技术领域
[0001] 本实用新型涉及离子渗氮炉技术领域，尤其涉及一种均温真空离子渗氮炉。
背景技术
[0002] 离子渗氮作为强化金属表面的一种利用
辉光放电现象，将含氮气体电离后产生的氮
离子轰击零件表面加热并进行氮化，获得表面渗氮层的
离子化学
热处理工艺，广泛适用于
铸铁、
碳钢、
合金钢、
不锈钢及
钛合金等，零件经离子渗氮处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的
耐磨性、疲劳强度，抗蚀能
力及抗烧伤性等。
[0003] 离子渗氮炉是离子渗氮工艺中的加工器具，用来承装
工件并进行离子渗氮操作，现有的离子渗氮炉在使用过程中工件底部增热较慢，容易导致炉体内部
温度不均匀的情况，进而影响工件渗氮的
质量和效果，且由于炉内温度过高，起到密封效果的密封
垫圈容易受热萎缩，影响炉体内部的密封效果，为此，我们提出一种均温真空离子渗氮炉。实用新型内容
[0004] 本实用新型提供一种均温真空离子渗氮炉，旨在对工件进行加热提高渗氮效率并使炉内温度均匀，且保护密封垫圈的正常使用不受高温影响。
[0005] 本实用新型提供的具体技术方案如下：
[0006] 本实用新型提供的一种均温真空离子渗氮炉，包括炉体，所述炉体外
侧壁顶部
水平方向固定连接有第一
法兰，所述炉体顶部可拆卸连接有顶盖，所述顶盖外侧壁底部固定连接有第二法兰，所述顶盖内部开设有冷却槽，所述顶
盖顶部一侧竖直方向开设有进气管，所述顶盖底部粘接有密封垫圈，所述顶盖顶部竖直方向安装有真空
泵，所述炉体内部安装有加热器，所述加热器顶部水平方向安装有工件支座，所述炉体外部一侧安装有接电箱，所述工件支座外侧壁粘接有负极接线座，所述负极接线座
电流输入端与接电箱电流输出端电连接，所述炉体内侧壁竖直方向粘接有正极接线座，所述正极接线座电流输入端与接电箱电流输出端电连接，所述炉体外侧壁包覆有
石棉板，所述炉体外部一侧安装有氮气瓶，所述氮气瓶顶部可拆卸连接有输气管道，所述输气管道远离氮气瓶一侧与进气管配合连接。
[0007] 可选的，所述第一法兰和第二法兰连接处竖直方向可拆卸连接有
螺栓，所述螺栓表面配合连接有
螺母。
[0008] 可选的，所述顶盖顶部一侧竖直方向开设有通孔，所述通孔内部水平方向可拆卸连接有钢化玻璃。
[0009] 可选的，所述液氮瓶顶部竖直方向可拆卸连接有
阀门，所述液氮瓶通过阀门与输气管道连接。
[0010] 可选的，所述冷却槽一侧水平方向开设有进水管，所述冷却槽另一侧水平方向开设有
排水管。
[0011] 本实用新型的有益效果如下：
[0012] 本实用新型
实施例提供一种均温真空离子渗氮炉，其通过在炉体内侧壁竖直安装的正极接线座代替现有的安装在了炉体内顶部的方式，在工件支座的底部安装有加热器，可对工件进行加热，缩短渗氮工艺的耗时，且能提高工件底部的温度，避免了炉内温度不均导致影响工件渗氮效果和质量的情况，顶盖内部开设有冷却槽，通过注入
冷却水，可在进行渗氮工艺时降低顶盖底部粘接的密封垫圈的受热，使之保持完整，避免因为密封垫圈受热
变形导致影响炉体密封效果的情况。
附图说明
[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 图1为本实用新型实施例的一种均温真空离子渗氮炉的整体结构示意图；
[0015] 图2为本实用新型实施例的一种均温真空离子渗氮炉的顶盖顶部的结构示意图；
[0016] 图3为本实用新型实施例的一种均温真空离子渗氮炉的工件支座顶部的结构示意图。
[0017] 图中：1、炉体；101、第一法兰；2、顶盖；201、第二法兰；202、冷却槽；203、进水管；204、排水管；205、通孔；206、钢化玻璃；207、进气管；3、密封垫圈；4、
真空泵；5、螺栓；501、螺母；6、加热器；7、工件支座；8、接电箱；801、负极接线座；802、正极接线座；9、
石棉板；10、氮气瓶；1001、输气管道；1002、阀门。
具体实施方式
[0018] 为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种均温真空离子渗氮炉进行详细的说明。
[0020] 参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种均温真空离子渗氮炉，包括炉体1，所述炉体1外侧壁顶部水平方向固定连接有第一法兰101，所述炉体1顶部可拆卸连接有顶盖2，所述顶盖2外侧壁底部固定连接有第二法兰201，所述顶盖2内部开设有冷却槽202，所述顶盖2顶部一侧竖直方向开设有进气管207，所述顶盖2底部粘接有密封垫圈3，所述顶盖2顶部竖直方向安装有真空泵4，所述炉体1内部安装有加热器6，所述加热器6顶部水平方向安装有工件支座7，所述炉体1外部一侧安装有接电箱8，所述工件支座7外侧壁粘接有负极接线座801，所述负极接线座801电流输入端与接电箱8电流输出端电连接，所述炉体1内侧壁竖直方向粘接有正极接线座802，所述正极接线座802电流输入端与接电箱8电流输出端电连接，所述炉体1外侧壁包覆有石棉板9，所述炉体1外部一侧安装有氮气瓶10，所述氮气瓶10顶部可拆卸连接有输气管道1001，所述输气管道1001远离氮气瓶10一侧与进气管207配合连接。
