技术领域
[0001] 本
发明涉及冶金减排技术领域，具体是一种冶金污染减排设备。
背景技术
[0002] 目前国内的冶金行业技术还处于非常落后的
水平，对于冶金过程中排放的大量烟气不能及时处理，会造成酸雨、雾霾等一系列现象，一般的冶金业均是通过普通烟气处理就将烟气直接排出，烟气中的有毒物质不能够得以
吸附处理，这些烟气中的颗粒常常会以飞灰形式飘在空气中，长时间会形成雾霾，而且排放的烟气中存在着大量的余热没有得以利用，便直接排出，在烟气中存在大量的
酸性气体，气体进入空气中和水反应，形成酸雨，对
植物可形成致命破坏，因此，目前，急需一种冶金污染减排设备。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种冶金污染减排设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种冶金污染减排设备，包括烟气吸附
机体以及相连通设置在所述烟气吸附机体右端的烟气处理机体，所述烟气吸附机体内设有第一空腔，所述第一空腔内设有抽烟装置，所述第一空腔顶部内壁相连通设有向上延伸的第一烟气通道，所述第一烟气通道顶部延伸末端分别连通设有撒料圆弧通道和吸附圆弧通道，所述三者相连通处底部的所述第一烟气通道内壁上设有弹料板，所述撒料圆弧通道延伸末端相连通设有放料腔，所述撒料圆弧通道顶部延伸末端底部设有气体密封闸，所述吸附圆弧通道顶部延伸末端设有卷气腔，所述卷气腔顶部相连通设有第一排烟管，所述第一排烟管右端延伸末端贯穿并伸出所述烟气吸附机体右端端面，且末端相连通设有向下延伸的第二排烟管，所述烟气处理机体内设有第二空腔，所述第二空腔内设有换
热管排，所述第二空腔左端内壁体内相连通设有左右延伸的第三排烟管，所述第三排烟管左端延伸末端贯穿并伸出所述烟气处理机体左端端面，且末端与所述第二排烟管底部延伸末端连接，所述第二空腔顶部相连通设有第二烟气通道，所述第二烟气通道内设有高温物过滤网，所述第二烟气通道顶部相连通设有第三空腔，所述第三空腔顶部内壁内相连通设有上下延伸的净排通道，所述净排通道顶部延伸末端贯穿所述烟气处理机体顶部端面，所述第三空腔顶部内壁体内设有左右延伸并贯穿所述净排通道的第一导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接设有第一导滑
块，所述第一导滑槽左端内壁内嵌设有第一
电动机，所述第一导滑块内
螺纹配合连接设有左右延伸的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆左端延伸末端与所述第一电动机右端末端动
力连接，所述第一导滑槽右端延伸末端相连通设有第四空腔，所述第四空腔和所述第一导滑槽连通处设有
曲柄滑块机构，所述第四空腔右端内壁相连通设有第五空腔，所述第五空腔内设有定
滑轮，所述定滑轮上摩擦配合连接设有
钢丝绳，所述第五空腔底部的所述第三空腔顶部内上设有凸出部，所述第一电动机外壁上固设有第一电控器，所述第一电控器与所述第一电动机电性连接，所述第一电控器用以控制所述第一电动机的转动速度，进而实现由第一电动机控制所述调节螺纹杆带动第一导滑块的左右滑动速度。
[0005] 作为优选地技术方案，所述抽烟装置包括卷气扇以及固定块，所述固定块上设有上下延伸和左右延伸且交叉九十度的两个
支撑板，所述每个支撑板两端延伸末端与所述第一空腔内壁固定连接，所述固定块内嵌设有第二电动机，所述第二电动机底部末端与所述卷气扇动力连接，所述第二电动机外壁上固设有第二电控器，所述第二电控器与所述第二电动机电性连接，所述第二电控器用以控制所述第二电动机的转动速度，进而实现由所述第二电动机控制卷气扇的转动速度。
[0006] 作为优选地技术方案，所述换热管排底部设有向下延伸的进水管，所述进水管贯穿并伸出所述第二空腔底部内壁体，且与抽水
泵连接，所述换热管排顶部设有向右延伸的出水管，所述出水管右端延伸末端贯穿并伸出所述第二空腔右端内壁体，加热水用于冶金其他工作。
