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一种炉 门框预制件结构

阅读：288发布：2022-03-13

专利汇可以提供一种炉门框预制件结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本新型涉一种炉门框预制件结构，包括金属承载龙骨、耐高温预制料、螺纹套筒、高分子聚脲防护层，其中金属承载龙骨为“#”字型槽状结构，耐高温预制料包覆在金属承载龙骨外，耐高温预制料外侧面均布至少四条滑槽，耐高温预制料左右两端端面设定位槽，其中一条螺纹套筒嵌于金属承载龙骨、耐高温预制料内，并与金属承载龙骨、耐高温预制料同轴分布，滑槽内另设至少一个螺纹套筒，位于滑槽内的螺纹套筒轴线与滑槽槽底垂直分布。本新型一方面可有效的提高预制件的耐高温、耐冲击、抗腐蚀及自身承载能力，另一方面可有效的提高本新型安装定位作业的灵活性、稳定性和定位精度。，下面是一种炉门框预制件结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种炉门框预制件结构，其特征在于：所述的炉门框预制件结构包括金属承载龙骨、耐高温预制料、螺纹套筒、高分子聚脲防护层，其中所述金属承载龙骨为“#”字型槽状结构，所述耐高温预制料包覆在金属承载龙骨外并与承载龙骨同轴分布，且所述金属承载龙骨外侧面与耐高温预制料外侧面间间距不小于5毫米，所述耐高温预制料外侧面均布至少四条滑槽，所述滑槽环绕耐高温预制料轴线均布并与耐高温预制料轴线平行分布，所述滑槽宽度为其所在耐高温预制料侧表面宽度的10%—90%，深度不小于5毫米，所述耐高温预制料左右两端端面设定位槽，所述定位槽与耐高温预制料同轴分布，且定位槽深度为5—20毫米，面积为耐高温预制料端面面积的50%—80%，所述螺纹套筒若干，其中一条螺纹套筒嵌于金属承载龙骨、耐高温预制料内，并与金属承载龙骨、耐高温预制料同轴分布，且该螺纹套筒两端嵌于定位槽内并高出定位槽槽底至少3毫米，所述滑槽内另设至少一个螺纹套筒，位于滑槽内的螺纹套筒轴线与滑槽槽底垂直分布，且该螺纹套筒后端面与金属承载龙骨外侧面相抵，所述高分子聚脲防护层分别包覆在金属承载龙骨、耐高温预制料外表面且厚度不小于1毫米，其中金属承载龙骨外表面的高分子聚脲防护层位于金属承载龙骨和耐高温预制料之间位置，金属承载龙骨、耐高温预制料间通过高分子聚脲防护层相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种炉门框预制件结构，其特征在于：所述的金属承载龙骨上均布若干透孔，所述透孔孔径为3—10毫米，相邻两个透孔孔径间间距不小于15毫米，同时以轴线对称分布的金属承载龙骨的两个侧表面上得透孔间相互间隔分布。
3.根据权利要求1所述的一种炉门框预制件结构，其特征在于：所述的滑槽侧壁设一条横断面呈“凵”字型的金属导轨，所述金属导轨与滑槽轴线平行分布。
4.根据权利要求1所述的一种炉门框预制件结构，其特征在于：所述的定位槽槽底均布若干凸块，所述凸块环绕定位槽轴线均布，且凸块上端面与定位槽上端面间间距为定位槽深度的1/4—3/4。
5.根据权利要求4所述的一种炉门框预制件结构，其特征在于：所述的凸块为横断面为等腰梯形、圆弧结构中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种炉门框预制件结构，其特征在于：所述的螺纹套筒中，位于同一滑槽内的螺纹套筒为两个及两个以上时，各螺纹套筒沿滑槽轴线方向均布。

说明书全文

一种炉门框预制件结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一预制件，确切地说是一种炉门框预制件结构。

背景技术

[0002] 目前，在诸如退火炉、碳素炉、焚烧炉等工业窑炉设备中，其炉门门框往往均是通过在炉墙内嵌入金属框架，然后在金属框架内通过注浆关注耐高温材料，或通过金属框架直接与耐高温预制件直接连接，从而完成炉门框施工，其中通过注浆方式进行建设时，建设成本高且施工难度大，因此当前该类施工方法使用量不大，主要是通过预制件垒砌结构进行炉门框施工，而当采用预制件进行装配施工时，所使用的预制件往往均为传统的诸如刚玉耐火预制件、石墨耐火预制件及珍珠岩耐火预制件等传统的预制件结构，虽然可以满足使用的需要，但这些传统的预制件在于金属框架连接作业时难度相对较大且连接结构稳定性也相对不足，同时预制件自身的结构强度、抗外力冲击性能及抗酸碱腐蚀能力相对较差，从而严重影响了当前炉门框结构强度、使用稳定性及使用寿命。

