氯气瓶重量监测装置
专利汇可以提供氯气瓶重量监测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种氯气瓶重量监测装置，由两套氯气瓶称重用的承载装置和一套氯气瓶重量监测线路组成，氯气瓶承载装置主要由 框架 和液压式重量 传感器 组成，氯气瓶重量监测线路由 压 力 传感器 ， 信号 选择、放大及A/D转换 电路 ，单片计算机及 存储器 ，及上下限报警电路和显示器电路组成。该装置可在给 水 处理 工作中实现连续加氯作业，具有性能稳定，精确可靠，显示直观，使用安全方便的优点，是目前理想的加氯作业配套设备。，下面是氯气瓶重量监测装置专利的具体信息内容。
1.一种氯气瓶重量监测装置，由两套氯气瓶称重用的承载装置(15)和(16)及一套氯气瓶重量监测线路(17)组成，其特征在于：两套氯气瓶称重用的承载装置(15)和(16)结构完全相同，它们各自的液压式重量传感器(2)的出油口分别与氯气瓶重量监测线路的两个压力传感器(18)的油路相连。
2.根据权利要求1所述的氯气瓶重量监测装置，其特征在于：氯气瓶称重用的承载装置由框架(1)、液压式重量传感器(2)、固定支点(3)和(4)、测量支点(5)以及支撑滚柱(6)，(7)，(8)和(9)构成，框架(1)呈“日”字形，两个固定支点(3)和(4)位于“日”字形框架左边两个角上，并通过铰链与框架(1)连接，支撑滚柱(6)，(7)，(8)和(9)位于“日”字形的四个角上，“日”字形框架(1)的中间横樑向右伸出框外一小段，搁置在液压式重量传感器(2)的承载块(10)上，为测量支点(5)。
3.根据权利要求1所述的氯气瓶重量监测装置，其特征在于：液压式重量传感器(2)由凸形薄膜(11)、承载块(10)、传感器底座(12)和出油口(13)组成，传感器底座(12)的内腔中密封充满液压油(14)，凸形薄膜(11)位于油液面上，承载块(10)压在凸形薄膜(11)上。
4.根据权利要求1所述的氯气瓶重量监测装置，其特征在于：氯气瓶重量监测线路由压力传感器(18)，信号选择、放大及A/D转换电路(19)，单片计算机(20)及存储器(21)，上下限报警电路(23)及LED显示器(22)组成，LED显示器(22)共有8位，每4位一组，两路压力传感器(18)的电信号输出端分别连到选择、放大及A/D转换电路(19)的输入端IN0和IN3，A/D转换电路(19)的输出端D0～D7连接到单片计算机(20)的数据输入端P00～P07及存储器(21)的D0～D7端，单片计算机(20)的输出端P10～P13分别连接到显示器(22)的DATA端(串行数据输出端)、CP和G端和接线板CZ1的S-1a端，S-1a端连接报警电路(23)的输入端。
氯气瓶重量监测装置
本发明涉及一种氯气瓶重量监测装置，属于容器装填排放的指示、计量和监测装置技术领域。
氯气消毒是给水处理中最常用而有效的工艺流程，但氯气本身是一种强烈刺激性的有毒气体，遇水或受潮时会严重腐蚀金属，故氯气瓶内的氯气不可一次性用完，值班人员必须每小时记录氯气耗用量，当剩余氯气只有约20公斤时必须关闭此氯气瓶，防止湿空气进入氯气瓶，因此，氯气瓶使用过程中必须监测氯气瓶重量的下限，以保证用完的瓶内有不少于20公斤的余氯；而在对空瓶充氯时，不可绝对充满，满瓶重量设定应保证留有20％的气态氯空间，以便加氯作业得以正常进行，因此，充氯时必须监测氯气瓶的上限。另外，为了保证加氯作业连续进行，当一瓶氯气用完时，必须及时接通备用的另一满瓶氯气，因此，氯气重量监测装置应备有两瓶氯气，一瓶是正在使用的，另一瓶是备用的。
据调查，目前国内水厂尚无理想的氯气重量监测装置，采用加氯间安装普通磅秤来称量氯气瓶重量的办法，不仅不能连续监测，工人劳动强度大，而且由于氯气对磅秤的严重腐蚀，直接影响监测的准确度。
