技术领域
[0001] 本
发明属于
纺织面料技术领域，尤其涉及一种吸湿排汗透气弹性针织面料的生产方法。
背景技术
[0002] 现如今，随着社会经济
水平的不断提高，人们开始追求越来越高的生活品质，比如人们在选择衣服穿着的时候，大都会选择品质较高而且穿着舒适的面料，当下较流行的面料往往不能兼具吸湿、排汗、透气以及高弹性的性能，大部分布料没有吸湿的性能，
专利号为201310610486.6的专利提出了一种透气面料及其制备方法，该发明公开了一种透气面料及其制备方法，该发明的透气面料由以下重量份计的原料制成：聚丙烯30-40份、环
氧树脂50-80份、
磷酸三甲酚酯40-50份、
碳纤维10-12份、磷酸钠10-20份、聚丁二酸丁二醇酯10-40份、
表面活性剂2-8份；制备方法是将聚丙烯、
环氧树脂、磷酸三甲酚酯
碳纤维、磷酸钠、聚丁二酸丁二醇酯混匀，加热成熔融状态，加入表面活性剂混匀，从
喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成面料，该发明中加入磷酸三甲酚酯碳纤维，磷酸三甲酚酯碳纤维具有毒性，不适宜制成服装，且该发明制得的面料的吸湿性较差；
现有技术中，对于胚料的
碱减量工艺处理时，都是简单的将胚料浸渍于
碳酸氢钠溶液中，而对于布料表面吸收的碳酸氢钠溶液的均匀性等问题均没有进行考虑，但是，碳酸氢钠溶液在布料表面的浸渍情况影响着织物的交叉阻
力的大小，若是分布不均或者有些地方没有浸渍到，则会影响布料成型
质量。
发明内容
[0003] 针对背景中的问题，本发明的目的在于提供一种具兼具吸湿、排汗、透气以及弹性特性的针织面料的生产方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供了一种吸湿排汗透气弹性针织面料的生产方法，包括以下步骤：
[0005] A、选取
棉质纤维、改性亚麻纤维、羊毛纤维和聚
氨基
甲酸酯纤维做为原材料；
[0006] B、将步骤A中的棉质纤维、改性亚麻纤维、羊毛纤维和聚氨基甲酸酯纤维分别制成对应的棉质纤维筒子纱、改性亚麻纤维筒子纱、羊毛纤维筒子纱以及聚氨基甲酸酯纤维筒子纱；
[0007] C、将步骤B中的棉质纤维筒子纱、改性亚麻纤维筒子纱、羊毛纤维筒子纱以及聚氨基甲酸酯纤维筒子纱均在0.5
牛的
张力下均匀的卷绕，分别得到棉质纤维
纱线、改性亚麻纤维纱线、羊毛纤维纱线和聚氨基甲酸酯纤维纱线；
[0008] D、将步骤C中得到的棉质纤维纱线、改性亚麻纤维纱线、羊毛纤维纱线和聚氨基甲酸酯纤维纱线在45℃的环境下合拢并送入卷绕机，得到混合纱线；
[0009] E、将步骤D中得到的混合纱线送入到
织布机中，得到坯布；
[0010] F、退浆精炼：采用低浴比的高压喷射溢流机对步骤E中得到的坯布进行退浆精炼处理，退浆浴pH值6-7.5，精炼剂：3g/L，碳酸氢钠：4-6g/L，浴比：1:12-14，
温度：78℃，时间：37min，得到中间品M；
[0011] G、碱减量工艺处理：按照步骤F完成退浆精炼后，再对步骤F中得到的中间品M进行碱减量工艺处理，处理时：将步骤F中得到的中间品M在50-80g/L的碳酸氢钠溶液中浸渍，
环境温度保持：108℃，得到中间品O；
[0012] H、烘干成型处理：将步骤G中的中间品O送入
烘干机，在80℃的环境下烘干，取出并冷却至室温，得到成品。
[0013] 所述步骤G碱减量工艺处理步骤中的浸渍步骤具体包括：
