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软包电池极耳 焊接夹具

阅读：475发布：2022-02-28

专利汇可以提供软包电池极耳焊接夹具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种软包电池极耳焊接夹具，包括夹持组件、导向组件和第一驱动件，夹持组件包括相对设置的两个夹持板，各夹持板与导向组件连接，第一驱动件与各夹持板连接，第一驱动件分别驱动各夹持板沿导向组件移动，以使夹持板夹持软包电池相对的侧面。本实用新型提供的软包电池极耳焊接夹具，通过采用第一驱动件驱动各夹持板沿导向组件移动用于夹持软包电池相对的侧面，以实现对软包电池的夹装、定位，代替人工控制，提高了对软包电池的夹装定位精度。，下面是软包电池极耳焊接夹具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种软包电池极耳焊接夹具，其特征在于，包括夹持组件、导向组件和第一驱动件，所述夹持组件包括相对设置的两个夹持板，各所述夹持板与所述导向组件连接，所述第一驱动件与各所述夹持板连接，所述第一驱动件分别驱动各所述夹持板沿所述导向组件移动，以使所述夹持板夹持所述软包电池相对的侧面。
2.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述导向组件包括滑轨、第一安装板和两个滑块，所述滑轨位于所述第一安装板上，各所述滑块连接在所述滑轨上，所述滑块与所述夹持板连接；
所述第一驱动件的数量为两个，各所述第一驱动件与所述第一安装板连接，所述第一驱动件与所述滑块连接，各所述第一驱动件分别驱动不同的所述滑块沿所述滑轨的延伸方向相对移动，以使所述夹持板夹持所述软包电池相对的侧面。
3.根据权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于，所述焊接夹具还包括旋转组件，所述旋转组件包括第二驱动件和与所述第二驱动件连接的固定座，所述固定座与所述第一安装板连接，所述第二驱动件通过所述固定座驱动所述第一安装板旋转，以使所述夹持组件绕所述第二驱动件的旋转轴线转动。
4.根据权利要求1-3任一项所述的焊接夹具，其特征在于，所述焊接夹具还包括固定组件，
所述固定组件包括两个第一支撑板、多个第二支撑板和多个连接件，各所述第二支撑板分别包覆在所述软包电池的侧面，相邻的所述第二支撑板通过所述连接件可拆卸连接，所述第一支撑板分别包覆在所述软包电池的端面，相邻的所述第二支撑板与所述第一支撑板之间通过所述连接件可拆卸连接；
所述第一支撑板上设有第一让位孔，以通过所述第一让位孔露出所述软包电池的极耳焊接位置，两个所述夹持板夹持所述第二支撑板的外壁。
5.根据权利要求4所述的焊接夹具，其特征在于，所述焊接夹具还包括定位组件和缓冲组件，
所述定位组件包括焊接压头、第二安装板、连接板和第三驱动件，所述焊接压头与所述连接板通过缓冲组件连接，所述连接板和所述第二安装板与所述第三驱动件连接，所述第三驱动件驱动所述连接板朝向所述焊接压头移动；
所述连接板上设有第二让位孔，所述焊接压头具有用于供焊接机的焊枪通过的焊接通道，所述第二让位孔与所述焊接通道相对设置。
6.根据权利要求5所述的焊接夹具，其特征在于，所述第三驱动件和所述第二安装板为两个，各所述第三驱动件与不同的所述第二安装板连接，两个所述第三驱动件均与所述连接板连接，所述第三驱动件分别位于所述第二让位孔的相对侧。
7.根据权利要求5所述的焊接夹具，其特征在于，所述缓冲组件包括弹簧、连接销和固定件，所述连接销依次穿过所述连接板和所述焊接压头后与固定件连接，所述弹簧套装在所述连接销上，且所述弹簧位于所述焊接压头与所述连接板之间。
8.根据权利要求7所述的焊接夹具，其特征在于，所述缓冲组件的数量为两个，两个所述缓冲组件分别与所述连接板的相对侧连接。
9.根据权利要求4所述的焊接夹具，其特征在于，所述第二支撑板内表面与所述软包电池的侧面接触，且所述第二支撑板的内表面与所述软包电池的侧面相匹配。
10.根据权利要求4所述的焊接夹具，其特征在于，所述夹持板上设有第一限位部，所述第二支撑板的外表面上设有与所述第一限位部相匹配的第二限位部。