据专利文献检索，在专利申请号为89221467，名称为“家用液化气罐余压显示器”的专利申请中，提出了一种能测定液化气罐内气体压力的显示器，它是通过塑料外壳表面的透明窗口观察显示器内部波纹胀缩管来显示液化气罐内气压的大小，得知罐内即将用完前的剩余气压力，由此预计断气时间，以便更换气罐。这一装置只能单纯用于液化气余压的显示，不能对气瓶进行及时切换以保证连续作业，也不能监测满瓶气压的上限。在专利申请号为88209692，名称为“液化气换气预报装置”的专利申请中，提出了一种与减压阀配套使用，在液化气瓶需要换气时给出指示的预报装置，它利用一安置在减压阀内随膜片振动而上下动作的顶针与接触片的不同接触状态，在换气时接通电路，由指示器给出信号预报，该实用新型预报时间准确，可调节在气快用完前1小时给出预报，误差在±15分钟。缺点同样是只能用于显示和预报，不能对气瓶进行及时切换以保证连续作业，也不能监测满瓶气压的上限。此外，上述这些装置都是用于液化石油气瓶的，对腐蚀性较大的氯气瓶并不适用。
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种能对氯气瓶的重量进行上下限监控、报警及氯气重量连续显示，并且在超下限时可驱动电磁阀自动关闭空瓶，接通满瓶，以保证加氯连续作业的装置，它可实现远距离集中监测，具有良好的操作环境。
本发明的目的可通过以下措施来达到：本发明由两套氯气瓶称重用的承载装置和一套氯气瓶重量监测线路组成，两套氯气瓶称重用的承载装置结构完全相同，它们各自的液压式重量传感器的出油口分别与氯气瓶重量监测线路的两个压力传感器油路相连。氯气瓶称重用的承载装置由框架、液压式重量传感器、两个固定支点、一个测量支点以及四个支撑滚柱构成，框架呈“日”字形，两个固定支点位于“日”字形框架左边两个角上，并通过铰链与框架连接，四个支撑滚柱分别位于“日”字形的四个角上，“日”字形框架的中间横樑向右伸出框外一小段，搁置在液压式重量传感器的承载块上，成为测量支点；液压式重量传感器由凸形薄膜、承载块、传感器底座和出油口组成，传感器底座的内腔中密封充满液压油，凸形薄膜位于油液面上，承载块压在凸形薄膜上，出油口连接后面的压力传感器。氯气瓶重量监测线路部分由压力传感器，信号选择、放大及A/D转换电路，单片计算机及存储器，上下限报警电路及LED显示器组成，LED显示器共有8位，每4位一组，分别表示正在使用的氯气瓶和备用的氯气瓶的重量。这两个氯气瓶分别放置在左右两个承载装置的框架上，两个框架的重量传感器通过其液压油将氯气瓶重量转换成压力，分别传递到氯气瓶重量监测线路的两个压力传感器，压力传感器将压力信号转换成电信号，加在两路信号选择、放大及A/D转换电路的输入端上，由A/D转换器分时地进行A/D转换，转换后的数字信号从A/D转换器的输出端加到单片计算机的数据输入端，经单片计算机软件进行分析处理，采用软件查询方式、数字滤波抗干扰技术获取有效信号，完成二进制码→BCD码→显示译码的转换，从单片计算机的输出端将监测的重量结果送到显示器电路显示出读数，当监测到正在使用的氯气瓶重量超过下限时，单片计算机的一个输出端就输出控制信号给报警电路，发出报警声音，并使监测装置面板上的报警发光二极管发亮。同时，可将此控制信号输出，用来驱动电磁执行机构去关闭空瓶，接通满瓶，实现连续供氯。
本发明也可以用非电气方式来实现：就是将重量传感器承载时产生的液压力，经钢丝软管传送到重量指示仪表上去，驱使仪表指针在模拟度盘上指示出重量值。重量传感器的液压力同时传送到压力继电器，当氯瓶内氯气耗用到一定程度时，液压力相应下降到某一定值，此时压力继电器动作，接通电磁阀，自动关闭已使用完(留有保护性余氯)的氯瓶而开启备用氯瓶，与此同时，接通报警装置进行报警，提示值班人员更换氯气瓶。
附图的图面说明：图1为氯气瓶称重用的承载装置示意图。
图2为液压式重量传感器示意图。
图3为本发明的方框图。
图4为本发明的选择、放大及A/D转换电路，和单片计算机及存储器电路图。
图5为本发明的显示器电路图。
图6为本发明的声音报警电路图。
