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一种大型深基坑倒撑支撑的承重支撑结构

阅读:921发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种大型深基坑倒撑支撑的承重支撑结构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种大型深基坑倒撑 钢 支撑 的承重支撑结构,主要包括中间座、中板、预埋 钢筋 、主架和 底板 ,所述中间座中部固定安装有主架,主架前后 侧壁 通过 螺栓 固定安装有对称设置的副架,位于同侧的所述副架端部固定安装有顶板,所述副架靠近顶板处开设有滑孔,所述顶板外侧套设安装有顶框,顶框中部贯穿安装有穿销,穿销经由滑孔贯穿副架,所述顶板侧壁与顶框内壁之间压设安装有缓冲板。本实用新型在结构上设计合理,本支撑结构与侧墙为柔性连接,围护结构 变形 后对主体侧墙损害小;侧墙不需要预埋钢板,保证侧墙完整性,节省钢板使用量;分体的支撑结构形式,可以分成多部分吊装,减小吊装难度。,下面是一种大型深基坑倒撑支撑的承重支撑结构专利的具体信息内容。

1.一种大型深基坑倒撑支撑的承重支撑结构,主要包括中间座(1)、中板(5)、预埋钢筋(11)、主架(15)和底板(16),其特征在于,所述中间座(1)中部固定安装有主架(15),主架前后侧壁通过螺栓固定安装有对称设置的副架(4),位于同侧的所述副架(4)端部固定安装有顶板(6),所述副架(4)靠近顶板(6)处开设有滑孔(8),所述顶板(6)外侧套设安装有顶框(14),顶框(14)中部贯穿安装有穿销(13),穿销(13)经由滑孔(8)贯穿副架(4),所述顶板(6)侧壁与顶框(14)内壁之间压设安装有缓冲板(7),所述主架(15)两端固定安装有中板(5),中板(5)通过螺栓与副架(4)固定装配,所述中间座(1)前后两端固定安装有连杆(2),连杆(2)中部通过螺栓固定安装有限位座(17),限位座(17)底端固定安装有底板(16),底板(16)底端侧壁固定安装有等距排列的钢筋柱(12),所述预埋钢筋(11)下部固定连接地面,所述预埋钢筋(11)上部与钢筋柱(12)下部侧壁紧密接触,所述预埋钢筋(11)与钢筋柱(12)之间自内而外套设安装有对称设置的第四加固环(19)、第三加固环(20)、第二加固环(21)和第一加固环(9),所述预埋钢筋(11)与钢筋柱(12)与第四加固环(19)、第三加固环(20)、第二加固环(21)和第一加固环(9)之间套设安装有加固环(18),所述底板(16)下壁与地面之间填充有混凝土(10)。
2.根据权利要求1所述的大型深基坑倒撑钢支撑的承重支撑结构,其特征在于,所述穿销(13)位于顶框(14)外部的侧壁贯穿安装有限位销。
3.根据权利要求1所述的大型深基坑倒撑钢支撑的承重支撑结构,其特征在于,所述加固环(18)通过细钢筋缠绕扭紧制成。
4.根据权利要求1所述的大型深基坑倒撑钢支撑的承重支撑结构,其特征在于,所述主架(15)中部固定安装有等距排列的螺栓座(3),所述副架(4)中部开设有与螺栓座(3)配合的通孔。
5.根据权利要求1所述的大型深基坑倒撑钢支撑的承重支撑结构,其特征在于,所述缓冲板(7)采用方形板。

说明书全文

一种大型深基坑倒撑支撑的承重支撑结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种支撑结构,具体是一种大型深基坑倒撑钢支撑的承重支撑结构。