[0003] 因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的炉门框用预制件结构，以满足实际使用的需要。实用新型内容

[0004] 针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种炉门框预制件结构，该新型结构简单，生产及使用灵活方便，通用性好，成本低廉，一方面可有效的提高预制件的耐高温、耐冲击、抗腐蚀及自身承载能力，另一方面可有效的提高本新型安装定位作业的灵活性、稳定性和定位精度，有效提高本新型施工定位作业时的施工效率和质量。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

[0006] 一种炉门框预制件结构，包括金属承载龙骨、耐高温预制料、螺纹套筒、高分子聚脲防护层，其中金属承载龙骨为“#”字型槽状结构，耐高温预制料包覆在金属承载龙骨外并与承载龙骨同轴分布，且金属承载龙骨外侧面与耐高温预制料外侧面间间距不小于5毫米，耐高温预制料外侧面均布至少四条滑槽，滑槽环绕耐高温预制料轴线均布并与耐高温预制料轴线平行分布，滑槽宽度为其所在耐高温预制料侧表面宽度的10%—90%，深度不小于5毫米，耐高温预制料左右两端端面设定位槽，定位槽与耐高温预制料同轴分布，且定位槽深度为5—20毫米，面积为耐高温预制料端面面积的50%—80%，螺纹套筒若干，其中一条螺纹套筒嵌于金属承载龙骨、耐高温预制料内，并与金属承载龙骨、耐高温预制料同轴分布，且该螺纹套筒两端嵌于定位槽内并高出定位槽槽底至少3毫米，滑槽内另设至少一个螺纹套筒，位于滑槽内的螺纹套筒轴线与滑槽槽底垂直分布，且该螺纹套筒后端面与金属承载龙骨外侧面相抵，高分子聚脲防护层分别包覆在金属承载龙骨、耐高温预制料外表面且厚度不小于1毫米，其中金属承载龙骨外表面的高分子聚脲防护层位于金属承载龙骨和耐高温预制料之间位置，金属承载龙骨、耐高温预制料间通过高分子聚脲防护层相互连接。

[0007] 进一步的，所述的金属承载龙骨上均布若干透孔，所述透孔孔径为3—10毫米，相邻两个透孔孔径间间距不小于15毫米，同时以轴线对称分布的金属承载龙骨的两个侧表面上得透孔间相互间隔分布。

[0008] 进一步的，所述的滑槽侧壁设一条横断面呈“凵”字型的金属导轨，所述金属导轨与滑槽轴线平行分布。

[0009] 进一步的，所述的定位槽槽底均布若干凸块，所述凸块环绕定位槽轴线均布，且凸块上端面与定位槽上端面间间距为定位槽深度的1/4—3/4。

[0010] 进一步的，所述的凸块为横断面为等腰梯形、圆弧结构中的任意一种。

[0011] 进一步的，所述的螺纹套筒中，位于同一滑槽内的螺纹套筒为两个及两个以上时，各螺纹套筒沿滑槽轴线方向均布。

[0012] 本新型结构简单，生产及使用灵活方便，通用性好，成本低廉，一方面可有效的提高预制件的耐高温、耐冲击、抗腐蚀及自身承载能力，另一方面可有效的提高本新型安装定位作业的灵活性、稳定性和定位精度，有效提高本新型施工定位作业时的施工效率和质量。附图说明