[0014] ①将
框架卷筒两端分别卡入浸渍箱两侧的环形旋转框上，将胚布M一端引出，穿过浸渍箱前端的
导线槽后，固定设置在框架卷筒的条形板上；
[0015] ②打开位于导线槽上方的上喷头和下方的下喷头，使得喷头内的碳酸氢钠溶液喷出，驱动框架卷筒转动的
电机转动，带动卷筒收卷胚布M使得胚布M能够均匀的缠绕在框架卷筒上；
[0016] ③上喷头和下喷头内的碳酸氢钠溶液喷出后，回流至浸渍箱的底部，从而可以对缠绕在框架卷筒上的胚布M进行浸渍；
[0017] ④当胚布M完全缠绕上框架卷筒上后，继续喷射溶液，直到溶液完全将框架卷筒上的胚布M浸渍；
[0018] ⑤停止驱动框架卷筒转动的电机，将胚布M剪断；
[0019] ⑥继续启动驱动框架卷筒转动的电机转动，从而能够带动胚布M在浸渍箱中转动，充分使得胚布能够得到浸渍，同时使得胚布上的碳酸氢钠溶液能够溶解均匀，转动5-10min后即可关闭电机电源；
[0020] ⑦将碳酸氢钠溶液放出，露出框架卷筒后，即可将框架卷筒取出，以备下步工序使用。
[0021] 优选地，所述棉质纤维的质量百分比为35％-55％、改性亚麻纤维17％-25％、羊毛纤维26％-47％，聚氨基甲酸酯纤6％-12％。
[0022] 优选地，所述棉质纤维的质量百分比为37％-52％、改性亚麻纤维18％-24％、羊毛纤维28％-45％，聚氨基甲酸酯纤7％-11％。
[0023] 优选地，所述改性亚麻纤维的制作方法，包括以下步骤：
[0024] a、将亚麻纤维在70℃的精炼剂溶液中浸泡3分钟，取出晾干，得到中间品N；
[0025] b、将水
云母和
高岭石送入干法
脱硫研磨机，然后将得到的粉末加入到CaO溶液中，调节pH值至6.4，得到
混合液；
[0026] c、将步骤a中的中间品N送入搅拌炉，并加入步骤b中得到的混合液，以75转/分钟的速度搅拌7分钟后取出，静置45分钟得到中间品P；
[0027] d、将步骤b中的中间品P用清水浸轧，得到改性亚麻纤维。
[0028] 优选地，所述精炼剂溶液为双氧水和氢氧化钠的混合物。
[0029] 优选地，所述碳酸氢钠溶液中加入长链烷基季铵盐溶液，长链烷基季铵盐溶液：32-37g/L。
[0030] 优选地，所述碳酸氢钠溶液中加入磷酸三酯溶液，磷酸三酯溶液：7-11g/L。
[0031] 优选地，步骤G的浸渍步骤所采用的浸渍设备，包括浸渍箱，浸渍箱的两端转动设置有环形旋转框，环形旋转框可转动设置于浸渍箱上，浸渍箱的前端设置有导线槽，导线槽的上端设置有上喷头，导线槽的下端设置有下喷头，上、下喷头的另外一端连接存储有碳酸氢钠溶液的容器，框架卷筒两端卡接入环形旋转框内，从而可以相对于浸渍箱旋转，环形旋转框通过
轴承设置于浸渍箱内，环形旋转框通过设置凹槽结构卡设框架卷筒的边缘，在卡设连接处使用密封
橡胶进行密封；框架卷筒包括由多根条形板组成的主体结构，从而使得卷筒为框架结构；导线槽的长度小于框架卷筒的长度。
[0032] 优选地，导线槽横向布置且与框架卷筒的轴线水平。
[0033] 优选地，上、下喷头均可以进行转动，且转动方向与胚布M卷绕上框架卷筒的方向相同，从而可以从一个方向对胚布M表面进行理顺，进一步提高胚布M表面成型质量。
[0034] 优选地，在浸渍箱的下端设置有放液
阀，以将溶液放出。
[0035] 与现有技术相比，本发明的有益效果有：
