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利用水泥窑处置皮革 污泥及废弃物的装置

阅读：363发布：2024-01-22

专利汇可以提供利用水泥窑处置皮革污泥及废弃物的装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且利用水泥窑处置皮革污泥及废弃物的装置，属于皮革废弃物处理技术领域。其特征在于：储存库（29）的出料口通过给料装置与分解炉（23）的进料口相连通，分解炉（23）的出料口与预热器（22）的进料口相连通，预热器（22）的出料口与水泥窑（25）的进料口相连通，水泥窑（25）和分解炉（23）的出风口均与预热器（22）的进风口相连通，预热器（22）的出风口连接有除尘器，储存库（29）还连接有抽负压装置。本利用水泥窑处置皮革污泥及废弃物的装置处理成本低，且处理过程中无二次污染。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是利用水泥窑处置皮革污泥及废弃物的装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.利用水泥窑处置皮革污泥及废弃物的装置，其特征在于：包括储存库（29）、给料装置、预热器（22）、分解炉（23）以及水泥窑（25），储存库（29）的出料口通过给料装置与分解炉（23）的进料口相连通，分解炉（23）的出料口与预热器（22）的进料口相连通，预热器（22）的出料口与水泥窑（25）的进料口相连通，水泥窑（25）和分解炉（23）的出风口均与预热器（22）的进风口相连通，预热器（22）的出风口连接有除尘器，储存库（29）还连接有抽负压装置，抽负压装置出风口与水泥窑（25）的进风口相连通。
2.根据权利要求1所述的利用水泥窑处置皮革污泥及废弃物的装置，其特征在于：所述的给料装置包括给料机（5）、计量仓（9）以及定量给料机（10），给料机（5）的进料口与储存库（29）的出料口相连通，给料机（5）的出料口与计量仓（9）的进料口相连通，计量仓（9）设置在定量给料机（10）的上侧，计量仓（9）的出料口与定量给料机（10）的进料口相连通，定量给料机（10）的出料口与分解炉（23）的进料口相连通。
3.根据权利要求1或2所述的利用水泥窑处置皮革污泥及废弃物的装置，其特征在于：
所述的给料装置还连接有收尘器（16），收尘器（16）的出料口与分解炉（23）相连通，收尘器（16）的出风口与储存库（29）相连通，收尘器（16）的出风口与储存库（29）之间设置有收尘风机。
4.根据权利要求1所述的利用水泥窑处置皮革污泥及废弃物的装置，其特征在于：所述的抽负压装置包括排气引风机（18）、活性炭吸附装置（17）以及烟囱（19），排气引风机（18）的进风口与储存库（29）的顶部相连通，排气引风机（18）的出风口与烟囱（19）的底部相连通，活性炭吸附装置（17）设置在储存库（29）与排气引风机（18）的进风口之间。
5.根据权利要求4所述的利用水泥窑处置皮革污泥及废弃物的装置，其特征在于：所述的抽负压装置还包括输出引风机（20），水泥窑（25）的出料口连接有冷却机（26），输出引风机（20）的进风口也与储存库（29）的顶部相连通，输出引风机（20）的出风口与冷却机（26）的进风口相连通，冷却机（26）的出风口与水泥窑（25）的进风口相连通，储存库（29）与输出引风机（20）之间以及储存库（29）与活性炭吸附装置（17）之间均设置有阀门（13）。
6.根据权利要求1所述的利用水泥窑处置皮革污泥及废弃物的装置，其特征在于：所述的储存库（29）内设置有破碎机（6），破碎机（6）的出料口与给料装置的进料口相连通。
7.根据权利要求1所述的利用水泥窑处置皮革污泥及废弃物的装置，其特征在于：所述的给料装置的出料口与分解炉（23）之间设置有高温密封阀组（12）。
8.根据权利要求1所述的利用水泥窑处置皮革污泥及废弃物的装置，其特征在于：所述的预热器（22）串联设置有多组。