说明书全文

软包电池极耳 焊接夹具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包电池极耳焊接夹具。

背景技术

[0002] 锂离子软包电池主要包括软包电池芯和外部壳体。其中，软包电池芯包括多个串联或并联软包电池芯单元和汇流排，正、负极耳作为软包电池芯单元正、负极的引出端分别
用于与汇流排连接，以实现各软包电池芯单元的串联或并联。正、负极耳为薄片结构，通常
采用焊接连接的方式与汇流排进行固定连接，以保证其连接关系的稳定性。软包电池的外
部壳体为铝塑膜，允许软包电池在一定范围内的变形。因此，如何将软包电池进行夹装固
定，以便于实现薄片结构的极耳与汇流排的焊接成为研究热点。

[0003] 现有技术中，通常采用焊接夹具对软包电池进行夹装、定位后，以便于进行焊接作业。现有焊接夹具包括工作台、伸缩杆和夹紧固定板，软包电池置于工作台上，两个夹紧固
定板相对设置，并通过伸缩杆与工作台连接以带动两个夹紧固定板相对移动，用于夹紧软
包电池的一对侧面，进而实现对软包电池进行夹装固定。

[0004] 然而，现有焊接夹具在对软包电池进行夹装、定位时，是通过人工控制伸缩杆实现的，导致对软包电池的夹装定位精度低。
实用新型内容

[0005] 本实用新型所提供的一种软包电池极耳焊接夹具，用以现有焊接夹具在对软包电池进行夹装、定位时，通过人工控制伸缩杆导致对软包电池的夹装定位精度低的问题。

[0006] 本实用新型提供一种软包电池极耳焊接夹具，包括夹持组件、导向组件和第一驱动件，

[0007] 所述夹持组件包括相对设置的两个夹持板，各所述夹持板与所述导向组件连接，所述第一驱动件与各所述夹持板连接，所述第一驱动件分别驱动各所述夹持板沿所述导向
组件移动，以使所述夹持板夹持所述软包电池相对的侧面。

[0008] 进一步地，所述导向组件包括滑轨、第一安装板和两个滑块，所述滑轨位于所述第一安装板上，各所述滑块连接在所述滑轨上，所述滑块与所述夹持板连接；

[0009] 所述第一驱动件的数量为两个，各所述第一驱动件与所述第一安装板连接，所述第一驱动件与所述滑块连接，各所述第一驱动件分别驱动不同的所述滑块沿所述滑轨的延
伸方向相对移动，以使所述夹持板夹持所述软包电池相对的侧面。

[0010] 进一步地，所述焊接夹具还包括旋转组件，所述旋转组件包括第二驱动件和与所述第二驱动件连接的固定座，所述固定座与所述第一安装板连接，所述第二驱动件通过所
述固定座驱动所述第一安装板旋转，以使所述夹持组件绕所述第二驱动件的旋转轴线转
动。

[0011] 进一步地，所述焊接夹具还包括固定组件，

[0012] 所述固定组件包括两个第一支撑板、多个第二支撑板和多个连接件，各所述第二支撑板分别包覆在所述软包电池的侧面，相邻的所述第二支撑板通过所述连接件可拆卸连
接，所述第一支撑板分别包覆在所述软包电池的端面，相邻的所述第二支撑板与所述第一
支撑板之间通过所述连接件可拆卸连接；