[0036] 1、本发明的一种吸湿排汗透气弹性针织面料的生产方法，在将亚麻纤维同其它纤维合捻前先经过脱蜡处理，将亚麻纤维外表面的天然油蜡去除，并且在制备的过程中利用水云母和高岭石的粉末制作成溶液，在溶液中加入CaO，将亚麻纤维在该溶液中浸湿，并经过清水浸轧，使得亚麻纤维外表面附上水云母涂覆层，水云母具有较高的回潮率，进而能够显著的增加亚麻纤维的吸湿功能，使得所制得的面料具有吸湿的功能。
[0037] 2、本发明所添加的物质均无毒
副作用，适宜
支撑服装；本发明中，在面料的制备过程中，选取棉质纤维、改性亚麻纤维、羊毛纤维和聚氨基甲酸酯纤维做为原材料，羊毛纤维和棉质纤维具有良好的透气性能，所得的面料能够起到良好的排汗以及通气功能，聚氨基甲酸酯纤维具有良好的弹性，使所得的面料具有良好的弹性；
[0038] 3、本发明在对胚布进行碱减量工艺过程中，使用框架结构的卷筒对需要进行碳酸氢钠溶液进行浸渍的胚布进行卷收，同时在进行卷收的同时，对胚布上面和下面进行喷射碳酸氢钠溶液进行全方位浸渍，喷射后的碳酸氢钠溶液又回流到浸渍箱中，喷头的喷射力可以进一步梳理胚布表面织物结构，加快碱减量速度，同时，浸渍箱中导线槽长度小于框架结构的卷筒，因此，胚布缠绕在卷筒上后，会在卷筒两端留有缝隙空间，又由于使用的是框架结构的卷筒，因此，碳酸氢钠溶液可以顺着卷筒两端留有的缝隙空间浸入卷筒内部，从而可以实现对胚布的全方位浸染，进一步提高浸渍效果。
[0039] 4、浸渍箱专
门设置了与框架机构的卷筒两端进行匹配的环形旋转框，并且该环形旋转框能够相对于浸渍箱进行转动，卷筒两端卡入环形旋转框后，再将胚布一端紧固在卷筒上即可进行浸渍作业，浸渍完成后，将浸渍箱内的碳酸氢钠放出，取出卷筒即可进行下步工序；
[0040] 5、浸渍箱中导线槽的高度高于卷筒上表面，从而使得胚布完全卷绕上卷筒后，碳酸氢钠溶液可以将卷筒完全浸没，而导线槽又不需要增加密封构件，同时也方便观察胚布是否完全收卷。
附图说明
[0041] 图1为本发明步骤G的碱减量工艺处理中的浸渍处理示意图。
[0042] 标号说明
[0043] 1、胚布M；2、浸渍箱；3、碳酸氢钠溶液；4、导线槽；5、框架卷筒；6、环形旋转框；7、上喷头；8、下喷头；9、条形板。
具体实施方式
[0044] 为了使本发明的技术方案更加明白，结合以下实例对本发明进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体
实施例仅仅用以解释发明，并不用于限定本发明。
[0045] 实施例1：
[0046] 一种吸湿排汗透气弹性针织面料的生产方法，包括以下步骤：。
[0047] A、选取棉质纤维、改性亚麻纤维、羊毛纤维和聚氨基甲酸酯纤维做为原材料；
[0048] B、将步骤A中的棉质纤维、改性亚麻纤维、羊毛纤维和聚氨基甲酸酯纤维分别制成对应的棉质纤维筒子纱、改性亚麻纤维筒子纱、羊毛纤维筒子纱以及聚氨基甲酸酯纤维筒子纱；
[0049] C、将步骤B中的棉质纤维筒子纱、改性亚麻纤维筒子纱、羊毛纤维筒子纱以及聚氨基甲酸酯纤维筒子纱均在0.5牛的张力下均匀的卷绕，分别得到棉质纤维纱线、改性亚麻纤维纱线、羊毛纤维纱线和聚氨基甲酸酯纤维纱线；
[0050] D、将步骤C中得到的棉质纤维纱线、改性亚麻纤维纱线、羊毛纤维纱线和聚氨基甲酸酯纤维纱线在45℃的环境下合拢并送入卷绕机，得到混合纱线；
[0051] E、将步骤D中得到的混合纱线送入到织布机中，得到坯布；