说明书全文

利用水泥窑处置皮革 污泥及废弃物的装置

技术领域

[0001] 利用水泥窑处置皮革污泥及废弃物的装置，属于皮革废弃物处理技术领域。

背景技术

[0002] 我国是世界上最大的皮革生产国和消费国，总产量约占世界四分之一，皮革企业因此每年产生的固体废弃物达140万吨，其中含有重金属铬的废弃物约为28万吨，目前处置皮革污泥及废弃物处理方法主要有以下几种：

[0003] 1、原皮开发饲料

[0004] 原皮经高压、蒸煮、灭菌等工艺，可生产出一种褐黄色的肉骨粉，用这种肉骨粉制备的宠物饲料和以前的饲料相比，不仅营养价值高，经济效益也很大。该方法不能处理臭味臭气对生态环境的影响；产生的皮革污泥处理需要处理造成二次污染。

[0005] 2、有机化肥

[0006] 皮革废弃物中含有大量的“氮元素”，可以通过煅烧来生产农用化肥，以此来满足农作物的生产，提高小麦和水稻的产量。该方法不能处理臭味臭气对生态环境的影响。

[0007] 3、毛发利用

[0008] 在制革生产中，可以回收利用的废毛主要包括绵羊毛和山羊毛，除直接回收外，毛的开发利用研究还包括：毛的降解、降解产物的分离纯化等等，其可用于以下几个方面：生物发酵和土壤调节剂、化学降解制备蛋白多肽等。该类方法还处于研究阶段，处理费用非常昂贵，不适于工业化使用。该方法产生的皮革污泥难于处理造成二次污染。

[0009] 4、肉渣利用

[0010] 原料皮经浸水去肉后所得的肉渣是回收油脂不可忽视的原料。去肉所得的肉里经洗涤后熬煮，此时油脂漂浮在液面上，可以从液面上将油脂收集起来，这些回收的油脂皂化值一般在190 210，可用于生产高级油脂、甘油等，在制革工业中也常将这些油脂进行硫酸~化或亚硫酸化后用于皮革加脂。不含铬皮革废料因不含有铬盐等有害物质，容易通过预处理和水解获得纯度较高的胶原蛋白产品，如食用明胶、食用胶原蛋白、再生胶原皮、医用和化妆品用胶原蛋白等。将此类皮革废弃物通过再生制备成为面积和厚度可控的再生胶原皮，不添加粘合剂和其他有害物质。该方法产生的皮革污泥处理需要处理造成二次污染，同样处理费用非常昂贵，不适于工业化使用。

[0011] 5、皮革污泥通过填埋和焚烧处理。该方法可以阻断暴露途径，但是不能降低臭味臭气，场地会存在长期的环境风险和土地使用功能限制。

[0012] 综上，现有的皮革污泥及废弃物处理方法均无法消除皮革污泥及废弃物对环境的污染，而且处理成本高，并且易于对环境造成二次污染。发明内容

[0013] 本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够利用水泥窑对皮革污泥及废弃物进行处理，处理成本低且无二次污染的利用水泥窑处置皮革污泥及废弃物的装置。

[0014] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该利用水泥窑处置皮革污泥及废弃物的装置，其特征在于：包括储存库、给料装置、预热器、分解炉以及水泥窑，储存库的出料口通过给料装置与分解炉的进料口相连通，分解炉的出料口与预热器的进料口相连通，预热器的出料口与水泥窑的进料口相连通，水泥窑和分解炉的出风口均与预热器的进风口相连通，预热器的出风口连接有除尘器，储存库还连接有抽负压装置，抽负压装置出风口与水泥窑的进风口相连通。

[0015] 优选的，所述的给料装置包括给料机、计量仓以及定量给料机，给料机的进料口与储存库的出料口相连通，给料机的出料口与计量仓的进料口相连通，计量仓设置在定量给料机的上侧，计量仓的出料口与定量给料机的进料口相连通，定量给料机的出料口与分解炉的进料口相连通。

