
空调、通讯等设备设施，构建成临时的工作站。展台活动结束后需要将物料拆除，除了部分电器元件能重复使用外，钢材、板材、装饰材料等展台搭建用的基体材料基本被当垃圾清理，造成材料资源和人
力的大量浪费，增加了企业运营成本的投入。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于至少解决
现有技术中存在的技术问题之一，提供一种搭建过程自动化、移动灵活的车载可卸式自动搭建展台。
[0004] 本发明所采取的技术方案是：
[0005] 一种车载可卸式自动搭建展台，包括展台本体；升降装置，设置在所述展台本体的外部，包括伸展机构及固定在伸展机构两侧的收放支腿；所述展台本体包含固定地板、设于所述固定地板上方的顶仓板、分别安装在所述顶仓板两侧的扩展侧板，所述固定地板与顶仓板之间设有举升机构；所述固定地板的两侧对称设置有折叠地板，所述扩展侧板包括上侧板、中侧板和下侧板，所述下侧板的底边分别与对应侧的折叠地板的外侧边铰接，所述上侧板的顶边与顶仓板侧边通过
铰链连接，所述中侧板的一端铰接在上侧板的下端且另一端与上侧板的顶端相铰接，所述固定地板的下方设置有若干双向横扩机构，各所述双向横扩机构的两端分别连接至两侧的下侧板上。
[0006] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述固定地板的前后两端均间隔设置一外仓板和内仓板，所述顶仓板的前后两端分别固定一中仓板，所述中仓板可嵌入外仓板与内仓板之间的间隙内。
[0007] 进一步作为本发明技术方案的改进，各所述内仓板、下侧板的两侧分别铰接有上层旋转
门和下层
旋转门，各所述上层旋转门可转动至与中侧板的侧边接合，各所述下层旋转门可转动至与内仓板的侧边相接。
[0008] 进一步作为本发明技术方案的改进，各所述外仓板与一伸展机构连接，所述伸展机构包括固定在外仓板内壁的固定管、从所述固定管两端嵌入的活动臂，所述收放支腿与活动臂相固定，所述固定管内设有双出杆油缸，所述双出杆油缸的两活动杆分别与对应端的活动臂连接。
[0009] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述展台本体还包括可折叠的分隔层，所述分隔层与两下侧板的顶端连接。
[0010] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述分隔层包括中央层板、设置在所述中央层板两侧的折叠层板，各所述折叠层板与中央层板、下侧板之间分别通过铰链相连。
[0011] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述中央层板的下方两侧分别设置若干载重油缸；各所述载重油缸的一活动端与中央层板相连，另一活动端与对应侧的折叠层板连接。
[0012] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述举升机构包括设置在固定地板各
角端的举升外管、嵌套在各所述举升外管内的举升内管、驱动各所述举升内管升降的液压油缸，各所述举升外管的底端和举升内管的顶端分别连接至固定地板和顶仓板上，各所述液压油缸的缸体均固定在举升外管的外壁且伸长杆与举升内管相连。
[0013] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述双向横扩机构包括至少一对伸长杆分别连接在两下侧板的扩容油缸。
[0014] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述固定地板与两下侧板之间分别连接至少一副
导轨组，所述导轨组包含外导轨及一端嵌入外导轨内部的内导轨，所述外导轨固定在固定地板的底部，所述内导轨的另一端与下侧板相接，所述内导轨与外导轨之间设有加强件，所述加强件的两端分别嵌入外导轨和内导轨。
[0015] 本发明的有益效果：此车载可卸式自动搭建展台，其展台本体能通过举升机构驱动顶仓板上移，从而带动各扩展侧板的展开，再在双向横扩机构的驱动下，将下侧板向外推开并带动对折的折叠地板张开至平整状态，折叠地板的展开过程也向外推开中侧板的下端，扩展完成后构成两侧伸展的双层展台，增加了空间利用率，满足使用时的超大空间需求，且搭建过程无需人工操作，大大缩短了搭建时间，且活动结束后展台本体能自动收缩，避免了拆卸造成的材料浪费；同时，展台本体外设有升降装置，使其得以通过运输车运输移动，实现多地循环使用，并能自主分离卸下，无需外部起重设备的应用，移动灵活，减少了使用单位的运营成本。