[0013] 所述第一支撑板上设有第一让位孔，以通过所述第一让位孔露出所述软包电池的极耳焊接位置，两个所述夹持板夹持所述第二支撑板的外壁。

[0014] 进一步地，所述焊接夹具还包括定位组件和缓冲组件，

[0015] 所述定位组件包括焊接压头、第二安装板、连接板和第三驱动件，所述焊接压头与所述连接板通过缓冲组件连接，所述连接板和所述第二安装板与所述第三驱动件连接，所
述第三驱动件驱动所述连接板朝向所述焊接压头移动；

[0016] 所述连接板上设有第二让位孔，所述焊接压头具有用于供焊接机的焊枪通过的焊接通道，所述第二让位孔与所述焊接通道相对设置。

[0017] 进一步地，所述第三驱动件和所述第二安装板为两个，各所述第三驱动件与不同的所述第二安装板连接，两个所述第三驱动件均与所述连接板连接，所述第三驱动件分别
位于所述第二让位孔的相对侧。

[0018] 进一步地，所述缓冲组件包括弹簧、连接销和固定件，所述连接销依次穿过所述连接板和所述焊接压头后与所述固定件连接，所述弹簧套装在所述连接销上，且所述弹簧位
于所述焊接压头与所述连接板之间。

[0019] 进一步地，所述缓冲组件的数量为两个，两个所述缓冲组件分别与所述连接板的相对侧连接。

[0020] 进一步地，所述第二支撑板内表面与所述软包电池的侧面接触，且所述第二支撑板的内表面与所述软包电池的侧面相匹配。

[0021] 进一步地，所述夹持板上设有第一限位部，所述第二支撑板的外表面上设有与所述第一限位部相匹配的第二限位部。

[0022] 进一步地，所述连接件为搭扣。

[0023] 本实用新型提供的软包电池极耳焊接夹具，各夹持板与导向组件连接，第一驱动件与各夹持板连接，第一驱动件分别驱动各夹持板沿导向组件移动，以使夹持板夹持软包
电池相对的侧面；通过将各夹持板与导向组件连接，限定了相对设置的两个夹持板的可移
动路径，通过将第一驱动件与各夹持板连接以驱动各夹持板沿导向组件移动，实现了两个
夹持板能够相对的靠近或远离，进而实现了夹持板能够用于夹持软包电池相对的侧面。本
实用新型提供的软包电池极耳焊接夹具，通过采用第一驱动件驱动各夹持板沿导向组件移
动用于夹持软包电池相对的侧面，以实现对软包电池的夹装、定位，代替人工控制，提高了
对软包电池的夹装定位精度。
附图说明

[0024] 此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

[0025] 图1为本实用新型实施例提供的软包电池极耳焊接夹具的结构示意图；

[0026] 图2为本实用新型实施例提供的夹持组件、导向组件、第一驱动件和旋转组件装配状态的结构示意图；

[0027] 图3为本实用新型实施例提供的固定组件的结构示意图；

[0028] 图4为本实用新型实施例提供的定位组件和缓冲组件装配状态的结构示意图。

[0029] 附图标记：

[0030] 1：夹持组件；

[0031] 11：夹持板；

[0032] 111：第一限位部；

[0033] 2：导向组件；

[0034] 21：滑轨；

[0035] 22：第一安装板；

[0036] 23：滑块；

[0037] 3：第一驱动件；

[0038] 4：固定组件；

[0039] 41：第一支撑板；

[0040] 411：第一让位孔；

[0041] 412：支撑槽；

[0042] 42：第二支撑板；

[0043] 43：连接件；

[0044] 431：搭扣；

[0045] 432：连接部；

[0046] 5：旋转组件；

[0047] 51：第二驱动件；

[0048] 52：固定座；

[0049] 6：定位组件；

[0050] 61：焊接压头；

[0051] 611：焊接通道；

[0052] 62：第二安装板；

[0053] 63：连接板；

[0054] 631：第二让位孔；

[0055] 64：第三驱动件；

[0056] 7：缓冲组件；

[0057] 71：弹簧；

[0058] 72：连接销；

[0059] 73：固定件；

[0060] 8：定位底板；

[0061] 81：定位部。

具体实施方式

[0062] 这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例
中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附
 权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