[0016] 优选的，所述的给料装置还连接有收尘器，收尘器的出料口与分解炉相连通，收尘器的出风口与储存库相连通，收尘器的出风口与储存库之间设置有收尘风机。

[0017] 优选的，所述的抽负压装置包括排气引风机、活性炭吸附装置以及烟囱，排气引风机的进风口与储存库的顶部相连通，排气引风机的出风口与烟囱的底部相连通，活性炭吸附装置设置在储存库与排气引风机的进风口之间。

[0018] 优选的，所述的抽负压装置还包括输出引风机，水泥窑的出料口连接有冷却机，输出引风机的进风口也与储存库的顶部相连通，输出引风机的出风口与冷却机的进风口相连通，冷却机的出风口与水泥窑的进风口相连通，储存库与输出引风机之间以及储存库与活性炭吸附装置之间均设置有阀门。

[0019] 优选的，所述的储存库内设置有破碎机，破碎机的出料口与给料装置的进料口相连通。

[0020] 优选的，所述的给料装置的出料口与分解炉之间设置有高温密封阀组。

[0021] 优选的，所述的预热器串联设置有多组。

[0022] 一种上述的利用水泥窑处置皮革污泥及废弃物的装置的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：

[0023] 步骤1）将皮革污泥及废弃物经带式压滤机进行脱水制饼，得到的皮革泥饼的含水率小于等于38%；

[0024] 步骤2）将皮革泥饼粉碎后送入到分解炉内燃烧分解，燃烧后的残渣灰分送入预热器内预热至900 1200℃；~

[0025] 步骤3）将入窑水泥生料送入预热器内预热至900 1200℃，且残渣灰分与入窑水泥~生料的重量比小于等于1：20；

[0026] 步骤4）将预热后的残渣灰分和入窑水泥生料送入水泥窑内煅烧成水泥熟料，煅烧温度为1250 1450℃，煅烧的时间为30 45min；~ ~

[0027] 其中，步骤1）或和步骤2）中产生的异臭气味的气体经抽负压装置或风机送入分解炉、预热器或水泥窑内。

[0028] 与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

[0029] 1、本利用水泥窑处置皮革污泥及废弃物的装置的给料装置能够将储存库中的皮革污泥及废弃物送入分解炉内燃烧，燃烧后的废渣灰分与入窑水泥生料一起进入预热器内预热，然后再进入水泥窑内煅烧，从而通过水泥窑对皮革污泥及废弃物进行处理，处理成本低，且处理过程中无二次污染，抽负压装置能够使储存库内保持负压状态，避免储存库内的臭味散失到空气中对环境造成污染。

[0030] 2、给料机将皮革污泥及废弃物送入到计量仓内，计量仓内的物料通过定量给料机送入分解炉内，从而能够控制加入到入窑水泥生料中皮革污泥及废弃物的量，避免对水泥的使用造成影响。

[0031] 3、给料装置连接有收尘器，能够将给料装置的粉尘进行收集，避免对环境造成污染。

[0032] 4、排气引风机能够使储存库内维持负压状态，避免储存库内的臭味散失到大气中，对环境造成污染，抽取的气体经活性炭吸附装置吸附后通过烟囱排出，进一步避免排出的气体对环境造成污染。

[0033] 5、输出引风机能够将储存库内的气体引出并送入冷却机内对生产的水泥进行冷却，当水泥窑不工作时，可以将储存库内的气体直接经活性炭吸附装置吸附后排放，使用方便，且两种状态切换时操作方便。

