技术领域
[0001] 本实用新型涉及制药设备领域，特别涉及一种旋转式过滤洗涤干燥粉碎机。
背景技术
[0002] 在制药行业，一些药物原料需要经过过滤、洗涤、干燥以及粉碎多道工序，如果不同工序采用不同的装置则药物在转移的过程则容易受到污染，导致药物损毁造成巨大损失，同时摆放不同的装置也需要更多的场地，转移过程也需要浪费更多人
力。
[0003] 中国实用新型公开号为CN207203519U的
专利公开了一种多功能双锥形回转
真空干燥机，主要包括双锥形的罐体、
破碎装置、过滤装置、搅拌装置，其中过滤装置包括位于罐体的内腔底部的过滤板,但是干燥机主体底部呈锥形故为适配该底部使得过滤板的面积小,从而导致过滤速度较低，另外，其破碎装置主要有
电路控制的
电机构成,使整体控制电路复杂化且安全系数低。实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题在于提供一种过滤效率高、破碎过程容易控制的旋转式过滤洗涤干燥粉碎机。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种旋转式过滤洗涤干燥粉碎机，包括
基座以及竖直摆动设置在基座上的罐体，所述罐体具有内腔，所述罐体设有可启闭的进料口和出料口，所述基座上设有驱动所述罐体重复转动的驱动机构，所述驱动机构和罐体之间通过
转轴进行固定连接，所述罐体上设有对内腔中的物料进行搅拌和/或粉碎的破碎装置及对内腔中的物料进行干燥的真空干燥装置,所述内腔中设有对内腔中的物料进行过滤的过滤装置，所述的过滤装置包括位于罐体底部的过滤板,其特征在于：所述的罐体底部呈圆桶状，所述过滤板平行且横截设置于罐体底部；所述破碎装置包括
气动马达及破碎刀，所述的气动马达固定于罐体顶部的外
侧壁并设有延伸至内腔的马达轴，所述的破碎刀安装于马达轴处并与马达轴同步转动，所述的气动马达设置有与控制气源连接的连
接口。
[0006] 进一步设置为：所述罐体相对于所述转轴的另一端设有芯轴，所述芯轴上设有
轴承，所述轴承与所述基座固定连接，所述芯轴相对于罐体的另一端设有进气口，所述芯轴内设有与进气口连通的进气管路，所述进气管路位于轴承与罐体之间设有出气口及安装于出气口处的接头，该接头具有多个供气流连通的分支，其中一个分支作为第一分支并通过管道连接至连接口。
[0007] 进一步设置为：所述罐体外部位于半球体上设有气动振动器，所述的接头其中一个分支作为第二分支，并通过管道连接至所述气动振动器。
[0008] 进一步设置为：所述的接头其中一个分支作为第三分支；所述真空干燥装置包括真空
泵及真空管路，所述的真空管路从罐体外穿过罐体壁延伸至罐体内，所述的真空管路位于罐体外的端部设有与
真空泵连接的真空口和与第三分支连接的反吹口，所述真空管路位于罐体内的端部设置有与内腔连通的连通口，所述的真空管路位于连通口处设置有粉尘
滤芯。
[0009] 进一步设置为：所述真空泵为防爆真空
隔膜泵。
[0010] 进一步设置为：所述罐体顶部上设有向内腔注入清洗液的清洗口。
[0011] 进一步设置为：所述罐体顶部设有用于观察内腔的视镜。
[0012] 进一步设置为：所述驱动机构为电机，所述电机连接有减速机。
[0013] 进一步设置为：所述罐体外围绕罐体设置有盘管，盘管外设有与罐体适配的保温夹套。
[0014] 进一步设置为：所述罐体顶部为半球体状，且进料口和出料口位于罐体顶部，所述出料口位于罐体顶部的
顶点处。
[0015] 通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果有：