图7为本发明的单片计算机的复位电路图。
现结合附图对本发明的实施例做进一步的说明：本发明的实施例由两套氯气瓶称重用的承载装置15和16及一套氯气瓶重量监测线路17组成，两套氯气瓶称重用的承载装置15和16结构完全相同，它们各自的液压式重量传感器2的出油口分别与氯气瓶重量监测线路的两个压力传感器18的油路相连。氯气瓶称重用的承载装置由框架1、液压式重量传感器2、固定支点3和4、测量支点5以及支撑滚柱6，7，8和9构成，框架1呈“日”字形，两个固定支点3和4位于“日”字形框架左边两个角上，并通过铰链与框架1连接，支撑滚柱6，7，8和9位于“日”字形的四个角上，“日”字形框架1的中间横樑向右伸出框外一小段，搁置在液压式重量传感器2的承载块10上，构成为测量支点5。液压式重量传感器2由凸形薄膜11、承载块10、传感器底座12和出油口13组成，传感器底座12的内腔中密封充满液压油14，凸形薄膜11位于油液面上，承载块10压在凸形薄膜11上，出油口13连接后面的压力传感器18。氯气瓶重量监测线路由压力传感器18，信号选择、放大及A/D转换电路19，单片计算机20及存储器21，上下限报警电路23及LED显示器22组成，LED显示器22共有8位，每4位一组，分别表示正在使用的氯气瓶和备用的氯气瓶的重量。两路压力传感器18的电信号输出端分别连到选择、放大及A/D转换电路19的输入端IN0和IN3，A/D转换电路19的输出端D0～D7连接到单片计算机20的数据输入端P00～P07及存储器21的D0～D7端，单片计算机20的输出端P10～P13分别连接到显示器22的DATA端(串行数据输出端)、CP和G端和接线板CZ1的S-1a端，S-1a端连接报警电路23的输入端。为了使单片计算20能正常工作，单片计算机20的RST端连接图7所示的复位电路，单片计算机20的×1和×2端连接图8所示的晶体振荡器电路。
在本发明的实施例中，选择、放大和A/D转换电路采用型号为AD0809的集成电路，单片计算机型号为8031，存储器型号为27128，显示器由型号为74LS164的8位移位控制器和型号为74LS373的8位锁存器构成。
工作时，正在使用的氯气瓶和备用的氯气瓶分别放置在左右两个承载装置的框架15和16上，两个框架将氯气瓶的重量分别加在左右两个液压式重量传感器上，重量传感器2通过其液压油将氯气瓶重量转换成压力，分别传递到两个压力传感器，压力传感器18将压力信号转换成电信号，分别加在信号选择、放大及A/D转换电路19的输入端IN0和IN3上，由A/D转换电路分时地进行A/D转换，转换后的数字信号从A/D转换器的输出端D0～D7加到单片计算机20的数据输入端P00～P07，经单片计算机20的软件进行分析处理后，采用软件查询、数字滤波抗干扰技术获取有效信号，完成二进制码→BCD码→显示译码的转换，从单片计算机20的输出端P10～P12将监测的重量结果送到显示器电路22显示出读数，显示器的四位显示正在使用的氯气瓶重量，另外四位显示备用氯气瓶的重量。当监测到氯气瓶重量超过下限时，单片计算机20的输出端P13输出控制信号给报警电路23，发出报警声音，并使监测装置面板上的报警发光二极管发亮。同时，将此控制信号输出，用来驱动电磁执行机构去关闭空瓶，接通满瓶，实现连续供氯。
与现有技术相比，本发明具有下列优点：1、本发明承载装置的框架结构简单，坚实可靠，安全性好，便于使用。
2、本发明的液压式重量传感器能承受较大的动态负荷，过载能力极强。
3、本发明可以连续监测氯气瓶重量，使给水处理工作实现连续加氯作业，减轻工人劳动强度，提高安全性。
4、本发明由于采用单片计算机处理重量信息，因此能做到性能稳定，精确可靠，显示直观，使用方便。
5、本发明可以通过电缆传输信号，进行远距离集中监控，因此具有良好的操作环境。
图3为摘要附图。
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