[0052] F、退浆精炼：采用低浴比的高压喷射溢流机对步骤E中得到的坯布进行退浆精炼处理，退浆浴pH值6.5，精炼剂：3g/L，碳酸氢钠：5g/L，浴比：1:13，温度：78℃，时间：37min，得到中间品M；
[0053] G、碱减量工艺处理：按照步骤F完成退浆精炼后，再对步骤F中得到的中间品M进行碱减量工艺处理，处理时：将步骤F中得到的中间品M在60g/L的碳酸氢钠溶液中浸渍，环境温度保持：108℃，得到中间品O；
[0054] H、烘干成型处理：将步骤G中的中间品O送入烘干机，在80℃的环境下喷水烘干，取出并冷却至室温，得到成品。
[0055] 所述棉质纤维的质量百分比为47％、改性亚麻纤维18％、羊毛纤维28％，聚氨基甲酸酯纤7％。
[0056] 所述改性亚麻纤维的制作方法，包括以下步骤：
[0057] a、将亚麻纤维在70℃的精炼剂溶液中浸泡3分钟，取出晾干，得到中间品N；
[0058] b、将水云母和高岭石送入干法脱硫研磨机，然后将得到的粉末加入到CaO溶液中，调节pH值至6.4，得到混合液；
[0059] c、将步骤a中的中间品N送入搅拌炉，并加入步骤b中得到的混合液，以75转/分钟的速度搅拌7分钟后取出，静置45分钟得到中间品P；
[0060] d、将步骤b中的中间品P用清水浸轧，得到改性亚麻纤维。
[0061] 所述步骤G碱减量工艺处理步骤中的浸渍步骤具体包括：
[0062] ①将框架卷筒5两端分别卡入浸渍箱2两侧的环形旋转框6上，将胚布M一端引出，穿过浸渍箱2前端的导线槽4后，固定设置在框架卷筒5的条形板9上；
[0063] ②打开位于导线槽4上方的上喷头7和下方的下喷头8，使得喷头内的碳酸氢钠溶液喷出，驱动框架卷筒5转动的电机转动，带动卷筒收卷胚布M使得胚布M能够均匀的缠绕在框架卷筒5上；
[0064] ③上喷头7和下喷头8内的碳酸氢钠溶液喷出后，回流至浸渍箱2的底部，从而可以对缠绕在框架卷筒5上的胚布M进行浸渍；
[0065] ④当胚布M完全缠绕上框架卷筒5上后，继续喷射溶液，直到溶液完全将框架卷筒5上的胚布M浸渍；
[0066] ⑤停止驱动框架卷筒5转动的电机，将胚布M剪断；
[0067] ⑥继续启动驱动框架卷筒5转动的电机转动，从而能够带动胚布M在浸渍箱中转动，充分使得胚布能够得到浸渍，同时使得胚布上的碳酸氢钠溶液能够溶解均匀，转动5-10min后即可关闭电机电源；
[0068] ⑦将碳酸氢钠溶液3放出，露出框架卷筒5后，即可将框架卷筒5取出，以备下部工序使用。
[0069] 优选地，步骤G的浸渍步骤所采用的浸渍设备，如图1所示，包括浸渍箱2，图1示出的浸渍箱为方便观看内部结构后的部分剖视图，浸渍箱2的两端转动设置有环形旋转框6，环形旋转框6可转动设置于浸渍箱2上，浸渍箱2的前端设置有导线槽4，导线槽4的上端设置有上喷头7，导线槽4的下端设置有下喷头8，上、下喷头的另外一端连接存储有碳酸氢钠溶液的容器，框架卷筒5两端卡接入环形旋转框6内，从而可以相对于浸渍箱2旋转，优选地，如环形旋转框6通过轴承设置于浸渍箱2内，环形旋转框6通过设置凹槽结构卡设框架卷筒5的边缘，优选地，为了防止溶液泄露，在连接处使用密封橡胶进行密封；框架卷筒5包括由多根条形板9组成的主体结构，从而使得卷筒为框架结构；优选地，导线槽4横向布置且与框架卷筒5的轴线水平，导线槽4的长度小于框架卷筒5的长度；优选地，上、下喷头均可以进行转动，且转动方向与胚布M卷绕上框架卷筒5的方向相同，从而可以从一个方向对胚布M表面进行理顺，进一步提高胚布M表面成型质量；在浸渍箱2的下端设置有放液阀，以将溶液放出。所述精炼剂溶液为双氧水和氢氧化钠的混合物。