[0063] 图1为本实用新型实施例提供的软包电池极耳焊接夹具的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的夹持组件、导向组件、第一驱动件和旋转组件装配状态的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的固定组件的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的定
位组件和缓冲组件装配状态的结构示意图。

[0064] 本实用新型实施例涉及的焊接方式优选为激光焊接，激光焊接是采用偏光镜反射激光产生的光束，使其集中在聚焦装置产生巨大能量的光束为热源照射在材料连接处，使
得分离的材料吸收激光能量后迅速发生熔化乃至汽化并共同形成熔池，在随后的冷却过程
一起凝固从而连接在一起的焊接方式。激光焊接工艺由于其功率密度高、焊接速度快、强度
高、变形小等优点，已经越来越多地应用在动力电池模组、PACK系统的组装中。

[0065] 下面参考图1-图4。描述根据本申请实施例的一种软包电池极耳焊接夹具。如图1所示，本实施例提供一种软包电池极耳焊接夹具，包括夹持组件1、导向组件2和第一驱动件
3，夹持组件1包括相对设置的两个夹持板11，各夹持板11与导向组件2连接，第一驱动件3与
各夹持板11连接，第一驱动件3分别驱动各夹持板11沿导向组件2移动，以使夹持板11夹持
软包电池相对的侧面。

[0066] 具体地，夹持组件1包括相对设置的两个夹持板11，各夹持板11与导向组件2连接；可以理解地，相对设置的两个夹持板11分别与导向组件2连接后，导向组件2能够限定两个
夹持板11的可移动路径，使得移动过程中的两个夹持板11也能保持相对设置的状态，避免
两个夹持板11在移动过程中发生偏移，进而使得两个夹持板11始终能够以平行的夹持软包
电池相对的侧面。

[0067] 可选地，第一驱动件3与各夹持板11连接，第一驱动件3分别驱动各夹持板11沿导向组件2移动，以使夹持板11夹持软包电池相对的侧面。可以理解地，第一驱动件3能够驱动
夹持板11沿导向组件2进行移动，使两个夹持板11能够相对的靠近或远离，进而实现夹持板
11能够用于夹持软包电池。

[0068] 可选地，第一驱动件3分别驱动各夹持板11沿导向组件2移动的距离是可以进行控制和调整的，通过调节第一驱动件3的行程控制夹持板11沿导向组件2移动的距离，不仅能
够用于控制夹持板11对软包电池相对的侧面的夹紧度，还可以使得夹持板11用于夹持不同
尺寸的软包电池。

[0069] 可选地，第一驱动件3可以为气压缸或液压缸，以便于平稳控制夹持板的移动。

[0070] 可选地，第一驱动件3的数量可以为一个，也可以为两个。当第一驱动件3的数量为一个时，一个夹持板11可以与导向组件2固定连接，也就是说，该夹持板11与导向组件2的位
置是相对固定的，第一驱动件3与另一个夹持板11连接，并驱动其沿导向组件2移动，进而实
现通过两个夹持板11夹持软包电池相对的侧面；当第一驱动件3的数量为一个时，第一驱动
件3也可以通过传动机构分别与两个夹持板11连接，以通过一个第一驱动件3同时驱动两个
夹持板11沿导向组件2相对移动，提高了对两个夹持板11移动控制的一致性。

[0071] 可选地，焊接夹具还包括定位底板8，定位底板8设置于夹持组件1的下方，用于支撑软包电池的底部，定位底板8上设有与软包电池相配合的定位部81，定位部81用于限定软
包电池的位置，以阻止软包电池在焊接过程中发生位置偏移，能够进一步提高对软包电池
的夹装定位精度。参照图1所示，本实施例优选的，定位部81为设置于定位底板8上的限位凸
起，限位凸起与软包电池相配合设置，当夹持板11夹持软包电池置于定位底板8上是，限位
凸起恰好位于软包电池的两个端面的外侧，阻止软包电池的端面向前或向后移动。

