技术领域
[0001] 本实用新型涉及
农业机械技术领域，特别涉及一种不分行玉米收获割台。
背景技术
[0002] 玉米是我国重要的主粮作物，全国种植区域极广。由于全国各地农艺不同，因此种植的行距各有不同。现有玉米收获机械的割台要求对行收获，工作效率高，收割效果好。但农艺与农机的不匹配，在一定程度上阻碍了一些地区的机械化推广；使农机手购买农机跨地区作业难度增加，效率和收益降低，投资回收周期长。
[0003] 目前，也有一些不对行割台通过加长拨禾链提高了行距适应性，但是对于玉米成熟后常见的倒伏现象却不能适应，只适合收获直立站杆的玉米。
发明内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种行距适应范围大，能够实现不对行收获，并能收获倒伏玉米的不分行玉米收获割台。
[0005] 本实用新型的技术方案是：
[0006] 一种不分行玉米收获割台，包括割台
机架，在割台机架前端的矩形管梁上并列安装有多个摘穗单元，在割台机架上位于摘穗单元后方安装有喂入绞龙；在相邻二个摘穗单元之间的摘穗板架上分别设有前后布置的分禾罩和中护罩，所述分禾罩后端两侧铰接在对应的摘穗板架上，其特殊之处是：在相邻二个摘穗单元之间的摘穗板架上位于分禾罩下面设有U型
挡板，在U型挡板中部设有高低
位置可调的
支撑柱，用于支撑向上抬起的分禾罩；所述分禾罩两侧边缘对称设有豁口，豁口前端延伸至分禾罩尖端，用于减小分禾罩的锥形夹
角。
[0007] 作为进一步优选，所述分禾罩包括由薄板折成的半圆锥型外罩，所述豁口设在分禾罩的外罩两侧边缘，豁口前端延伸至外罩尖端；在外罩内前部固定有V型连接板，用于增大外罩的刚性。
[0008] 作为进一步优选，每个所述摘穗单元包括一个所述摘穗板架，在摘穗板架上安装有变速箱，在变速箱和摘穗板架之间对称设有上下布置的一对拨禾链传动机构和一对拉茎辊，二个拨禾链传动机构之间形成一个V字型入料口；在摘穗板架上位于一对拨禾链传动机构与一对拉茎辊之间对称设有一对摘穗板，用于摘下玉米穗。
[0009] 作为进一步优选，在所述U型挡板中部沿纵向设有安装套，所述支撑柱插入到安装套内并通过穿销固定，在支撑柱上沿纵向设有多个插孔，以便调整其高低位置。
[0010] 作为进一步优选，在支撑柱上端固定有
橡胶头，用于缓冲被支撑的分禾罩。
[0011] 作为进一步优选，在割台机架后端通过
轴承座安装有可旋转的主动轴，主动轴一端通过第一传动机构与位于割台机架一侧的摘穗单元的变速箱
输入轴传动连接；主动轴另一端通过第二传动机构与位于割台机架另一侧的摘穗单元的变速箱输入轴和喂入绞龙依次连接。
[0012] 本实用新型的有益效果是：
[0013] 1、由于在相邻二个摘穗单元之间的摘穗板架上位于分禾罩下面设有U型挡板，在U型挡板中部设有高低位置可调的支撑柱；所述分禾罩两侧边缘对称设有豁口，豁口前端延伸至分禾罩尖端；因此能够减小分禾罩的锥形夹角，使分禾罩靠近摘穗单元的拨禾链传动机构的喂入链条部位变窄，使不对行的玉米植株在倾斜更小的情况下，进入到喂入链条的工作范围，依靠喂入链条的拨送到摘穗单元的摘穗通道中，完成收获。
[0014] 2、通过支撑柱支撑向上抬起的分禾罩，能够增大拨禾链传动机构的喂入链条与分禾罩的上下间距，使不对行喂入的玉米植株倾斜更小，不被推倒顺利进入拨禾链传动机构的喂入链条的工作范围，依靠喂入链条完成喂入；使该割台的不对行喂入性能更为突出；能够增大对行距的适应范围，进而实现不对行收获，并能够减少收割过程中玉米的倒伏。
[0015] 3、由于所述分禾罩两侧边缘对称设有豁口，豁口前端延伸至分禾罩尖端；在U型挡板中部设有高低位置可调的支撑柱；在收获倒伏玉米时，通过调整支撑柱降低分禾罩，使分禾罩在割台上位于最低工作状态时，通过分禾罩尖端可以插入到倒伏玉米植株的下面，依靠收割机的前进沿着分禾罩的外锥面扶起玉米植株，使植株进入到拨禾链传动机构，完成倒伏玉米的收获作业。
[0016] 4、由于在相邻二个摘穗单元之间的摘穗板架上位于分禾罩下面设有U型挡板，因此将分禾罩去掉后能够在行距误差不大的情况下进行收割作业，而且
车身短，作业方便灵活、工作效率高。
附图说明
[0017] 图1是本实用新型拆下其中一个分禾罩后的结构示意图。
[0018] 图2是图1的俯视图。
[0019] 图3是图1的部分仰视图。
[0020] 图4是图1的局部放大图。
[0021] 图5是本实用新型摘穗单元的结构示意图。
[0022] 图6是图5的后视图。