[0007] 作为优选地技术方案，所述曲柄滑块机构包括与所述净排通道右端的所述第一导滑槽滑动配合连接的第二导滑块以及与所述第二导滑块铰接连接的曲柄，所述第四空腔内设有摆动杆，所述摆动杆中部转动配合连接设有前后延伸的支撑杆，所述支撑杆与所述第四空腔前后端内壁固定连接，所述摆动
杆底部末端与所述曲柄右端末端铰接连接，所述摆动杆顶部末端与所述
钢丝绳一端固定连接。
[0008] 作为优选地技术方案，所述凸出部内设有上下延伸的第二导滑槽，所述第二导滑槽内滑动配合连接设有第三导滑块，所述第三导滑块顶部的所述第二导滑槽内顶压设有顶压
弹簧，所述顶压弹簧后端的所述第二导滑槽后端内壁内相连通设有进
氨管，所述第三导滑块内设有用以与所述进氨管对接的矩形槽，所述矩形凹槽后端贯穿所述第三导滑块后端端面，所述凹槽底部内壁内设有上下延伸的出氨管，所述出氨管底部延伸末端贯穿所述第三导滑块底部端面，所述第二导滑槽左端内壁内相连通设有第三导滑槽，所述第三导滑槽内滑动配合连接设有第三导滑块，所述第四导滑块顶部端面与所述钢丝绳另一端固定连接。
[0009] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过烟气吸附机体内设置第一空腔，第一空腔内设置抽烟装置，第一空腔顶部内壁相通设置向上延伸的第一烟气通道，第一烟气通道顶部分别相通设置撒料圆弧通道和吸附圆弧通道，撒料圆弧通道与第一烟气通道相通处设置弹料板，撒料圆弧通道顶部末端相通设置放料腔，撒料圆弧通道内设有位于放料腔底部的气体密封闸，吸附圆弧通道右端末端相通设置卷气腔，卷气腔顶部相通设置延伸至烟气吸附机体右端端面外的第一排烟管，从而实现自动控制高效的烟气吸附，防止有毒物排出，节能环保，又通过烟气处理机体内设置第二空腔，第二空腔内设置换热管排，换热管排底部末端设置进水管，进水管贯穿烟气处理机体底部内壁体，换热管排右端设置出水管，出水管贯穿烟气第二空腔右端内壁体，可实现自动换热，有效利用余热，提高节能，第二空腔顶部设置第三空腔，第三空腔顶部内壁贯通设置净排通道，净排通道内贯通设置左右延伸的第一导滑槽，第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，第一导滑块
内螺纹配合连接有左右延伸的第一调节螺纹杆，第一调节螺纹杆左端延伸末端动力连接有第一电动机，第一导滑槽右端末端相通设置第四空腔，第四空腔和第一导滑槽内过渡设置有曲柄滑块机构，第四空腔右端顶部相通设置第五空腔，第五空腔内设置定滑轮，第三空腔顶部内壁上设置有位于所述第五空腔下方的凸出部，凸出部内设置自动喷氨
接口，可实现自动控制关闭闸
门和
开关氨气同步进行，自动化程度高，省时省力，氨气利用率高，利于烟气高效处理，降低减排。
附图说明
[0010] 为了易于说明，本发明由下述的具体
实施例及附图作以详细描述。
[0011] 图1为本发明的一种冶金污染减排设备整体结构示意图；图2为图1中A的结构示意图；
图3为图1中B的结构示意图。
具体实施方式
[0012] 如图1、图2和图3所示，本发明的一种冶金污染减排设备，包括烟气吸附机体1以及相连通设置在所述烟气吸附机体1右端的烟气处理机体2，所述烟气吸附机体1内设有第一空腔111，所述第一空腔111内设有抽烟装置，所述第一空腔111顶部内壁相连通设有向上延伸的第一烟气通道12，所述第一烟气通道12顶部延伸末端分别连通设有撒料圆弧通道13和吸附圆弧通道14，所述三者相连通处底部的所述第一烟气通道12内壁上设有弹料板121，所述撒料圆弧通道13延伸末端相连通设有放料腔132，所述撒料圆弧通道13顶部延伸末端底部设有气体密封闸131，所述吸附圆弧通道14顶部延伸末端设有卷气腔15，所述卷气腔15顶部相连通设有第一排烟管16，所述第一排烟管16右端延伸末端贯穿并伸出所述烟气吸附机体1右端端面，且末端相连通设有向下延伸的第二排烟管161，所述烟气处理机体2内设有第二空腔21，所述第二空腔21内设有换热管排211，所述第二空腔21左端内壁体内相连通设有左右延伸的第三排烟管213，所述第三排烟管213左端延伸