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一种自动化 钢结构组立固定装置

阅读：832发布：2022-03-01

专利汇可以提供一种自动化钢结构组立固定装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种自动化钢结构组立固定装置，包括支撑台、上定位装置、下定位装置，所述支撑台两侧设置有2个支撑装置，所述支撑装置包括支撑架，所述支撑架内均匀安装有5个支撑辊，所述支撑台前面安装有电动机，所述支撑台中间安装有第一旋辊，所述第一旋辊一侧设置有所述下定位装置，所述下定位装置包括第一油缸。本实用新型所述的一种自动化钢结构组立固定装置，通过对称设置的第一滚轮和第二滚轮夹紧零件，保证了零件前出支撑台焊接时的稳定性，通过上定位装置的设置，使零件中部与零件下部贴合，保证了焊接的质量，通过支撑装置的单独设置，方便按需布置支撑装置的位置和数量，保证对零件可靠的支撑作用。，下面是一种自动化钢结构组立固定装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种自动化钢结构组立固定装置，包括支撑台（1）、上定位装置（4）、下定位装置（5），其特征在于：所述支撑台（1）两侧设置有2个支撑装置（2），所述支撑装置（2）包括支撑架（21），所述支撑架（21）内均匀安装有5个支撑辊（22），所述支撑台（1）前面安装有电动机（3），所述支撑台（1）中间安装有第一旋辊（6），所述第一旋辊（6）一侧设置有所述下定位装置（5），所述下定位装置（5）包括第一油缸（8），所述第一油缸（8）一端安装有第一连接座（20），所述第一连接座（20）下面设置有滑块（19），所述第一连接座（20）上面安装有第一滚轮（9），所述第一油缸（8）一侧设置有第二油缸（10），所述第二油缸（10）一端安装有第二连接座（23），所述第二连接座（23）上面安装有第二滚轮（11），所述下定位装置（5）一侧设置有第二旋辊（7），所述第一油缸（8）和所述第二油缸（10）分别均匀分布有4个，所述第二滚轮（11）比所述第一滚轮（9）高100mm，所述第一旋辊（6）和所述第二旋辊（7）后面安装有传动轮（17），所述传动轮（17）之间安装有传动带（18），所述下定位装置（5）上方设置有所述上定位装置（4），所述上定位装置（4）包括滑柱（12），所述滑柱（12）顶部安装有顶板（13），所述顶板（13）下面对称安装有第三油缸（14），所述第三油缸（14）下面安装有滑板（15），所述滑板（15）下面安装有第三滚轮（16）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化钢结构组立固定装置，其特征在于：所述电动机（3）和所述支撑台（1）螺栓连接，所述第一旋辊（6）和所述第二旋辊（7）分别与所述支撑台（1）轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化钢结构组立固定装置，其特征在于：所述第一滚轮（9）和所述第一连接座（20）转动连接，所述第二滚轮（11）和所述第二连接座（23）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化钢结构组立固定装置，其特征在于：所述第一油缸（8）和所述第二油缸（10）分别与所述支撑台（1）螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化钢结构组立固定装置，其特征在于：所述滑柱（12）和所述支撑台（1）螺栓连接，所述滑板（15）与所述滑柱（12）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化钢结构组立固定装置，其特征在于：所述第三油缸（14）分别与所述顶板（13）和所述滑板（15）螺栓连接，所述第三滚轮（16）和所述滑板（15）轴承连接。

说明书全文

一种自动化钢结构组立固定装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于组立机领域，特别是涉及一种自动化钢结构组立固定装置。

背景技术

[0002] 组立机是钢结构生产的设备之一，负责组立钢构，便于焊接，增加工作效率的现代化设备。能确保规格范围内的不同宽度的幅板、翼板定位，同步对中准确，无须每次调整；可根据用户要求设置成变截面H型钢的自动组立。但在现有技术中，组立固定装置一般只有一对滚轮，夹紧零件后容易造成零件摆动，同时没有上压力，零件贴合不紧密，严重影响焊接质量。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种自动化钢结构组立固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0005] 一种自动化钢结构组立固定装置，包括支撑台、上定位装置、下定位装置，所述支撑台两侧设置有2个支撑装置，所述支撑装置包括支撑架，所述支撑架内均匀安装有5个支撑辊，所述支撑台前面安装有电动机，所述支撑台中间安装有第一旋辊，所述第一旋辊一侧设置有所述下定位装置，所述下定位装置包括第一油缸，所述第一油缸一端安装有第一连接座，所述第一连接座下面设置有滑块，所述第一连接座上面安装有第一滚轮，所述第一油缸一侧设置有第二油缸，所述第二油缸一端安装有第二连接座，所述第二连接座上面安装有第二滚轮，所述下定位装置一侧设置有第二旋辊，所述第一油缸和所述第二油缸分别均匀分布有4个，所述第二滚轮比所述第一滚轮高100mm，所述第一旋辊和所述第二旋辊后面安装有传动轮，所述传动轮之间安装有传动带，所述下定位装置上方设置有所述上定位装置，所述上定位装置包括滑柱，所述滑柱顶部安装有顶板，所述顶板下面对称安装有第三油缸，所述第三油缸下面安装有滑板，所述滑板下面安装有第三滚轮。

