技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种冷却装置，具体为一种
电镀液降温用串列式
水循环风冷却装置。
背景技术
[0002] 电镀生产过程中由于
电流的热效应会产生大量的热量，使电镀液
温度升高。电镀工艺对电镀液温度有严格的要求，超过70℃会影响镀件
质量，出现镀层结晶现象，镀层附着
力差，严重影响镀件质量和使用寿命，必须采取有效措施将电镀液
温度控制在50℃-60℃之间。
[0003] 电镀液具有极强的
腐蚀性，直接将电镀液冷却需要配置耐腐蚀
泵、耐腐蚀
散热器以及耐腐蚀的管道和
阀门等，设备造价极高，投资大，维护成本高。
[0004] 比较经济的方法是使用
钛管制作的盘管做热交换装置，安装在镀液母槽中，用水作为循环冷却介质将电镀液进行冷却，使用普通
循环水泵和普通材质的管道。
[0005] 目前电镀液的冷却系统由循环水泵、钛管
热交换器、循环管道和室外蓄水池组成。操作人员用红外线测温仪测量镀液母槽和渡槽镀液表面温度，没有温度自动监测和报警功能。由于春、秋、冬季室外温度低，蓄水池自然冷却就能够基本达到冷却效果。夏季室外温度高，自然散热条件差，当电镀液温度过高时只能放掉一部分
冷却水再补充一部分
自来水来控制循环水温度，浪费大量水资源，需要由专人负责监视温度变化并随时调整循环水温度，劳动强度大、控制
精度差，镀件质量得不到有效保证。
实用新型内容
[0006] 针对
现有技术中电镀液的降温冷却浪费大量水资源、控制精度差以及镀件质量得不到有效保证等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种可使电镀液温度保持在工艺要求范围内、确保电镀件质量、减少资金投入、降低维护
费用和运行成本的电镀液降温用串列式水循环风冷却装置。
[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
[0008] 本实用新型一种电镀液降温用串列式水循环风冷却装置，包括由循环水泵、热交换器以及室外蓄水池形成的水循环系统，还具有风冷却器、智能数显仪表控制箱、压力
传感器以及温度传感器，其中风冷却器为多个，通过水管路
串联式排列后连接于循环水泵和室外蓄水池之间的旁通管路上，
压力传感器和温度传感器安装于旁通管路上，压力传感器和温度传感器的
信号线与智能数显仪表控制箱的信号输入端连接；智能数显仪表控制箱的通过不同输出端分别与循环水泵、热交换器以及各风冷却器的控制回路相连。
[0009] 压力传感器安装于首端风冷却器入口处，各风冷却器入口及末端风冷却器出口均安装温度传感器。
[0010] 旁通管路首端风冷却器入口前端设有第一阀门，末端风冷却器出口后端设有第二阀门，与旁通管路并联的主管路上设有第三阀门。
[0011] 智能数显仪表控制箱面板上安装智能数显压力控制仪和智能数显温度控制仪；智能数显压力控制仪的信号输入端接有压力传感器的信号线，输出端接有压力报警装置，智能数显温度控制仪的信号输入端接有温度传感器信号线，输出端接有温度报警装置。
[0012] 本实用新型具有以下有益效果及优点：
[0013] 1.本实用新型采用水作为循环冷却介质将电镀液进行冷却，自动控制风冷却器逐级运行，使电镀液温度保持在工艺要求范围内，控制精度高，精准控制电镀液温度，保证镀件质量；使用普通循环水泵和普通材质的管道，减少资金投入，降低维护费用和运行成本。
[0014] 2.本实用新型采用闭路循环冷却方式，节约大量水资源，避免冷却水排放，提高现场标准化管理水平，有效降低运行成本，提高企业经济效益。
[0015] 3.本实用新型通过阶梯式设置运行温度，能够精准控制温度，尽量减少风冷却器运行数量和运行时间，串列式布局可以采用多台规格小的风冷却器，灵活运用有限空间，达到确保电镀件质量、减少资金投入的目的。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型中串列式风冷却器布置方式示意图；
[0018] 图3为本实用新型中智能数显仪表控制箱主回路电气原理图；
[0019] 图4为本实用新型中智能数显仪表控制箱控制回路电气原理图。
[0020] 其中，1为循环水泵，2为热交换器，3为室外蓄水池，4为风冷却器， 5为循环管道，6为第一阀门，7为第二阀门，8为第三阀门。
具体实施方式
[0021] 下面结合
说明书附图对本实用新型作进一步阐述。
[0022] 本实用新型用于电镀液的降温冷却，使电镀液温度保持在工艺要求范围内，从而确保电镀件质量，减少资金投入，降低维护费用和运行成本。
[0023] 如图1所示，本实用新型一种电镀液降温用串列式水循环风冷却装置，包括由循环水泵1、热交换器2以及室外蓄水池3形成的水循环系统，还具有风冷却器4、循环管道5、压力传感器以及温度传感器，其中风冷却器4 为多个，通过水管路串联式排列后连接于循环水泵1和室外蓄水池3之间的旁通管路上，压力传感器和温度传感器安装于旁通管路上，压力传感器和温度传感器的信号线与智能数显仪表控制箱的信号输入端连接；智能数显仪表控制箱的指令端通过不同输出端分别与各风冷却器的控制回路相连。
[0024] 本