[0013] 下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

[0014] 图1为本实用新型侧视局部结构示意图；

[0015] 图2为本新型横断面结构示意图。

具体实施方式

[0016] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

[0017] 如图1和2所述的一种炉门框预制件结构，包括金属承载龙骨1、耐高温预制料2、螺纹套筒3、高分子聚脲防护层4，其中金属承载龙骨1为“#”字型槽状结构，耐高温预制料2包覆在金属承载龙骨1外并与承载龙骨1同轴分布，且金属承载龙骨1外侧面与耐高温预制料2外侧面间间距不小于5毫米，耐高温预制料2外侧面均布至少四条滑槽5，滑槽5环绕耐高温预制料2轴线均布并与耐高温预制料2轴线平行分布，滑槽5宽度为其所在耐高温预制料2侧表面宽度的10%—90%，深度不小于5毫米，耐高温预制料2左右两端端面设定位槽6，定位槽6与耐高温预制料2同轴分布，且定位槽6深度为5—20毫米，面积为耐高温预制料2端面面积的50%—80%，螺纹套筒3若干，其中一条螺纹套筒3嵌于金属承载龙骨1、耐高温预制料2内，并与金属承载龙骨1、耐高温预制料2同轴分布，且该螺纹套筒3两端嵌于定位槽6内并高出定位槽6槽底至少3毫米，滑槽5内另设至少一个螺纹套筒3，位于滑槽5内的螺纹套筒3轴线与滑槽5槽底垂直分布，且该螺纹套筒3后端面与金属承载龙骨1外侧面相抵，高分子聚脲防护层4分别包覆在金属承载龙骨1、耐高温预制料2外表面且厚度不小于1毫米，其中金属承载龙骨1外表面的高分子聚脲防护层4位于金属承载龙骨1和耐高温预制料2之间位置，金属承载龙骨1、耐高温预制料2间通过高分子聚脲防护层4相互连接。

[0018] 本实施例中，所述的金属承载龙骨1上均布若干透孔7，所述透孔7孔径为3—10毫米，相邻两个透孔7孔径间间距不小于15毫米，同时以轴线对称分布的金属承载龙骨1的两个侧表面上得透孔7间相互间隔分布。

[0019] 本实施例中，所述的滑槽5侧壁设一条横断面呈“凵”字型的金属导轨8，所述金属导轨8与滑槽5轴线平行分布。

[0020] 本实施例中，所述的定位槽6槽底均布若干凸块9，所述凸块9环绕定位槽6轴线均布，且凸块9上端面与定位槽6上端面间间距为定位槽6深度的1/4—3/4。

[0021] 本实施例中，所述的凸块9为横断面为等腰梯形、圆弧结构中的任意一种。

[0022] 本实施例中，所述的螺纹套筒3中，位于同一滑槽6内的螺纹套筒3为两个及两个以上时，各螺纹套筒3沿滑槽5轴线方向均布。

[0023] 本新型在具体实施中，首先根据使用需要，进行相应长度金属承载龙骨加工并对将螺纹套管直接与金属承载龙骨外表面相互连接，以满足不同结构施工的需要，然后在金属承载龙骨外表面进行高分子聚脲防护层喷涂，并在高分子聚脲防护层完成凝固前通过注浆方式使耐高温预制料包覆在金属承载龙骨外，并通过成型模具对金属承载龙骨外表面进行滑槽、定位槽成型加工，最后在耐高温预制料成型后对耐高温预制料表面进行高分子聚脲防护层喷涂，从而完成本新型生产。

[0024] 本新型在具体施工时，首先通过本新型预制件表面的滑槽与构成炉门框的金属框架进行滑动连接，并通过螺栓将本新型与金属框架及与金属框架滑动连接的滑槽内的螺纹套管进行连接定位；通过侧表面相互连接的各本新型预制件间则通过螺栓分别与两个本新型相抵侧表面滑槽内的螺纹套筒连接，完成相邻两个本新型预制件连接定位，然后在相邻两个本新型预制件的滑槽内填充粘接料，完成本新型预制件间侧表面相连；通过端面连接的相邻两个本新型预制件间进行连接时，首先在相邻两个本新型相连端面的定位槽填充粘接料，然后通过螺栓对相邻两个本新型相连端面连接，并使相邻两个本新型相连端面的充粘接料接触并混合凝固，从而完成相邻两个本新型预制件端面连接作业。

[0025] 本新型预制件在连接时，可通过滑槽、定位槽及螺纹套筒进行连接定位，有效的提高本新型预制件连接定位置结构稳定性和定位精度。

[0026] 本新型结构简单，生产及使用灵活方便，通用性好，成本低廉，一方面可有效的提高预制件的耐高温、耐冲击、抗腐蚀及自身承载能力，另一方面可有效的提高本新型安装定位作业的灵活性、稳定性和定位精度，有效提高本新型施工定位作业时的施工效率和质量。

[0027] 本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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