[0072] 参照图3所示，可选地，焊接夹具还包括固定组件4，固定组件4包括两个第一支撑板41、多个第二支撑板42和多个连接件43，各第二支撑板42分别包覆在软包电池的侧面，相
邻的第二支撑板42通过连接件43可拆卸连接，第一支撑板41分别包覆在软包电池的端面，
相邻的第二支撑板42与第一支撑板41之间通过连接件43可拆卸的连接；第一支撑板41上设
有第一让位孔411，以通过第一让位孔411露出软包电池的极耳焊接位置，两个夹持板11夹
持第二支撑板42的外壁。

[0073] 可选地，各第二支撑板42分别包覆在软包电池的侧面，相邻的第二支撑板42通过连接件43可拆卸连接，第一支撑板41分别包覆在软包电池的端面，相邻的第二支撑板42与
第一支撑板41之间通过连接件43可拆卸连接；可以理解地，通过设置两个第一支撑板41包
覆软包电池的端面、设置多个第二支撑板42分别包覆在软包电池的侧面，能够在软包电池
外形成壳体结构，能够对软包电池的形状进行固定，具有明显的支撑固定作用，通过两个夹
持板11夹持在第二支撑板42的外壁上实现对软包电池的夹持，进一步提高了对软包电池的
夹装定位精度。

[0074] 可选地，第二支撑板42上还设有支撑槽412，支撑槽412与软包电池的侧板相配合设置，用于支撑软包电池的侧板，以更好的对软包电池的形状进行支撑固定。

[0075] 可选地，连接件43可以为弹性连接件，以将第一支撑板41夹紧在软包电池的端面上、将第二支撑板42夹紧在软包电池的侧面上；同时，允许各软包电池在一定范围内的尺寸
差异，提高固定组件4的适配性。

[0076] 本实用新型实施例提供的软包电池极耳焊接夹具，各夹持板11与导向组件2连接，第一驱动件3与各夹持板11连接，第一驱动件3分别驱动各夹持板11沿导向组件2移动，以使
夹持板11能够夹持软包电池相对的侧面；通过将各夹持板11与导向组件2连接，限定了相对
设置的两个夹持板11的可移动路径，通过将第一驱动件3与各夹持板11连接以驱动各夹持
板11沿导向组件2移动，实现了两个夹持板11能够相对的靠近或远离，进而实现了夹持板11
能够用于夹持软包电池相对的侧面。本实施例提供的软包电池极耳焊接夹具，通过采用第
一驱动件2驱动各夹持板11沿导向组件2移动用于夹持软包电池相对的侧面，以实现对软包
电池的夹装、定位，代替人工控制，提高了对软包电池的夹装定位精度；可避免因焊接夹具
对软包电池的夹装定位精度不高，导致出现偏焊、漏焊等情况而影响软包电池质量。

[0077] 参照图1、图2所示，进一步地，导向组件2包括滑轨21、第一安装板22和两个滑块23，滑轨21位于第一安装板22上，各滑块23连接在滑轨21上，滑块23与夹持板11连接；第一
驱动件3的数量为两个，各第一驱动件3与第一安装板22连接，第一驱动件3与滑块23连接，
各第一驱动件3分别驱动不同的滑块23沿滑轨21的延伸方向相对移动，以使夹持板11夹持
软包电池相对的侧面。

[0078] 具体地，滑轨21位于第一安装板22上，各滑块23连接在滑轨21上，滑块23与夹持板11连接；可以理解的，通过分别设置与第一安装板22连接的滑轨21和与夹持板11连接的滑
块23，实现了将夹持板11与第一安装板22滑动连接，进而实现了对两个夹持板11的可移动
路径的限定，避免两个夹持板11在移动中发生偏移，影响夹装精度。