[0021] 示例的，炉体1的外部安装有接电箱8可以外接电源，并为炉体1内部的正极接线座802和负极接线座801供电，在炉体1内侧壁竖直安装的正极接线座802代替现有的安装在了炉体1内顶部的方式，在工件支座7的底部安装有加热器6，可对工件进行加热，缩短渗氮工艺的耗时，且能提高工件底部的温度，避免了炉内温度不均导致影响工件渗氮效果和质量的情况，顶盖2内部开设有冷却槽202，通过注入冷却水，可在进行渗氮工艺时降低顶盖2底部粘接的密封垫圈3的受热，使之保持完整，避免因为密封垫圈3受热变形导致影响炉体1密封效果的情况，氮气瓶10可以通过输气管道1001和进气管207向炉体1内部输出氮气，在炉体1外壁包覆的石棉板9具有很好的
隔热保温性能，可以减少热量的散失。
[0022] 参考图1和图2所示，所述第一法兰101和第二法兰201连接处竖直方向可拆卸连接有螺栓5，所述螺栓5表面配合连接有螺母501。
[0023] 示例的，通过螺栓5和螺母501的配合可以固定住第一法兰101和第二法兰201的
位置，进而达到紧固顶盖2与炉体1之间连接的目的。
[0024] 参考图1和图2所示，所述顶盖2顶部一侧竖直方向开设有通孔205，所述通孔205内部水平方向可拆卸连接有钢化玻璃206。
[0025] 示例的，通过在顶盖2顶部开设的通孔205以及钢化玻璃206，在不影响炉体1正常使用的情况下，方便观察炉体1内部的情况。
[0026] 参考图1和图2所示，所述液氮瓶10顶部竖直方向可拆卸连接有阀门1002，所述液氮瓶10通过阀门1002与输气管道1001连接。
[0027] 示例的，通过安装在液氮瓶10顶部的阀门1002方便控制液氮瓶10的开启与闭合，进而控制氮气的流通。
[0028] 参考图1和图2所示，所述冷却槽202一侧水平方向开设有进水管203，所述冷却槽202另一侧水平方向开设有排水管204。
[0029] 示例的，通过进水管203可以向冷却槽202内部注入冷却降温所需的冷却水，冷却完成后的冷却水从排水管204排出冷却槽202内部。
[0030] 使用时，将需要进行渗氮处理的工件整齐码放在炉体1内部的工件支座7的顶部，将顶盖2盖在炉体1的顶部，顶盖2底部固定连接的第二法兰201对准炉体1顶部的第一法兰101，将螺栓5竖直方向依次穿过第二法兰201和第一法兰101，并将螺母501拧入螺栓5的底部拧紧，即可固定住第一法兰101和第二法兰201之间的连接进而使炉体1和顶盖2稳固连接，粘接在顶盖2底部的密封垫圈3可以提高顶盖2与炉体1之间的连接
密封性，炉体1的外部安装有接电箱8可以外接电源，并向炉体1内部的正极接线座802、负极接线座801和加热器6进行供电，加热器6为温州待构电器有限公司生产的JRD型，内部结构不做阐述，可以将
电能转换为
热能并通过工件支座7传导至工件底部，对工件进行加热处理，缩短了渗氮所需时间，并使工件受热均匀，避免了在渗氮过程中工件底部受热不均导致影响渗氮效果的情况，开启顶盖2顶部的真空泵4，真空泵4为上海皓昕机电设备有限公司生产的2XZ-4型，内部结构不做阐述，外接电源开始工作，可以吸除炉体1内部的空气使炉体1内部呈真空环境，开启氮气瓶10顶部的阀门1002，使氮气顺着输气管道1001流动并经进气管207排入炉体1的内部，工件支座7表面的负极接线座801和炉体1内壁的正极接线座802接通电源后将氮气电离并固定在工件表面，在渗氮过程中，通过进水管203向顶盖2内部开设的冷却槽202中注入冷却水，冷却水的低温可以经过顶盖2传导至其底部粘接的密封垫圈3，避免因为温度过高导致密封垫圈3受热变形进而影响密封效果的情况，提高了炉体1和顶盖2之间的连接密闭性，冷却完成后的冷却水可以从冷却槽202一侧开设的排水管204处排出，使冷却槽202内部冷却水不断循环，顶盖2的顶部开设有通孔205，通孔205内部安装有钢化玻璃206，可以在不影响渗氮炉正常使用的前提下方便操作人员观察炉体1内部的工件渗氮情况，在炉体1的外侧壁包覆有石棉板9，石棉板9具有很好的保温隔热性能，既可以避免炉体1内部热量散失，又可以防止误
接触炉体1避免造成烫伤的情况。
[0031] 本实用新型实施例提供一种均温真空离子渗氮炉，其通过在炉体1内侧壁竖直安装的正极接线座802代替现有的安装在了炉体1内顶部的方式，在工件支座7的底部安装有加热器6，可对工件进行加热，缩短渗氮工艺的耗时，且能提高工件底部的温度，避免了炉内温度不均导致影响工件渗氮效果和质量的情况，顶盖2内部开设有冷却槽202，通过注入冷却水，可在进行渗氮工艺时降低顶盖2底部粘接的密封垫圈3的受热，使之保持完整，避免因为密封垫圈3受热变形导致影响炉体1密封效果的情况。
[0032] 需要说明的是，本实用新型为一种均温真空离子渗氮炉，包括炉体1、第一法兰101、顶盖2、第二法兰201、冷却槽202、进水管203、排水管204、通孔205、钢化玻璃206、进气管207、密封垫圈3、真空泵4、螺栓5、螺母501、加热器6、工件支座7、接电箱8、负极接线座
801、正极接线座802、石棉板9、氮气瓶10、输气管道1001、阀门1002，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0033] 显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些
修改和变型属于本实用新型
权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