[0023] 图7是本实用新型分禾罩的结构剖视图。
[0024] 图8是图7的左视图。
[0025] 图中：割台机架1，摘穗单元2，入料口201，U型挡板3，分禾罩4，外罩401，V型连接板402，支撑筋403，豁口404，中护罩5，喂入绞龙6，绞龙
支架7，橡胶头8，支撑柱9，安装套10，主动轴11，第二传动机构12，第一传动机构13，摘穗板14，拨禾链传动机构15，摘穗板架16，变速箱17，拉茎辊18。
具体实施方式
[0026] 如图1-图6所示，本实用新型涉及的一种不分行玉米收获割台，包括割台机架1，在割台机架1前端的矩形管梁上并列安装有多个摘穗单元2，本
实施例以五个摘穗单元2为例。在割台机架1上位于五个摘穗单元2后方通过绞龙支架7安装有喂入绞龙6。每个摘穗单元2包括一个摘穗板架16，在摘穗板架16上位于后部固定安装有变速箱17，该变速箱17上设有二对
输出轴，其中一对输出轴由变速箱17顶面向上引出且转速相同、转向相反，用于连接拨禾链传动机构15；另一对输出轴由变速箱17前面引出且转速相同、转向相反，用于连接拉茎辊18。在变速箱17和摘穗板架16之间对称设有上下布置的一对所述拨禾链传动机构15和一对所述拉茎辊18，一对拨禾链传动机构15的喂入链条之间形成一个V字型入料口201；在摘穗板架16上位于一对拨禾链传动机构15与一对拉茎辊18之间对称设有一对摘穗板14，用于摘下玉米穗。每个摘穗单元2的变速箱17的输入轴沿
水平方向贯穿变速箱17的
箱体并与相邻摘穗单元2的变速箱17输入轴之间通过
联轴器同轴连接。
[0027] 在相邻二个摘穗单元2之间的摘穗板架16上分别设有前后布置的分禾罩4和中护罩5，所述分禾罩4后端两侧铰接在对应的摘穗板架16上，在相邻二个摘穗单元2之间的摘穗板架16上位于分禾罩4后部下面设有U型挡板3，在U型挡板3中部的连接板中间位置沿纵向
焊接有安装套10，在安装套10内插入并通过穿销固定有高低位置可调的支撑柱9，用于支撑向上抬起的分禾罩4。在支撑柱9上沿纵向设有多个插孔，以便调整其高低位置。在支撑柱9上端固定有橡胶头8，用于缓冲被支撑的分禾罩4。
[0028] 如图7—图8所示，所述分禾罩4包括由薄板折成或塑料铸成的半圆锥型外罩401，在分禾罩4的外罩两侧边缘对称设有豁口404，豁口404前端延伸至外罩401尖端，用于减小分禾罩4的锥形夹角，从而增大摘穗单元2的喂入宽度；在外罩401内前部固定焊接有V型连接板402，用于增大外罩的刚性，防止分禾罩4
变形。在V型连接板402底部固接有向下凸出的弧形支撑筋403，用于收割倒伏玉米时支撑地面，保护分禾罩4。
[0029] 在割台机架1后端通过轴承座安装有可旋转的主动轴11，主动轴11一端通过第一传动机构13与位于割台机架1一侧的摘穗单元2的变速箱输入轴传动连接；主动轴11另一端通过第二传动机构12与位于割台机架1另一侧的摘穗单元2的变速箱输入轴和喂入绞龙6依次连接。第一传动机构13为二级链条传动机构，第二传动机构12为三级链条传动机构。
[0030] 使用时，将该玉米收获割台通过割台机架1连接到玉米收获机的喂入过桥上进行玉米收割作业。作业时，抬起每个分禾罩4至水平状态并调整支撑柱撑住分禾罩4，驾驶玉米收获机带动该玉米收获割台沿着玉米行间行走，由玉米收获机的动
力装置通过皮带传动机构带动所述主动轴11旋转，主动轴11通过第一、第二传动机构分别带动摘穗单元2的变速箱和喂入绞龙6同时运转，并通过变速箱带动每个摘穗单元2的拨禾链传动机构15与拉茎辊18相向旋转；通过分禾罩4将玉米杆分送到每个摘穗单元的入料口内；由拨禾链将玉米杆带着玉米穗喂入拉茎辊18；通过拉茎辊18将玉米杆向下拉，由摘穗板14将玉米穗摘下，并由拨禾链传动机构15的拨禾链拨送到喂入绞龙6；喂入绞龙6将玉米穗向中间输送，至玉米收获机的喂入过桥。
[0031] 当要收割大片倒伏的玉米时，下调调整支撑柱使分禾罩4落到摘穗板架16上，通过分禾罩4的尖端便可将倒伏的玉米杆扶起并送入拨禾链传动机构15，实现收割。
[0032] 尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于
说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的
修改，因此在不背离
权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