[0034] 6、破碎机能够将皮革污泥或废弃物破碎后再进入到给料装置内，保证皮革污泥及废弃物能够在分解炉内快速燃烧，提高了处理速度。

[0035] 7、高温密封阀组能够将分解炉的进料口封闭，只有在添加物料时才将分解炉的进料口打开，避免热量由分解炉的进料口散失。

[0036] 8、预热器串联设置有多组，能够对物料逐步预热升温，提高了预热的效率。

[0037] 9、本工艺方法将皮革污泥及废弃物脱水制饼，方便了皮革污泥的运输和存放，也方便了上料，皮革泥饼粉碎后进入到分解炉内热分解，有机物充分燃烧，燃烧的残渣灰分与入窑水泥生料预热后进入到水泥窑内煅烧，且残渣灰分与入窑水泥生料的重量比小于等于1：20，能够避免对生产的水泥的质量造成影响，大大降低了皮革污泥及废弃物的处理成本，且处理过程中不会产生二次污染，处理效果好。
附图说明

[0038] 图1为利用水泥窑处置皮革污泥及废弃物的装置的结构示意图。

[0039] 图中：1、货车 2、起重机 3、储存坑 4、收料仓 5、给料机 6、破碎机 7、上料输送机 8、提升机 9、计量仓 10、定量给料机 11、输送皮带 12、高温密封阀组 13、阀门 14、除尘吸风口 15、排气吸风口 16、收尘器 17、活性炭吸附装置 18、排气引风机 19、烟囱 20、输出引风机 21、排气管 22、预热器 23、分解炉 24、窑尾烟室 25、水泥窑 26、冷却机 27、出料输送机 28、冷却风机 29、储存库。

具体实施方式

[0040] 图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

[0041] 利用水泥窑处置皮革污泥及废弃物的装置，包括储存库29、给料装置、预热器22、分解炉23以及水泥窑25，储存库29的出料口通过给料装置与分解炉23的进料口相连通，分解炉23的出料口与预热器22的进料口相连通，预热器22的出料口与水泥窑25的进料口相连通，水泥窑25和分解炉23的出风口均与预热器22的进风口相连通，预热器22的出风口连接有除尘器，储存库29还连接有抽负压装置，抽负压装置出风口与水泥窑25的进风口相连通。本利用水泥窑处置皮革污泥及废弃物的装置的给料装置能够将储存库29中的皮革污泥及废弃物送入分解炉23内燃烧，燃烧后的废渣灰分与入窑水泥生料一起进入预热器22内预热，然后再进入水泥窑25内煅烧，从而通过水泥窑25对皮革污泥及废弃物进行处理，处理成本低，且处理过程中无二次污染，抽负压装置能够使储存库29内保持负压状态，避免储存库
29内的臭味散失到空气中对环境造成污染。

[0042] 下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

[0043] 具体的：如图1所示：储存库29的底部设置有储存坑3，皮革污泥及废弃物经带式压滤机脱水压制成皮革泥饼，货车1将压制好的皮革泥饼送入到储存库29的储存坑3内储存。

[0044] 储存库29内设置有起重机2，在本实施例中，起重机2为抓斗桥式起重机，储存库29的右侧下部设置有收料仓4，起重机2设置在收料仓4和储存坑3的上侧，并将储存坑3内的皮革泥饼送入收料仓4内。

[0045] 储存库29内还设置有破碎机6，在本实施例中，破碎机6为单齿辊破碎机，收料仓4的顶部为进料口，底部为出料口，收料仓4用于将皮革泥饼送入到破碎机6内。

[0046] 给料装置包括给料机5、计量仓9以及定量给料机10，在本实施例中，给料机5为板式给料机，给料机5设置在收料仓4与破碎机6之间，收料仓4设置在给料机5的进料端上侧，破碎机6设置在给料机5的出料端下侧，给料机5用于将收料仓4内的皮革泥饼送入到破碎机6内破碎。计量仓9和定量给料机10均高于储存库29设置，计量仓9的顶部为进料口，底部为出料口，定量给料机10设置在计量仓9下侧，且定量给料机10的进料口与计量仓9的出料口相连通。

[0047] 在破碎机6和计量仓9之间设置有上料输送机7以及提升机8，在本实施例中，上料输送机7为胶带输送机，提升机8为斗式提升机，上料输送机7设置在破碎机6下侧，且上料输送机7的进料端设置在破碎机6的出料口的下侧，提升机8的进料口设置在上料输送机7的出料端的下侧，提升机8的出料口设置在计量仓9的进料口上侧，从而将破碎机6破碎的皮革污泥送入到计量仓9内。