[0006] 进一步地：所述电动机和所述支撑台螺栓连接，所述第一旋辊和所述第二旋辊分别与所述支撑台轴承连接。

[0007] 螺栓连接便于拆装维修所述电动机，轴承连接便于所述第一旋辊和所述第二旋辊灵活旋转。

[0008] 进一步地：所述第一滚轮和所述第一连接座转动连接，所述第二滚轮和所述第二连接座转动连接。

[0009] 转动连接便于所述第一滚轮和所述第二滚轮灵活旋转。

[0010] 进一步地：所述第一油缸和所述第二油缸分别与所述支撑台螺栓连接。

[0011] 螺栓连接便于拆装维修所述第一油缸和所述第二油缸。

[0012] 进一步地：所述滑柱和所述支撑台螺栓连接，所述滑板与所述滑柱滑动连接。

[0013] 螺栓连接便于拆装更换所述滑柱，滑动连接便于所述滑板灵活移动。

[0014] 进一步地：所述第三油缸分别与所述顶板和所述滑板螺栓连接，所述第三滚轮和所述滑板轴承连接。

[0015] 螺栓连接便于拆装维修所述第三油缸，轴承连接便于所述第三滚轮灵活旋转。

[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0017] 1、将支撑装置放置与支撑台两侧，将零件下部放置在支撑装置、第一旋辊和第二旋辊之间，第一油缸推动第一连接座带动第一滚轮夹紧零件下部，将零件中部放置在零件上部上，第二油缸推动第二连接座带动第二滚轮夹紧零件中部，通过对称设置的第一滚轮和第二滚轮夹紧零件，保证了零件前出支撑台焊接时的稳定性；

[0018] 2、第三油缸推动滑板沿滑柱下移使第三滚轮压在零件中部的顶端定位，通过上定位装置的设置，使零件中部与零件下部贴合，保证了焊接的质量；

[0019] 3、通过支撑装置的单独设置，方便按需布置支撑装置的位置和数量，保证对零件可靠的支撑作用。附图说明

[0020] 图1是本实用新型所述一种自动化钢结构组立固定装置的结构示意图；

[0021] 图2是本实用新型所述一种自动化钢结构组立固定装置的下定位装置示意图；

[0022] 图3是本实用新型所述一种自动化钢结构组立固定装置的上定位装置示意图；

[0023] 图4是本实用新型所述一种自动化钢结构组立固定装置的传动示意图；

[0024] 图5是本实用新型所述一种自动化钢结构组立固定装置的第一连接座示意图；

[0025] 图6是本实用新型所述一种自动化钢结构组立固定装置的支撑装置示意图。

[0026] 附图标记中：1、支撑台；2、支撑装置；3、电动机；4、上定位装置；5、下定位装置；6、第一旋辊；7、第二旋辊；8、第一油缸；9、第一滚轮；10、第二油缸；11、第二滚轮；12、滑柱；13、顶板；14、第三油缸；15、滑板；16、第三滚轮；17、传动轮；18、传动带；19、滑块；20、第一连接座；21、支撑架；22、支撑辊；23、第二连接座。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0028] 实施例1

[0029] 请参阅图1-图6，一种自动化钢结构组立固定装置，包括支撑台1、上定位装置4、下定位装置5，支撑台1两侧设置有2个支撑装置2，支撑零件，支撑装置2包括支撑架21，固定支撑辊22，支撑架21内均匀安装有5个支撑辊22，减少零件移动的摩擦力，支撑台1前面安装有电动机3，提动旋转动力，支撑台1中间安装有第一旋辊6，带动零件移动，第一旋辊6一侧设置有下定位装置5，定位零件下部，下定位装置5包括第一油缸8，推动第一连接座20移动，第一油缸8一端安装有第一连接座20，支撑第一滚轮9，第一连接座20下面设置有滑块19，支撑第一连接座20滑动，第一连接座20上面安装有第一滚轮9，定位零件下部，第一油缸8一侧设置有第二油缸10，推动第二连接座23移动，第二油缸10一端安装有第二连接座23，支撑第二滚轮11，第二连接座23上面安装有第二滚轮11，定位零件中部，下定位装置5一侧设置有第二旋辊7，带动零件移动，第一油缸8和第二油缸10分别均匀分布有4个，保证对零件的对称夹紧，第二滚轮11比第一滚轮9高100mm，保证对零件中部的定位，第一旋辊6和第二旋辊7后面安装有传动轮17，传输动力，传动轮17之间安装有传动带18，带动传动轮17旋转，下定位装置5上方设置有上定位装置4，定位零件上部，上定位装置4包括滑柱12，滑板15移动的轨道，滑柱12顶部安装有顶板13，支撑第三油缸14，顶板13下面对称安装有第三油缸14，推动滑板15移动，第三油缸14下面安装有滑板15，支撑第三滚轮16，滑板15下面安装有第三滚轮16，定位零件上部。

[0030] 工作原理：将支撑装置2放置与支撑台1两侧，将零件下部放置在支撑装置2、第一旋辊6和第二旋辊7之间，第一油缸8推动第一连接座20带动第一滚轮9夹紧零件下部，将零件中部放置在零件上部上，第二油缸10推动第二连接座23带动第二滚轮11夹紧零件中部，同时第三油缸14推动滑板15沿滑柱12下移使第三滚轮16压在零件中部的顶端定位，电动机3驱动第一旋辊6旋转，通过传动轮17和传动带18带动第二旋辊7旋转，从而带动零件整体前进。

[0031] 实施例2

[0032] 在上述实施例的基础上：

[0033] 电动机3和支撑台1螺栓连接，第一旋辊6和第二旋辊7分别与支撑台1轴承连接，螺栓连接便于拆装维修电动机3，轴承连接便于第一旋辊6和第二旋辊7灵活旋转。

[0034] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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