[0016] 1.设置圆筒状的罐体底部和过滤板，相较于锥形的底部，本实用新型的过滤板的面板更大，从而提高了过滤的效率。设置气动马达用气流控制驱动破碎刀，相比用电动马达，具有防爆性能，能减少电路复杂性，提高安全性能，更适用于易燃易爆的环境。
[0017] 2.在芯轴内设置进气管路，并将进气管路通过接头分为多个旁支，用于向需要控制气源的气动马达等气动装置进行供气，接头位于轴承和罐体之间，连接气动马达和第一分支的管道位于接头和罐体之间，罐体转动时，通气的管道不会进行缠绕。
[0018] 3.设置气动振动器对内腔中的物料进行振动，振动过程中物料与破碎刀充分
接触，防止物料结
块，另外，通过第二分支的气流控制气动振动器
开关，由于接头位于轴承和罐体之间，连接气动振动器和第二分支的管道位于接头和罐体之间，罐体转动时，通气的管道不会进行缠绕。
[0019] 4.在真空管路上设置反吹口，对粉尘滤芯进行反吹，防止内腔中的物料粉末堵塞连通口而影响真空泵对内腔进行抽真空，另外，通过管道将反吹口和第三分支进行连接，利用第三分支的气流对粉尘滤芯进行反吹，在罐体转动时，通气的管道不会进行缠绕。气动马达、气动振动器、反吹口三者通过一个进气口进行供气再通过接头进行分流，简化了供气的管道，也解决了管道缠绕的问题。
[0020] 5.防爆真空隔膜泵接地后不易产生火花，适用于易燃易爆的环境，而本实用新型提供的旋转式过滤洗涤干燥粉碎机正是产生容易爆炸的粉尘，因此需要防爆的功能。此外，防爆真空隔膜泵体积小，便于安装于移动。
[0021] 6.在罐体顶部设置清洗口，便于对内腔进行清洗。
[0022] 7.在罐体顶部设置视镜，便于对内腔中物料处理情况进行观察。
[0023] 8.减速机可以降低转速、增加转矩、降低负载惯量，适用于旋转式过滤洗涤干燥粉碎机。
[0024] 9.设置盘管，通过向盘管内注入热
水对内腔中的物料进行热传递来加热，设置夹套进行保温，提高热量利用率。
[0025] 10.半球体的形状便于出料时物料倾落，将出料口设置在顶点，将罐体旋转倒置，则出料口位于最低点，便于出料彻底，减少残留。
附图说明
[0027] 图2为本实施例的的罐体旋转180°后的示意图；
[0028] 图3为本实施例的俯视图；
[0029] 图4为本实施例中真空管路的局部放大示意图；
[0030] 图中：1、罐体；101、罐体顶部；102、罐体底部；2、内腔；3、夹套；4、盘管；5、过滤板；6、排液口；7、进料口；8、进料器；9、出料口；10、放料
阀；11、气动马达；12、破碎刀；13、真空隔膜泵；14、气动振动器；15、清洗口；16、
温度表；17、压力表；18、视镜；19、电机；20、转轴；21、芯轴；22、进气口；23、进气管路；24、出气口；25、接头；26、第一分支；27、第二分支；28、第三分支；29、真空管路；30、真空口；31、反吹口；32、粉尘滤芯；33、连通口；34、轴承；35、基座。
具体实施方式
[0031] 为了使本实用新型的技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。所提到的方向和
位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」等，仅是参考附图的方向或位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0032] 参考图1至图4，本实用新型提供一种旋转式过滤洗涤干燥粉碎机，包括基座35以及竖直摆动设置在基座35上的罐体1，所述罐体1外围绕罐体1设置有盘管4，盘管4外设有与罐体1适配的保温夹套3。罐体1具有内腔2，罐体1的内腔2底部呈圆桶状，且设有用于对物料进行过滤的过滤板5，过滤板5与罐体底部102呈平行且横截设置，过滤板5下方连接有用于排出废液的排液口6；所述罐体顶部101上设有向内腔2注入清洗液的清洗口15，清洗口15方便插入清洗球对内腔2进行清洗。