[0079] 可选地，第一驱动件3的数量为两个，各第一驱动件3与第一安装板22连接，第一驱动件3与滑块23连接，各第一驱动件3分别驱动不同的滑块23沿滑轨21的延伸方向相对移
动，以使夹持板11夹持软包电池相对的侧面；可以理解的，每个第一驱动件3驱动一个滑块
23沿滑轨21的延伸方向相对移动，通过设置两个第一驱动件3分别驱动滑块23的移动，即可
以实现控制两个夹持板11进行同步的相对移动，可以实现分别控制两个夹持板11相对于第
一安装板22的移动，也就是说，两个第一驱动件3分别控制两个夹持板11相对于第一安装板
22移动的距离可以是相同的，也可以是不同的。

[0080] 可选地，滑块23与夹持板11的连接方式可以有多种，例如，滑块23与夹持板11可以通过螺栓连接，滑块23与夹持板11也可以通过焊接连接，能够保证滑块23与夹持板11之间
位置的相对固定即可。

[0081] 本实施例提供的软包电池极耳焊接夹具，通过分别设置与第一安装板22连接的滑轨21和与夹持板11连接滑块23，实现了对两个夹持板11的可移动路径的限定，通过设置两
个第一驱动件3，并使一个夹持板11通过一个第一驱动件3进行驱动，实现了对两个夹持板
11的相对移动的分别控制。

[0082] 参照图1、图2所示，进一步地，焊接夹具还包括旋转组件5，旋转组件5包括第二驱动件51和与第二驱动件51连接的固定座52，固定座52与第一安装板22连接，第二驱动件51
通过固定座52驱动第一安装板22旋转，以使夹持组件1绕第二驱动件51的旋转轴线转动。

[0083] 具体地，固定座52是连接在第一安装板22和第二驱动件51之间的，固定座52能够在第二驱动件51的驱动作用下进行转动，进而使得第二驱动件51能够驱动连接在第一安装
板22上的夹持组件1绕第二驱动件51的旋转轴线转动。

[0084] 可选地，第二驱动件51通过固定座52驱动第一安装板22旋转的角度可以有多种，例如，第二驱动件51可以驱动第一安装板22旋转180度，以实现通过同一焊接机对软包电池
的两个端面分别进行焊接。

[0085] 可选地，固定座52可以为旋转轴，第二驱动件51可以为驱动电机，旋转轴垂直固定在所述第一安装板22上，旋转轴与驱动电机连接，驱动电机驱动旋转轴转动，进而使得第一
安装板22以及连接在第一安装板22上夹持组件1绕第二驱动件51的旋转轴线转动。

[0086] 可选地，第二驱动件51可以固定连接在焊接夹具的机架上或固定连接在墙壁上，以实现对第二驱动件51位置的固定。

[0087] 本实施例提供的软包电池极耳焊接夹具，通过设置第二驱动件51、与第二驱动件51连接的固定座52，并将固定座52与第一安装板22连接，使得通过第二驱动件51能够驱动
第一安装板22旋转，进而使得夹持组件1绕第二驱动件51的旋转轴线转动。

[0088] 参照图1、图4所示，进一步地，焊接夹具还包括定位组件6和缓冲组件7，定位组件6包括焊接压头61、第二安装板62、连接板63和第三驱动件64，焊接压头61与连接板63通过缓
冲组件7连接，连接板63和第二安装板62与第三驱动件64连接，第三驱动件64驱动连接板63
朝向焊接压头61移动；连接板63上设有第二让位孔631，焊接压头61具有用于供焊接机的焊
枪通过的焊接通道611，第二让位孔631与焊接通道611相对设置。