附图说明
[0016] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0017] 图1是本发明
实施例车载可卸式自动搭建展台的收缩状态示意图；
[0018] 图2是本发明实施例车载可卸式自动搭建展台的展开过程示意图；
[0019] 图3是本发明实施例车载可卸式自动搭建展台的展开完成状态的结构示意图；
[0020] 图4是本发明实施例车载可卸式自动搭建展台与运输车分离后的示意图；
[0021] 图5是本发明实施例车载可卸式自动搭建展台的展开完成状态的一层俯视截面图；
[0022] 图6是本发明实施例车载可卸式自动搭建展台的展开完成状态的二层俯视部分截面图；
[0023] 图7是图6的A区域局部放大图；
[0024] 图8是本发明实施例车载可卸式自动搭建展台的展开完成状态的轴侧图。
具体实施方式
[0025] 本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充
说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0026] 在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0027] 在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028] 本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
[0029] 参照图1至图8，发明实施例的车载可卸式自动搭建展台，包括展台本体1和设置在展台本体1外部的升降装置2，该升降装置2包括伸展机构21及固定在伸展机构21两侧的收放支腿22。
[0030] 具体地，展台本体1包含固定地板11、设于固定地板11上方的顶仓板12、分别安装在顶仓板12两侧的扩展侧板13，固定地板11与顶仓板12之间设有举升机构14；固定地板11的两侧中部对称设置有折叠地板15，扩展侧板13包括上侧板131、中侧板132和下侧板133，下侧板133的底边分别与对应侧的折叠地板15的外侧边铰接，上侧板131的顶边与顶仓板12侧边通过铰链连接，中侧板132的一端铰接在上侧板131的内侧下端且另一端与上侧板131的顶端相铰接，固定地板11的下方设置有若干双向横扩机构16，各双向横扩机构16的两端分别连接至两侧的下侧板133上。
[0031] 此车载可卸式自动搭建展台，展台本体1外设有升降装置2，使其能够在运输后自主与
卡车的车架进行分离，并自主落下地面，无需外部起重设备的应用，移动灵活；又展台本体1的固定地板11与顶仓板12之间设置举升机构14，且固定地板11的下方设置有若干连接两下侧板133的双向横扩机构16，通过举升机构14可驱动顶仓板12上移，从而带动各扩展侧板13的展开，再在双向横扩机构16的驱动下，下侧板133向外侧滑移带动对折的折叠地板15张开至平整状态，并向外推开中侧板132的下端，最终形成两侧扩展后的双层展台，增加了空间利用率，且全过程无需人工操作，大大缩短了搭建时间。
[0032] 本实施例当中，两下侧板133的顶端之间还连接有分隔层17，该分隔层17包括中央层板171、设置在中央层板171两侧的折叠层板172，各折叠层板172与中央层板171、下侧板133之间均通过铰链连接，折叠层板172和折叠地板15均包括一对相互铰接的折板。更进一步地，中央层板171的下方两侧分别设置若干载重油缸173；各载重油缸173的固定端与中央层板171相连，活动端与对应侧的折叠层板172连接，从而构成一
支撑杠杆。具体地，组成折叠层板172的折板底部设有
键槽，载重油缸173的伸长杆从键槽穿入与折叠层板172连接。当该车载可卸式自动搭建展台呈收缩状态时，折叠层板172和折叠地板15均呈对折形式；在该车载可卸式自动搭建展台展开时，折叠层板172在下侧板133的带动下横向伸展使分隔层17完全展开，将展台内部空间严格划分为上层展台和下层展台。当折叠层板172展开后，载重油缸173在键槽位置中伸展，当伸展到键槽最大位移点后，折叠层板172开始受载重油缸173的力，在力的作用下折叠层板172与中央层板171的连接表面被打平整，而在分隔层17的支撑下，车载可卸式自动搭建展台展开后的整体空间结构也更加地稳固可靠。