[0048] 定量给料机10与分解炉23之间设置有输送皮带11，输送皮带11的进料端设置在定量给料机10的出料口的下侧，输送皮带11的出料端设置在分解炉23的进料口的上侧，从而将破碎后的皮革泥饼送入到分解炉23内。

[0049] 分解炉23的进料口设置有高温密封阀组12，高温密封阀组包括沿物料输送方向依次设置的气动闸板阀、气动翻板阀以及气动闸板阀，从而能够在将皮革泥饼送入分解炉23内时，高温密封阀组12打开，在皮革泥饼停止输送时，高温密封阀组12关闭，避免分解炉23内的气体逸出，即污染环境，又造成了热量的浪费。

[0050] 分解炉23的出料口连接有预热器22，预热器22的进料口与分解炉23的出料口相连通，预热器22的出料口与水泥窑25的进料口相连通，预热器22的出料口与水泥窑25的进料口之间设置有窑尾烟室24，预热器22的出料口通过窑尾烟室24与水泥窑25的进料口相连通。

[0051] 预热器22串联设置有多个，在本实施例中，预热器22串联设置有五个，五个预热器22由上至下间隔设置，上侧的预热器22的出料口与下侧的预热器22的进料口相连通，最上侧的预热器22的进料口与分解炉23的出料口相连通，最下侧的预热器22的出料口通过窑尾烟室24与水泥窑25的进料口相连通。下侧的预热器22的出风口与上侧的预热器22的进风口相连通，分解炉23的出风口与水泥窑25的出风口均与最下侧的预热器22的进风口相连通，最上侧的预热器22的出风口连接有除尘器，除尘器的进风口与最上侧的预热器22的出风口相连通，除尘器的出风口连接有排气管21，用于将气体排出，且能够避免排出的气体过热，对环境造成污染。在本实施例中，除尘器为布袋除尘器。

[0052] 水泥窑25的出料口连接有冷却机26，在本实施例中，冷却机26为篦式冷却机，冷却机26用于对水泥窑25生产的水泥冷却。冷却机26进料口与水泥窑25的出料口相连通，冷却机26的出料口连接有出料输送机27，在本实施例中，出料输送机27为槽式输送机，出料输送机27用于将生产的水泥送入料仓内储存。

[0053] 在上料输送机7的上侧、输送皮带11的上侧以及计量仓9的上口均设置有除尘吸风口14，除尘吸风口14的输出端连接有收尘器16，在本实施例中，收尘器16设置有两个，上料输送机7上侧的除尘吸风口14连接有一个收尘器16，与输送皮带11上册以及计量仓9上侧的除尘吸风口14连接有一个收尘器16，两个收尘器16的出风口均连接有除尘风机，除尘风机的进风口与对应的收尘器16的出风口相连通，除尘风机的出风口与储存库29的中上部相连通。与上料输送机7上侧的除尘吸风口14相连的收尘器16的出料口与提升机8的进料口相连通，从而将物料通过提升机8送入到计量仓9内；与输送皮带11及计量仓9上侧的除尘吸风口14相连的收尘器16的出料口设置在输送皮带11的上侧，从而将物料再次送入到输送皮带11上。通过收尘器16的设置，降低了粉尘污染。上料输送机7、输送皮带11上侧均罩设有外罩，使整个给料装置为全程封闭输送，可避免输送过程的粉尘及臭气外逸。

