技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种外墙分箱保温系统，属于建筑保温技术领域。
背景技术
[0002] 现有的干挂
铝板主要为铝单板或铝单板复合XPS聚丙乙烯
泡沫板或PU
氨脂发泡板组成的保温干挂一体铝板，其缺点是：单一的铝单板，自身不具备保温
隔热功能，通常通过自攻钉直接固定在墙体或龙骨上，无法有效地隔绝外部空气，墙体保温性能差。且这样的铺设方式具有出现问题不易调整，容易受龙骨或者墙面平整度的影响等问题。实用新型内容
[0003] 针对
现有技术存在的上述
缺陷，本实用新型提出了一种新的外墙分箱保温系统。
[0004] 本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
[0005] 一种外墙分箱保温系统，包括在建筑主体结构不同高度上通过化学锚栓横向固定的若干个埋板、干挂铝板结构和防火岩
棉结构；
[0006] 埋板上固定有
钢连接件，钢连接件前侧设有通孔，
螺栓穿过通孔将龙骨横向固定于同一高度的钢连接件上；
[0007] 干挂铝板结构包括从内向外依次粘结的铝板、耐
碱玻纤层、复合保温层和饰
面层；
[0008] 铝板外表面设置有L型挂件，L型挂件一端与铝板固定，另一端固定于龙骨上；
[0009] 防火
岩棉结构设置于相邻楼层的建筑主体结构与干挂铝板结构之间，由
镀锌钢板四周承托，填充有防火岩棉，将防火岩棉结构固定于相邻楼层的建筑主体结构的外侧。
[0010] 进一步地，所述防火岩棉结构的外表面粘结有弹性密封条。
[0011] 进一步地，所述防火岩棉结构的左右两侧的外表面粘结有弹性密封条。
[0012] 进一步地，所述铝板为不等边L型铝板，长侧面与耐碱玻纤层粘结，短侧面向上承托耐碱玻纤层、复合保温层和饰面层。
[0013] 进一步地，相邻所述铝板拼接后形成的缝隙内部填充有泡沫棒，外部以耐候
密封胶粘接封闭。
[0014] 进一步地，复合保温层与耐碱玻纤层贴合的一侧设置有横纵分布的卡槽，所述卡槽内设置有对应横纵分布相互之间
焊接的
支撑筋，另一侧开设有消音孔。
[0015] 进一步地，所述消音孔的内部设置有消音填料，消音填料均匀填充在消音孔的
内圈。
[0016] 进一步地，所述复合保温层支撑筋上固定有加强螺栓，铝板、耐碱玻纤层、复合保温层设有对应的螺孔，加强螺栓穿过螺孔与铝板外侧面连接固定。
[0017] 进一步地，所述耐碱玻纤层的外侧固定贴合有网格布。
[0018] 进一步地，所述钢连接件设有交叉的加强筋。
[0019] 本实用新型的有益效果是：采用本实用新型所述的一种外墙分箱保温系统，将外墙分箱保温系统与建筑主体结构之间的空间分割成若干个箱型空间，各个箱型空间彼此隔绝，从而阻止了各箱型空间的空气流通，能起到良好的保温作用，且保温岩棉具有不可燃性，也起到了一定的防火作用；外墙分箱保温系统和防火岩棉结构本身各自都具有保温效果，能使建筑取得良好的保温效果好，施工工艺简单，环境友好；施工时，确保埋板和龙骨的垂直度，更容易实现拼贴整齐，使整体更加完整和平直；干挂铝板结构结合紧密，内置支撑筋以加强干挂铝板结构自身的承重效果，提高了板材的整体性，易于加工，施工成本低，最外层设置饰面层，造型可多元化。
附图说明
[0020] 图1是本实用新型的横向剖面结构示意图。
[0021] 图2是本实用新型的竖向剖面结构示意图。
[0022] 图3是本实用新型的干挂铝板结构各层结构的爆炸示意图。
[0023] 图4是本实用新型的干挂铝板结构竖向剖面结构示意图。
[0024] 图中：
[0025] 1、埋板；2、防火岩棉结构；3、钢连接件；4、干挂铝板结构；5、龙骨；21、镀锌钢板；22、弹性密封条；31、加强筋；41、铝板；42、耐碱玻纤层；43、复合保温层；44、饰面层；45、L型挂件；46、支撑筋；47、消音孔。
具体实施方式
[0026] 为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
[0027] 如图1～图4所示，一种外墙分箱保温系统，包括在建筑主体结构不同高度上通过化学锚栓横向固定的若干个埋板1、干挂铝板结构4和防火岩棉结构2；
[0028] 埋板1上固定有钢连接件3，钢连接件3的前侧设有通孔，螺栓穿过通孔将龙骨5横向固定于同一高度的钢连接件3上；
[0029] 龙骨5由钢制龙骨连接而成，一般采用焊接或螺栓连接。其优点是钢制龙骨之间能产生些许相对位移，有一定的抗震能
力，能够长时间有效使用，提高使用寿命。
[0030] 干挂铝板结构4包括从内向外依次粘结的铝板41、耐碱玻纤层42、复合保温层43和饰面层44；
[0031] 铝板41外表面设置有L型挂件45，L型挂件可为铝
合金角片，一端通过螺栓或通过焊接与铝板41固定，另一端固定于龙骨5上；