末端贯穿并伸出所述烟气处理机体2左端端面，且末端与所述第二排烟管161底部延伸末端连接，所述第二空腔21顶部相连通设有第二烟气通道22，所述第二烟气通道22内设有高温物过滤网221，所述第二烟气通道22顶部相连通设有第三空腔23，所述第三空腔23顶部内壁内相连通设有上下延伸的净排通道28，所述净排通道28顶部延伸末端贯穿所述烟气处理机体2顶部端面，所述第三空腔23顶部内壁体内设有左右延伸并贯穿所述净排通道28的第一导滑槽25，所述第一导滑槽25内滑动配合连接设有第一导滑块251，所述第一导滑槽25左端内壁内嵌设有第一电动机253，所述第一导滑块251内螺纹配合连接设有左右延伸的调节螺纹杆252，所述调节螺纹杆252左端延伸末端与所述第一电动机253右端末端动力连接，所述第一导滑槽25右端延伸末端相连通设有第四空腔26，所述第四空腔26和所述第一导滑槽25连通处设有曲柄滑块机构，所述第四空腔26右端内壁相连通设有第五空腔29，所述第五空腔29内设有定滑轮291，所述定滑轮291上摩擦配合连接设有钢丝绳27，所述第五空腔29底部的所述第三空腔22顶部内上设有凸出部24，所述第一电动机253外壁上固设有第一电控器2531，所述第一电控器2531与所述第一电动机253电性连接，所述第一电控器2531用以控制所述第一电动机253的转动速度，进而实现由第一电动机253控制所述调节螺纹杆252带动第一导滑块251的左右滑动速度。
[0013] 有益地，所述抽烟装置包括卷气扇111以及固定块112，所述固定块112上设有上下延伸和左右延伸且交叉九十度的两个支撑板113，所述每个支撑板113两端延伸末端与所述第一空腔11内壁固定连接，所述固定块112内嵌设有第二电动机114，所述第二电动机114底部末端与所述卷气扇111动力连接，所述第二电动机114外壁上固设有第二电控器1141，所述第二电控器1141与所述第二电动机114电性连接，所述第二电控器1141用以控制所述第二电动机114的转动速度，进而实现由所述第二电动机114控制卷气扇111的转动速度，实现自动大量的引烟，提高减排效率。
[0014] 有益地，所述换热管排211底部设有向下延伸的进水管212，所述进水管212贯穿并伸出所述第二空腔21底部内壁体，且与抽水泵连接，所述换热管排211顶部设有向右延伸的出水管214，所述出水管214右端延伸末端贯穿并伸出所述第二空腔21右端内壁体，加热水用于冶金其他工作，提高
能源利用率，利于节能，降低排放。
[0015] 有益地，所述曲柄滑块机构包括与所述净排通道28右端的所述第一导滑槽25滑动配合连接的第二导滑块254以及与所述第二导滑块254铰接连接的曲柄255，所述第四空腔26内设有摆动杆262，所述摆动杆262中部转动配合连接设有前后延伸的支撑杆，所述支撑杆与所述第四空腔26前后端内壁固定连接，所述摆动杆262底部末端与所述曲柄255右端末端铰接连接，所述摆动杆262顶部末端与所述钢丝绳27一端固定连接，实现关闭净排通道的同时使摆动杆拉动钢丝绳，增加工作的一体化。
[0016] 有益地，所述凸出部24内设有上下延伸的第二导滑槽241，所述第二导滑槽241内滑动配合连接设有第三导滑块242，所述第三导滑块242顶部的所述第二导滑槽241内顶压设有顶压弹簧243，所述顶压弹簧243后端的所述第二导滑槽241后端内壁内相连通设有进氨管244，所述第三导滑块242内设有用以与所述进氨管244对接的矩形槽2421，所述矩形凹槽2421后端贯穿所述第三导滑块242后端端面，所述凹槽2421底部内壁内设有上下延伸的出氨管2422，所述出氨管2422底部延伸末端贯穿所述第三导滑块242底部端面，所述第二导滑槽241左端内壁内相连通设有第三导滑槽245，所述第三导滑槽245内滑动配合连接设有第三导滑块246，所述第四导滑块246顶部端面与所述钢丝绳27另一端固定连接，实现自动控制凹槽与进氨管对接，便于
脱硫脱硝，减少排放。