罐体顶部101呈半球体状，且设有可启闭的供物料进入内腔2的进料口7、供物料从内腔2放出的出料口9，进料口7上接进料器8，出料口9上接放料阀10，进料口7也可用于向内腔2通氮气。罐体顶部101还设有对内腔2中的物料进行搅拌和/或粉碎的破碎装置、对内腔2中的物料进行干燥的防爆真空隔膜泵13、对罐体1进行振动的气动振动器14、对内腔2进行测温的温度表16、对内腔2进行测压的压力表17、对内腔2进行观察的透明的视镜18。
[0033] 所述基座35上设有驱动所述罐体1重复转动的电机19，电机19通过
联轴器连接有减速机，减速机与罐体1之间通过转轴20进行固定连接。罐体1相对于所述转轴20的另一端设有芯轴21，芯轴21上设有轴承34，轴承34与基座35固定连接，芯轴21相对于罐体1的另一端设有进气口22，所述芯轴21内设有与进气口22连通的进气管路23，所述进气管路23位于轴承34与罐体1之间设有出气口24及安装于出气口24处的接头25，该接头25还另外设有个供气流连通的分支，分别为第一分支26、第二分支27、第三分支28。
[0034] 所述破碎装置包括气动马达11及破碎刀12，所述的气动马达11固定于罐体顶部101的外侧壁并设有延伸至内腔2的马达轴，所述的破碎刀12安装于马达轴处并与马达轴同步转动，破碎刀12位置靠近内腔2的顶部并远离过滤板5。所述的气动马达11设置有与控制气源连接的连接口。第一分支26通过管道与气动马达11的连接口进行连接用于控制气动马达11的转速。
[0035] 所述罐体1外部位于半球体上设有气动振动器14。第二分支27与气动振动器14连接控制其开启或关闭。
[0036] 所述防爆真空隔膜泵13通过管道连接有真空管路29，所述的真空管路29从罐体1外穿过罐体壁延伸至罐体1内，所述的真空管路29位于罐体1外的端部设有与真空泵连接的真空口30和与第三分支28连接的反吹口31，真空口30上设有
控制阀，所述真空管路29位于罐体1内的端部设置有与内腔2连通的连通口33，所述的真空管路29位于连通口33处设置有粉尘滤芯32。
[0037] 使用时，在设备静止状态下用户将物料通过进料口7放入内腔2中，通过过滤板5进行过滤，通过排液口6排出废液，再将进料口7、排液口6进行封闭。然后向盘管4中注入热水，盘管4设有进水口和回水口，回水口上设有温度检测点，达到设定温度时进水口通过
电磁阀关闭，盘管4停止循环。将接头25的三个分支通过管路分别按上述接法进行连接，先通过外部的真空源与真空口30连接将内腔2中大部分气体抽走。再通过真空口30的控制阀关闭与外部的真空源的连通，开启防爆真空隔膜泵13对内腔2中物料进行真空干燥，电机19开始驱动罐体1进行旋转，与此同时，从进气口22通入洁净的压缩空气或氮气，开通与气动马达11连接的第一支路的气流控制气动马达11转动驱动破碎刀12对物料进行搅拌破碎，开通与气动振动器14连接的第二支路控制气动振动器14开始反复振动，开通与反吹口31连接的第三支路的气流对粉尘滤芯32进行反吹，罐体1转动180°时顶部与底部倒置，破碎刀12位于物料中，通过气动振动器14进一步使物料与破碎刀12充分接触并将其充分粉碎。由于本实用新型采用了气动马达11来驱动破碎刀12，相较于电动控制的破碎刀12而言，可以防爆、减少电滑环路数，控制更加简便。同时根据气动马达11、气动振动器14和反吹口31设置三通的通气管路，简化控制气源的
连接线路。
[0038] 以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围，因此本实用新型专利的保护范围应以
权利要求为准。