[0032] 防火岩棉结构2设置于相邻楼层的建筑主体结构与干挂铝板结构4之间，由镀锌钢板21四周承托，填充有防火岩棉，将防火岩棉结构2固定于相邻楼层的建筑主体结构的外侧。
[0033] 所述防火岩棉结构2的外表面粘结有弹性密封条22，一般是在所述防火岩棉结构2的左右两侧的外表面粘结有弹性密封条22，使左右相邻的防火岩棉结构2
接触后通过弹性密封条2紧密封闭，防火岩棉结构2与干挂铝板结构4共同将建筑主体结构之间的空间分割成若干个箱型空间，各个箱型空间彼此相对隔绝，从而有效减少了各个箱型空间的空气流通，能起到良好的保温作用，另外，保温岩棉为非可燃性材料，在建筑主体结构外侧也起到了一定的防火作用。
[0034] 所述铝板41可设置为不等边L型铝板，长侧面与耐碱玻纤层42粘结，短侧面向上承托耐碱玻纤层42、复合保温层43和饰面层44，进一步加强干挂铝板结构4整体的承托性和
稳定性。
[0035] 相邻所述铝板41拼接后形成的缝隙内部填充有泡沫棒，外部以耐候密封胶粘接封闭。
[0036] 复合保温层43与耐碱玻纤层42贴合的一侧设置有横纵分布的卡槽，所述卡槽内设置有对应横纵分布相互之间焊接的支撑筋46，另一侧开设有若干个消音孔47。
[0037] 所述消音孔47的内部设置有消音填料，消音填料均匀填充在消音孔47的内圈。
[0038] 所述复合保温层43还可以在支撑筋46上固定有加强螺栓，铝板41、耐碱玻纤层42、复合保温层43设有对应的螺孔，加强螺栓穿过螺孔与铝板外侧面连接固定，进一步加强干挂铝板结构4整体的强度和稳定性。
[0039] 所述耐碱玻纤层42的外侧固定贴合有网格布，网格布结构强度高，承载能力强，有效的从板材的内部加强板材自身的受用强度和使用寿命。
[0040] 所述钢连接件3设有交叉的加强筋31，以加强钢连接件3的稳定性，提高外墙分箱保温系统的整体安全系数。
[0041] 本
实施例涉及的外墙分箱保温系统的具体安装方法为：
[0042] 本实用新型所述的一种外墙分箱保温系统，是基于建筑主体结构完成才能施工的保温系统，建筑主体结构由
钢筋混凝土、砌
块砖等结构组成。
[0043] (1)建筑主体结构墙体找平处理：先清洁建筑主体结构的外墙表面，剔除局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物，确保建筑主体结构的外墙表面的平整度达到标准。
[0044] (2)埋板1及龙骨5固定：根据计算确定好埋板1的间距，在对应的高度
位置通过化学锚栓把埋板1固定到建筑主体结构混凝土层外侧，埋板1的安装应注意垂直度，调整好土建的垂直误差，埋板1上固定有前侧设有通孔的钢连接件3，螺栓穿过通孔将龙骨5横向固定于同一高度的钢连接件3上，龙骨5的安装过程注意调整好龙骨5的垂直度，龙骨5由钢制龙骨组成，起受力支撑作用。
[0045] (3)防火岩棉结构2的安装：在相邻楼层的建筑主体结构与干挂铝板结构4之间，镀锌钢板21通过膨胀螺栓固定于相邻楼层的建筑主体结构的外侧，镀锌钢板21具有矩形的内部空间，将防火岩棉填入镀锌钢板21的内部空间，防火岩棉结构2由镀锌钢板21四周承托。
[0046] (4)干挂铝板结构4的安装：干挂铝板结构4的铝板41、耐碱玻纤层42、复合保温层43和饰面层44从内向外依次粘结；干挂铝板结构4外侧固定有L型挂件45，L型挂件45通过
不锈钢自攻钉固定在龙骨5上，并与包覆镀锌钢板21的防火岩棉结构2搭接，从而使防火岩棉结构2与干挂铝板结构4共同将建筑主体结构之间的空间分割成若干个箱型空间，能起到良好的保温作用，另外，保温岩棉为非可燃性材料，在建筑主体结构外侧也起到了一定的防火作用。
[0047] 实际施工时，也可以将建筑主体结构转角位置和部分龙骨5位置以及洞口边缘都用保温岩棉进行封堵，以达到更好的封闭作用，进一步增强保温效果。
[0048] 该外墙分箱保温系统减少了传统干挂铝板或其他
幕墙体系内的空气流通，从而减少了热交换，起到了很好的保温和防火作用，提高了建筑的节能效果。
[0049] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“
水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0050] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0051] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而己，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的均等
修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的
专利涵盖范围内。