实施例中，压力传感器安装于首端风冷却器入口处，各风冷却器入口及末端风冷却器出口均安装温度传感器。压力传感器用于采集循环管道内部压力信号，实时监测循环水泵运行状态。安装于每台风冷却器入口处的温度传感器用于采集循环冷却水温度信号。安装于最末端风冷却器出口的温度传感器用于监测串列式水循环风冷却装置末端温度信号。
[0025] 旁通管路首端风冷却器入口前端设有第一阀门，末端风冷却器出口后端设有第二阀门，与旁通管路并联的主管路上设有第三阀门。三个阀门在实际管路上选择室外蓄水池冷却或风冷却器冷却模式以及风冷却器检修时使用。
[0026] 智能数显仪表控制箱面板上安装智能数显压力控制仪和智能数显温度控制仪；智能数显压力控制仪的信号输入端接有压力传感器的信号线，输出端接有压力报警装置，智能数显温度控制仪的信号输入端接有温度传感器信号线，输出端接有温度报警装置。
[0027] 当检测到管路入口压力异常时，由智能数显压力控制仪发出声光报警信号。智能数显温度控制仪的设定温度值呈阶梯式逐级升高方式设置，使风冷却器按温度变化逐级投入或退出强制冷却运行状态。串列式水循环风冷却装置末端温度超限时由智能数显温度控制仪发出声光报警信号。
[0028] 智能数显仪表控制箱主回路电气原理图如图3所示，智能数显仪表控制箱控制回路电气原理图如图4所示。
[0029] 本实用新型可根据季节变化灵活运用冷却方式，秋冬季户外
环境温度低，通过循环冷却管道的阀门将冷却水切换到户外蓄水池自然冷却模式。当户外环境温度有所升高时，将循环冷却管道阀门切换至温控风冷却器冷却模式。
[0030] 风冷却器采用串联式排列，数量根据实际需要配置。串列式风冷却器布置方式如图2所示。
[0031] 首端风冷却器入口安装压力传感器和温度传感器，压力传感器用于采集循环管道压力信号，实时监测循环水泵运行状态。每台风冷却器入口都安装温度传感器，温度传感器用于采集循环冷却水温度信号。最末端风冷却器出口安装温度传感器，用于监测串列式水循环风冷却装置末端温度信号，末端温度超限将影响母槽镀液温度，如果不采取有效措施处理将会严重影响镀件质量。
[0032] 智能数显温度控制仪监测循环水温度变化情况，未达到风冷却器运行温度时，串列式风冷却器处于自然风冷却状态，虽然不消耗
电能但是也有一定的冷却效果。
[0033] 如图4所示，当冷却水温度继续升高，达到1#(首端)风冷却器启动温度时，第一温控仪表T1发出启动信号，第一中间继电器KA1吸合，其常开接点KA1-1闭合接通第一交流
接触器电源回路，第一交流接触器KM1 吸合，1#风冷却器
电机M1启动运行，对循环水进行强制冷却。
[0034] 当循环水温低于1#风冷却器启动温度时冷却风机电机M1停止运行。如果冷却水温度继续上升，达到2#风冷却器启动温度时，第二温控仪表T2 发出启动信号，第二中间继电器KA2吸合，其常开接点KA2-1闭合接通第二交流接触器电源，第二交流接触器KM2吸合，第二级风冷却器风机电机 M2启动运行，对循环水进行强制冷却。当循环水温低于第二级风冷却器启动温度时冷却风机M2停止运行。
[0035] 本实用新型采用钛管做热交换器，用水作为循环冷却介质，降低设备投入和维护成本；根据季节和气温变化，可选秋冬季节户外蓄水池自然冷却模式和夏季温控运行模式；风冷却器采用两台或多台串联式排列，有效提高冷却能力。采用单独控制方式，根据冷却水实际温度分级运行；温控运行模式分为：风冷却器自然风冷却、一级强制风冷却和二级强制风冷却等。智能数显仪表控制箱根据冷却水温度变化情况自动控制风冷却器运行数量，能够有效控制风冷却器运行数量和时间，减少设备磨损，延长使用寿命，减少电能损耗，降低运行成本，实现经济运行。当循环冷却系统管道压力异常或冷却水温度超限时发出声光报警，提示维修人员尽快处理，避免因冷却水温度超限影响镀件质量。
[0036] 串列式风冷却装置入口和出口设置第一阀门6和第二阀门7(均采用
球阀)，当冷却循环回路出现故障检修时关闭第一阀门6和第二阀门7，打开第三阀门8，则冷却装置临时转为蓄水池自然冷却状态。冷却循环回路故障排除后打开第一阀门6和第二阀门7，关闭第三阀门8，恢复串列式风冷却装置运行状态。
[0037] 本实用新型采用闭路循环方式，避免循环冷却介质被灰尘及杂物污染，确保冷却介质洁净度，保证循环冷却质量，减少设备故障率，降低运行维护成本。
[0038] 串列式水循环风冷却装置使用钛管热交换装置，用水作为循环冷却介质将电镀液进行冷却，使用普通循环水泵和普通材质的管道，能够有效降低资金投入和维护成本。
[0039] 根据季节和气温变化，具有多种冷却模式，包括：
[0040] (1)秋冬季户外蓄水池自然冷却，(只有循环水泵运行)无(其他)
能源消耗。
[0041] (2)春夏季气温上升初期，风冷却器自然冷却，(只有循环水泵运行) 无(其他)能源消耗。
[0042] (3)夏季气温继续上升，风冷却器自动逐级开启强制冷却，减少能源消耗，高效利用电能。
[0043] 串列式水循环风冷却装置自动监测循环水温度，自动控制风冷却器逐级运行，控制精度高，精准控制电镀液温度，保证镀件质量。
[0044] 采用闭路循环冷却方式，节约大量水资源，避免冷却水排放，提高现场标准化管理水平，有效降低运行成本，提高企业经济效益。