[0033] 进一步地，为了方便人员进入上层展台，中央层板171的下方设置有步梯，以形成下层展台与上层展台之间的连通纽带。同时，在空间分隔需要的情况下，中央层板171下方还可安装中隔墙18，该中隔墙18可内嵌电视或者LED屏以进行广告展示。
[0034] 具体地，在本实施例当中，固定地板11的前后两端均间隔设置一外仓板111和内仓板112，且顶仓板12的前后两端分别固定一中仓板121，该车载可卸式自动搭建展台呈压缩状态时，中仓板121可嵌在外仓板111与内仓板112之间的间隙内。
[0035] 如图4所示，本实施例的升降装置2包括两副分别与两外仓板111连接的伸展机构21，各伸展机构21的两侧分别固定有收放支腿22，收放支腿22包含与伸展机构21相连的支腿外管和穿接在支腿外管内的嵌入支腿，支腿外管旁侧固定有支腿驱动装置，支腿驱动装置的活动端与嵌入支腿相接，本实施例中的支腿驱动装置为油缸，在油缸的驱动下，嵌入支腿可沿支腿外管进行伸缩升降。更具体地，伸展机构21包括了固定在外仓板111内壁的固定管、从固定管两端嵌入的活动臂，为了实现伸展机构21的自动伸缩，固定管内设有双出杆油缸作动力机构，双出杆油缸的两活动杆分别与对应端的活动臂连接。该升降装置2的设置，使得该车载可卸式自动搭建展台移动时，无需借助
起重机等外界器械将其抬升至卡车上，减少了搬运成本的同时，也使得搬运时间大大缩短。
[0036] 更具体地，在本实施例中，为了提高该车载可卸式自动搭建展台展开后的
密封性，避免恶劣天气如刮
风天或雨天时的大风或者雨
水对展台内的物品造成影响，各内仓板112、下侧板133的两侧分别铰接有上层旋转门19a和下层旋转门19b，各上层旋转门19a可转动至与中侧板132的侧边接合，各下层旋转门19b可转动至与内仓板112的侧边相接。进一步地，各上层旋转门19a及下层旋转门19b分别通过转动机构带动旋转，使能够实现自动旋转的功能。
[0037] 本实施例当中，举升机构14包括设置在固定地板11各角端的举升外管141、嵌套在各举升外管141内的举升内管142、驱动各举升内管142升降的液压油缸143，各举升外管141的底端和举升内管142的顶端分别连接至固定地板11和顶仓板12上，各液压油缸143的缸体均固定在举升外管141的外壁且伸长杆与举升内管142相连。在液压油缸143的驱动下，可促使举升内管142沿举升外管141实现升降，从而带动顶仓板12的实现升降运动，完成该折叠车厢的扩展或收缩。
[0038] 具体地，本实施例的双向横扩机构16包括至少一对伸长杆分别连接在两下侧板133的扩容油缸161，下侧板133上设有供各扩容油缸161的伸长杆端部置入的油缸座，油缸座与各配合的伸长杆端部之间通过
焊接相连以确保其连接稳固性。进一步地，扩容油缸161旁侧的固定地板11上设有伸缩导轨，该伸缩导轨分为第一导轨1621和嵌于第一导轨1621内的第二导轨1622，第一导轨1621与扩容油缸161的缸体相固定，第二导轨1622的末端与扩容油缸161的伸长杆端部通过
螺栓或其他
紧固件连接。
[0039] 更优地，在固定地板11与两下侧板133之间还分别连接至少一副导轨组，导轨组包含外导轨1631及一端嵌入外导轨1631内部的内导轨1632，外导轨1631固定在固定地板11的底部，内导轨1632的另一端与下侧板133相接，内导轨1632与外导轨1631之间设有加强件1633，加强件1633的两端分别嵌入外导轨1631和内导轨1632。本实施例的导轨组与双向横扩机构16相互配合，确保了下侧板133在横向滑移过程中路径不发生偏移，保证了展台的顺利扩展，同时该导轨组采用了内嵌三节式结构，增加了结构强度，有效地提高了使用寿命，更加可靠安全。
[0040] 本发明实施例的车载可卸式自动搭建展台能够通过卡车运输移动，从卡车上自动分离卸下，降落到地面使用，且可横向、纵向自动多级扩展，构建成双层结构的展示平台，内部空间增大3-5倍；其外观色彩、内部装饰、设备设施、灯光照明、通信网络等可根据客户需求设置；从一个方形的厢体变成双层结构、功能多样的展示平台，既满足交通运输法规对厢体外形尺寸的限制，又满足展台使用时超大空间的需求。活动结束后，展台可自动收缩下降，再通过卡车运输移动，从而实现多地循环使用，大大降低展台重复搭建的工作量，减少了使用单位的运营成本。
[0041] 当然，本发明的设计创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同
变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本
申请权利要求所限定的范围内。