[0089] 具体地，焊接压头61与连接板63通过缓冲组件7连接，连接板63和第二安装板62与第三驱动件64连接，第三驱动件64驱动连接板63朝向焊接压头61移动；可以理解的，连接板
63是通过第三驱动件64与第二安装板62连接的，焊接压头61连接在连接板63上，第三驱动
件64驱动连接板63朝向焊接压头61移动，进而能够驱动焊接压头61向软包电池移动。

[0090] 可选地，连接板63上设有第二让位孔631，焊接压头61具有用于供焊接机的焊枪通过的焊接通道611，第二让位孔631与焊接通道611相对设置；可以理解的，第二让位孔631与
焊接通道611是连通的，焊接机的焊枪能够依次通过第二让位孔631和焊接通道611对软包
电池的焊接位置进行焊接。

[0091] 可选地，焊接压头61可以抵顶在位于焊接位置周围的软包电池的汇流排盖板上，焊接压头61用于固定待焊接的极耳和汇流板，在焊接压头61抵顶在软包电池后，通过焊接
通道611露出焊接位置，以便于通过焊接机对极耳和汇流板进行焊接。

[0092] 可选地，焊接机可以激光焊机，焊接机的焊枪可以为激光焊机的激光头。

[0093] 在本实施例中，第二安装板62还可以与机器人手臂连接，机器人手臂通过第二安装板62控制定位组件6的移动，使得焊接通道611与软包电池上的焊接位置相对应，焊接压
头61在第三驱动件64的驱动作用下和缓冲组件7的缓冲保护作用下，压紧在软包电池的焊
接位置上，焊接机的焊枪通过焊接通道611对极耳和汇流排进行焊接；当对软包电池一个端
面上极耳和汇流排进行焊接完成后，通过旋转组件5驱动夹持组件1旋转，再对软包电池另
一个端面上极耳和汇流排进行焊接作业。

[0094] 参照图3所示，可选地，第三驱动件64和第二安装板62均为两个，各第三驱动件64与不同的第二安装板62连接，两个第三驱动件64均与连接板63连接，第三驱动件64分别位
于第二让位孔631的相对侧；通过设置两个第三驱动件64和两个第二安装板62来驱动连接
板63向焊接压头61方向移动，能够使得连接板63的移动更加平稳。

[0095] 参照图1、图3所示，可选地，缓冲组件7包括弹簧71、连接销72和固定件73，连接销依次穿过连接板63和焊接压头61后与固定件73连接，弹簧71套装在连接销72上，且弹簧71
位于焊接压头61与连接板63之间；连接销72的一端应当具有堵头，在安装时，可以先将连接
销72不具有堵头的一端穿过连接板63，再将弹簧71套装在连接销72上，然后将连接销72穿
过焊接压头61，最后，将连接销72不具有堵头的一端与固定件73连接，以实现焊接压头61与
连接板63之间的可伸缩的连接。当焊接压头61抵顶在软包电池上时，弹簧71通过弹性支撑
在焊接压头61与连接板63之间，起到缓冲保护作用，避免焊接压头61抵顶软包电池的力度
过大，对软包电池造成损坏。

[0096] 可选地，缓冲组件7还可以仅包括弹簧71和连接销72，连接销72依次穿过连接板63和弹簧71后与焊接压头61连接，也能实现将焊接压头61与连接板63可伸缩的连接。

[0097] 参照图4所示，可选地，缓冲组件7的数量为两个，两个缓冲组件7分别与连接板63的相对侧连接；在连接板63的相对侧分别设置一个缓冲组件7，使得焊接压头61抵顶在软包
电池上时，焊接压头61能够受力均匀。

[0098] 可选地，固定件73可以有多种，例如，固定件73可以为固定销、固定螺母。

[0099] 本实施例提供的软包电池极耳焊接夹具，通过设置定位组件6对软包电池上的焊接位置进行定位，形成供焊接机的焊枪通过的焊接通道611；缓冲组件7沿焊接通道611方向
具有一定的可伸缩范围，在焊接压头61抵顶在软包电池的焊接位置上时，缓冲组件7能够起
到缓冲保护作用，避免焊接压头61抵顶软包电池的力度过大，对软包电池造成损坏。