背景技术

[0002] 随着我国地下空间工程施工的增多,以地为代表的地下工程发展越来越快,车站基坑开挖深度越来越深,在车站主体工程施工中,基坑的钢支撑倒撑是必不可少的。在深基坑的施工过程中,钢支撑的承重支撑结构为:在主体侧墙上预埋钢板,在预埋钢板上焊接底托。
[0003] 现有的结构存在的问题是:钢支撑与侧墙为刚性连接,围护结构变形后对主体侧墙损害大;侧墙支撑位置预埋钢板处容易渗,并且渗水处理困难;钢支撑长25.4m,单根自重10吨,整体吊装过程易发生碰撞,吊装精度要求高,吊装困难,倒撑工期长。发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种大型深基坑倒撑钢支撑的承重支撑结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006] 一种大型深基坑倒撑钢支撑的承重支撑结构,主要包括中间座、中板、预埋钢筋、主架和底板,所述中间座中部固定安装有主架,主架前后侧壁通过螺栓固定安装有对称设置的副架,位于同侧的所述副架端部固定安装有顶板,所述副架靠近顶板处开设有滑孔,所述顶板外侧套设安装有顶框,顶框中部贯穿安装有穿销,穿销经由滑孔贯穿副架,所述顶板侧壁与顶框内壁之间压设安装有缓冲板,所述主架两端固定安装有中板,中板通过螺栓与副架固定装配,所述中间座前后两端固定安装有连杆,连杆中部通过螺栓固定安装有限位座,限位座底端固定安装有底板,底板底端侧壁固定安装有等距排列的钢筋柱,所述预埋钢筋下部固定连接地面,所述预埋钢筋上部与钢筋柱下部侧壁紧密接触,所述预埋钢筋与钢筋柱之间自内而外套设安装有对称设置的第四加固环、第三加固环、第二加固环和第一加固环,所述预埋钢筋与钢筋柱与第四加固环、第三加固环、第二加固环和第一加固环之间套设安装有加固环,所述底板下壁与地面之间填充有混凝土
[0007] 作为本实用新型进一步的方案:所述穿销位于顶框外部的侧壁贯穿安装有限位销。
[0008] 作为本实用新型再进一步的方案:所述加固环通过细钢筋缠绕扭紧制成。
[0009] 作为本实用新型再进一步的方案:所述主架中部固定安装有等距排列的螺栓座,所述副架中部开设有与螺栓座配合的通孔。
[0010] 作为本实用新型再进一步的方案:所述缓冲板采用方形板。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0012] 本实用新型在结构上设计合理,本支撑结构与侧墙为柔性连接,围护结构变形后对主体侧墙损害小;侧墙不需要预埋钢板,保证侧墙完整性,节省钢板使用量;分体的支撑结构形式,可以分成多部分吊装,减小吊装难度。附图说明
[0013] 图1为大型深基坑倒撑钢支撑的承重支撑结构的结构示意图。
[0014] 图2为大型深基坑倒撑钢支撑的承重支撑结构的俯视图。
[0015] 图3为大型深基坑倒撑钢支撑的承重支撑结构中底板、钢筋柱仰视度的位置示意图。
[0016] 图4为大型深基坑倒撑钢支撑的承重支撑结构中预埋钢筋、混凝土、底板和钢筋柱之间主视角度的结构示意图。
[0017] 图5为大型深基坑倒撑钢支撑的承重支撑结构中主架和副架之间左视角度的结构示意图。
[0018] 图6为大型深基坑倒撑钢支撑的承重支撑结构中顶框、缓冲板、穿销、中板和副架之间主视角度的剖视示意图。
[0019] 图中:中间座1、连板2、螺栓座3、副架4、中板5、顶板6、缓冲板7、滑孔8、第一加固环9、混凝土10、预埋钢筋11、钢筋柱12、穿销13、顶框14、主架15、底板16、限位座17、加固环18、第四加固环19、第三加固环20、第二加固环21。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023] 请参阅图1~6,本实用新型实施例中,一种大型深基坑倒撑钢支撑的承重支撑结构,主要包括中间座1、中板5、预埋钢筋11、主架15和底板16,所述中间座1中部固定安装有主架15,主架前后侧壁通过螺栓固定安装有对称设置的副架4,位于同侧的所述副架4端部固定安装有顶板6,所述副架4靠近顶板6处开设有滑孔8,所述顶板6外侧套设安装有顶框14,顶框14中部贯穿安装有穿销13,穿销13经由滑孔8贯穿副架4,所述顶板6侧壁与顶框14内壁之间压设安装有缓冲板7,所述主架15两端固定安装有中板5,中板5通过螺栓与副架4固定装配,所述中间座1前后两端固定安装有连杆2,连杆2中部通过螺栓固定安装有限位座
17,限位座17底端固定安装有底板16,底板16底端侧壁固定安装有等距排列的钢筋柱12,所述预埋钢筋11下部固定连接地面,所述预埋钢筋11上部与钢筋柱12下部侧壁紧密接触,所述预埋钢筋11与钢筋柱12之间自内而外套设安装有对称设置的第四加固环19、第三加固环
20、第二加固环21和第一加固环9,所述预埋钢筋11与钢筋柱12与第四加固环19、第三加固环20、第二加固环21和第一加固环9之间套设安装有加固环18,所述底板16下壁与地面之间填充有混凝土10。
[0024] 所述穿销13位于顶框14外部的侧壁贯穿安装有限位销。
[0025] 所述加固环18通过细钢筋缠绕扭紧制成。
[0026] 所述主架15中部固定安装有等距排列的螺栓座3,所述副架4中部开设有与螺栓座3配合的通孔。
[0027] 所述缓冲板7采用方形石棉板
[0028] 本实用新型的工作原理是:
[0029] 本实用新型涉及一种大型深基坑倒撑钢支撑的承重支撑结构,使用时,在倒撑位置预埋等距排列的预埋钢筋11,通过第四加固环19、第三加固环20、第二加固环21和第一加固环9配合加固环18将钢筋柱12与预埋钢筋11固定连接,之后在底板16下壁与地面之间填充有混凝土10,形成固定的支撑座,承载大,结构安全可靠,不但能够满足钢支撑倒撑的承重要求,而且通过底板16顶端的限位座17便于主架15的倒撑吊装,限位稳定性更好,之后通过螺栓将副架4固定在主架15上,之后通过穿销13将内置有缓冲板7的顶框14套设在副架4端部,完成后,顶框14侧壁紧密接触被支撑的侧墙,且无需在主体侧墙上设置预埋钢板和底托,减少了钢板用量,且侧墙不预埋钢筋,保证了侧墙完整性,减小墙体渗水的病害,通过缓冲板7在一定范围内形变保证侧墙的稳定,避免了刚性连接,围护结构变形后对主体侧墙损害小,且分体的支撑结构形式,可以分成多部分吊装,减小吊装难度,本支撑结构与侧墙为柔性连接,围护结构变形后对主体侧墙损害小;侧墙不需要预埋钢板,保证侧墙完整性,节省钢板使用量;分体的支撑结构形式,可以分成多部分吊装,减小吊装难度。
[0030] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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