[0017] 初始状态时，气体密封闸131完全关闭撒料圆弧通道13，第一导滑块251位于第一导滑槽25最左端，使净排通道28完全开通，所述第二导滑块254位于滑动行程的最左端，第四导滑块246位于第三导滑槽245最底部，使凹槽2421完全远离进氨管244。
[0018] 当需要烟气处理工作时，将装置整体安装在所需减排的冶金排烟出口处，此时，控制将进水管212通水，使冷水完全充满换热管排211，在放料腔132内放置大量
粉碎性物料，同时控制第二电动机114带动卷气扇111转动，烟气受到压差作用进入第一空腔11，然后流入第一烟气通道12，此时，打开气体密封闸131，使粉碎性物料进入撒料圆弧通道13，由于粉碎性物料进入第一烟气通道12内时受到弹料板121的弹力和烟气的
浮力，和烟气充分混合后一同进入吸附圆弧通道14内，在吸附圆弧通道14内粉碎物料将烟气内有毒颗粒吸附，当流进卷气腔15内时，由于粉碎物料重量变大进入卷气腔15内形成旋转气流后逐渐沉降至卷气腔15底部，而烟气继续流入第一排烟管16内，经第二排烟管161、第三排烟管213后进入第二空腔21内，从而加热换热管排211，热量下降后的烟气经第二烟气通道22进入第三空腔23内，此时，控制第一电动机253带动调节螺纹杆252转动使第一导滑块251右移，当第一导滑块251移动至第一导滑槽25最右端时，净排通道28完全关闭，同时，顶压第二导滑块254右移，曲柄255带动摆动杆262逆
时针转动，摆动杆262拉动钢丝绳27，使钢丝绳27带动第四导滑块246上移，第四导滑块246带动第三导滑块242上移，当第四导滑块246移动至第三导滑槽245最顶部时，凹槽2421与进氨管244对接，使氨气经出氨管2422进入第三空腔23内与烟气中酸性物反应，当反应完需要排气时，控制第一电动机253带动调节螺纹杆252反向转动使第一导滑块251移动至第一导滑槽25最左端，此时。顶压弹簧243顶压第三导滑块242下移使凹槽2421完全远离进氨管244，第三导滑块242带动第四导滑块246下移，第四导滑块246拉动钢丝绳27，使摆动杆262顺时针转动，摆动杆262带动第二导滑块254左移至初始
位置，依次循环完成一次工作。
[0019] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过烟气吸附机体内设置第一空腔，第一空腔内设置抽烟装置，第一空腔顶部内壁相通设置向上延伸的第一烟气通道，第一烟气通道顶部分别相通设置撒料圆弧通道和吸附圆弧通道，撒料圆弧通道与第一烟气通道相通处设置弹料板，撒料圆弧通道顶部末端相通设置放料腔，撒料圆弧通道内设有位于放料腔底部的气体密封闸，吸附圆弧通道右端末端相通设置卷气腔，卷气腔顶部相通设置延伸至烟气吸附机体右端端面外的第一排烟管，从而实现自动控制高效的烟气吸附，防止有毒物排出，节能环保，又通过烟气处理机体内设置第二空腔，第二空腔内设置换热管排，换热管排底部末端设置进水管，进水管贯穿烟气处理机体底部内壁体，换热管排右端设置出水管，出水管贯穿烟气第二空腔右端内壁体，可实现自动换热，有效利用余热，提高节能，第二空腔顶部设置第三空腔，第三空腔顶部内壁贯通设置净排通道，净排通道内贯通设置左右延伸的第一导滑槽，第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，第一导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的第一调节螺纹杆，第一调节螺纹杆左端延伸末端动力连接有第一电动机，第一导滑槽右端末端相通设置第四空腔，第四空腔和第一导滑槽内过渡设置有曲柄滑块机构，第四空腔右端顶部相通设置第五空腔，第五空腔内设置定滑轮，第三空腔顶部内壁上设置有位于所述第五空腔下方的凸出部，凸出部内设置自动喷氨接口，可实现自动控制关闭闸门和开关氨气同步进行，自动化程度高，省时省力，氨气利用率高，利于烟气高效处理，降低减排。
[0020] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以
权利要求书所限定的保护范围为准。