[0100] 参照图1、图3所示，进一步地，第二支撑板42内表面与软包电池的侧面接触，且第二支撑板42的内表面与软包电池的侧面相匹配。

[0101] 具体地，第二支撑板42内表面与软包电池的侧面接触，且第二支撑板42的内表面与软包电池的侧面相匹配，可以理解的，第二支撑板42能够与软包电池的侧面贴合，并且多
个第二支撑板42通过来连接件43连接后覆盖软包电池的侧面，以减少焊接过程中焊渣飞溅
对软包电池侧面的损坏。

[0102] 可选地，第一让位孔411的面积可以尽可能的小，能够露出软包电池的极耳焊接位置即可，以使第一支撑板41尽可能多的包覆软包电池的端面，提高对软包电池的端面支撑，
同时减少焊渣飞溅对软包电池端面的损坏。

[0103] 参照图2-图3所示，进一步地，夹持板11上设有第一限位部111，第二支撑板42的外表面上设有与第一限位部111相匹配的第二限位部；通过设置相配合的第一限位部111和第
二限位部，使得通过夹持板11夹持不同固定组件4时，也能够保证夹装位置的统一，进而提
高对软包电池的夹装定位精度。

[0104] 参照图3所示，进一步地，连接件43为搭扣431。

[0105] 具体地，相邻的第二支撑板42通过搭扣431可拆卸连接，以包覆在软包电池的侧面，相邻的第二支撑板42与第一支撑板41之间通过搭扣431可拆卸连接，以包覆在软包电池
的端面；相邻的第二支撑板42之间、相邻的第二支撑板42与第一支撑板41之间通过搭扣431
连接，便于对固定组件4进行组装和拆卸。

[0106] 可选地，连接件43还包括连接部432，连接部432设置在第二支撑板42外壁上，搭扣431通过连接部432与第二支撑板42连接。可选的，连接部432可以作为第二限位部，连接部
432凸出于第二支撑板42的外壁设置，第一限位部111可以为设置在夹持板11相对侧壁上的
限位槽111，限位槽111与连接部432相配合的，在夹持板11夹持固定组件4的外壁时，可以通
过连接部432与限位槽111相配合实现定位，以使得每次通过夹持板11夹持固定组件4时，夹
装位置能够保持统一，进而提高对软包电池的夹装定位精度。

[0107] 本实施例提供的软包电池极耳焊接夹具，在使用时，首先采用第一支撑板41和第二支撑板42可拆卸的包覆在软包电池的外侧，并通过第一让位孔411露出软包电池的极耳
焊接位置；然后，通过第一驱动件3驱动夹持板11沿滑轨21的延伸方向相对移动，以通过夹
持板11夹持包覆在软包电池相对的侧面上第二支撑板42的外壁，同时，通过夹持板11上设
有的限位槽111与第二支撑板42的外壁上连接部432相配合实现对软包电池的定位，以使夹
持板11对软包电池夹持更加精准；最后，通过第二安装板62控制定位组件6移动，使得焊接
通道611与软包电池上的焊接位置相对应后，焊接压头61在第三驱动件64的驱动作用下和
缓冲组件7的缓冲保护作用下，压紧在软包电池的焊接位置上，焊接机的焊枪通过焊接通道
611对极耳和汇流排进行焊接作业。当需要对软包电池的另一端面进行焊接作业时，第二驱
动件51驱动固定座52转动，进而使得夹持组件1及其夹持的固定组件4和软包电池绕第二驱
动件51的旋转轴线转动，以便焊接机对软包电池的另一端面进行焊接作业。

[0108] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述
本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特
定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0109] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例
如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

[0110] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械
连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0111] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0112] 本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变
型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的
公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神
由下面的权利要求书指出。

[0113] 应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求书来限
制。

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软包电池极耳焊接夹具

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