[0054] 抽负压装置包括排气引风机18、活性炭吸附装置17、烟囱19以及输出引风机20，排气引风机18和输出引风机20均为离心式风机，排气引风机18的进风口通过排气吸风口15与储存库29的顶部相连通，排气吸风口15设置在储存库29内，并位于储存库29的顶部，且排气吸风口15间隔均布有多个。排气引风机18的出风口与烟囱19的底部相连通，活性炭吸附装置17的进风口与排气吸风口15相连通，活性炭吸附装置17的出风口与排气引风机18的进风口相连通，从而对直接排放至空气中的气体进行吸附，避免臭味散失到空气中，在本实施例中，活性炭吸附装置17为活性炭吸附塔。输出引风机20的进风口也与排气吸风口15相连通，输出引风机20的出风口串联冷却风机28后与冷却机26的进风口相连通，从而利用储存库29内的气体对生产的水泥熟料进行降温。

[0055] 在活性炭吸附装置17的进风口与排气吸风口15之间以及输出引风机20的进风口与排气吸风口15之间均设置有阀门13，从而能够根据需要调节储存库29内的气体的流动方向，在水泥窑25工作时对水泥进行冷却，在水泥窑25不工作时将气体通过活性炭吸附装置17吸附后经烟囱19排出。在输出引风机20和冷却风机28之间也设置有阀门13。

[0056] 一种上述的利用水泥窑处置皮革污泥及废弃物的装置的工艺方法，包括如下步骤：

[0057] 步骤1）将皮革污泥及废弃物经带式压滤机进行脱水制饼，得到的皮革泥饼的含水率小于等于38%；

[0058] 将皮革污泥及废弃物经过板式压滤机进行脱水制饼，得到的皮革泥饼的含水率小于等于38%。启动排气引风机18或输出引风机20，使储存库29内维持负压，然后将生产的皮革泥饼经过货车1运送至储存库29内的储存坑3内。

[0059] 步骤2）将皮革泥饼粉碎后送入到分解炉23内燃烧分解，燃烧后的残渣灰分送入预热器22内预热至900 1200℃；~

[0060] 起重机2将储存坑3内的物料送入收料仓4内，收料仓4内的皮革泥饼经给料机5进入到破碎机6内破碎，破碎后皮革污泥的颗粒的直径小于等于25mm，破碎后的物料经计量仓9、定量给料机10计量后送入到分解炉23内，进行热分解，有机物进行充分燃烧。分解炉23内燃烧的温度为860 920℃，皮革泥饼在分解炉23内停留的时间为3 5s，保证皮革泥饼充分热~ ~
分解，有机物充分燃烧。将燃烧后的残渣灰分送入到预热器22内预热，经预热器22预热后残渣灰分的温度为900 1200℃。
~

[0061] 步骤3）将入窑水泥生料送入预热器22内预热至900 1200℃，且残渣灰分与入窑水~泥生料的重量比小于等于1：20；

[0062] 向预热器22内加入入窑水泥生料，并使入窑水泥生料在预热器22内预热至900~1200℃，同时保证残渣灰分与入窑水泥生料的重量比小于等于1：20，避免残渣灰分影响水泥的质量。

[0063] 步骤4）将预热后的残渣灰分和入窑水泥生料送入水泥窑25内煅烧成水泥熟料，煅烧温度为1250 1450℃，煅烧的时间为30 45min。~ ~

[0064] 残渣灰分和入窑水泥生料送入水泥窑25煅烧成水泥熟料，煅烧温度为1250 1450~℃，煅烧的时间为30 45min，保证水泥煅烧充分。煅烧产生的烟气以及分解炉23内产生的烟~
气进入到预热器22内对残渣灰分及入窑水泥生料进行预热，预热器22的出口烟气的温度为
290 320℃，烟气进入到除尘器内除尘，然后排入大气，排入大气的烟气的温度低于90℃。烟~
气也可以将烟囱19排出，且烟囱19的高度不低于100m，从而减小对环境的污染。步骤1）或步骤2）中产生的气体送入水泥窑25内彻底消解除去，也可以送入分解炉23或预热器22内彻底消解除去，还可以经活性炭吸附装置17吸附后经烟囱19排出。

[0065] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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利用水泥窑处置皮革污泥及废弃物的装置

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