[0070] 所述碳酸氢钠溶液中加入长链烷基季铵盐溶液，长链烷基季铵盐溶液：32g/L。
[0071] 所述碳酸氢钠溶液中加入磷酸三酯溶液，磷酸三酯溶液：8g/L。
[0072] 实施例2：
[0073] 一种吸湿排汗透气弹性针织面料的生产方法，包括以下步骤：。
[0074] A、选取棉质纤维、改性亚麻纤维、羊毛纤维和聚氨基甲酸酯纤维做为原材料；
[0075] B、将步骤A中的棉质纤维、改性亚麻纤维、羊毛纤维和聚氨基甲酸酯纤维分别制成对应的棉质纤维筒子纱、改性亚麻纤维筒子纱、羊毛纤维筒子纱以及聚氨基甲酸酯纤维筒子纱；
[0076] C、将步骤B中的棉质纤维筒子纱、改性亚麻纤维筒子纱、羊毛纤维筒子纱以及聚氨基甲酸酯纤维筒子纱均在0.5牛的张力下均匀的卷绕，分别得到棉质纤维纱线、改性亚麻纤维纱线、羊毛纤维纱线和聚氨基甲酸酯纤维纱线；
[0077] D、将步骤C中得到的棉质纤维纱线、改性亚麻纤维纱线、羊毛纤维纱线和聚氨基甲酸酯纤维纱线在45℃的环境下合拢并送入卷绕机，得到混合纱线；
[0078] E、将步骤D中得到的混合纱线送入到织布机中，得到坯布；
[0079] F、退浆精炼：采用低浴比的高压喷射溢流机对步骤E中得到的坯布进行退浆精炼处理，退浆浴pH值6，精炼剂：3g/L，碳酸氢钠：4g/L，浴比：1:12，温度：78℃，时间：37min，得到中间品M；
[0080] G、碱减量工艺处理：按照步骤F完成退浆精炼后，再对步骤F中得到的中间品M进行碱减量工艺处理，处理时：将步骤F中得到的中间品M在50g/L的碳酸氢钠溶液中浸渍，环境温度保持：108℃，得到中间品O；
[0081] H、烘干成型处理：将步骤G中的中间品O送入烘干机，在80℃的环境下喷水烘干，取出并冷却至室温，得到成品。
[0082] 所述棉质纤维的质量百分比为42％、改性亚麻纤维19％、羊毛纤维30％，聚氨基甲酸酯纤9％。
[0083] 所述改性亚麻纤维的制作方法，包括以下步骤：
[0084] a、将亚麻纤维在70℃的精炼剂溶液中浸泡3分钟，取出晾干，得到中间品N；
[0085] b、将水云母和高岭石送入干法脱硫研磨机，然后将得到的粉末加入到CaO溶液中，调节pH值至6.4，得到混合液；
[0086] c、将步骤a中的中间品N送入搅拌炉，并加入步骤b中得到的混合液，以75转/分钟的速度搅拌7分钟后取出，静置45分钟得到中间品P；
[0087] d、将步骤b中的中间品P用清水浸轧，得到改性亚麻纤维。
[0088] 所述步骤G碱减量工艺处理步骤中的浸渍步骤与实施例一相同，步骤G浸渍步骤中所使用的浸渍设备也与实施例一相同。
[0089] 所述精炼剂溶液为双氧水和氢氧化钠的混合物。
[0090] 所述碳酸氢钠溶液中加入长链烷基季铵盐溶液，长链烷基季铵盐溶液：34g/L。
[0091] 所述碳酸氢钠溶液中加入磷酸三酯溶液，磷酸三酯溶液：8.5g/L。
[0092] 实施例3：
[0093] 一种吸湿排汗透气弹性针织面料的生产方法，包括以下步骤：。
[0094] A、选取棉质纤维、改性亚麻纤维、羊毛纤维和聚氨基甲酸酯纤维做为原材料；
[0095] B、将步骤A中的棉质纤维、改性亚麻纤维、羊毛纤维和聚氨基甲酸酯纤维分别制成对应的棉质纤维筒子纱、改性亚麻纤维筒子纱、羊毛纤维筒子纱以及聚氨基甲酸酯纤维筒子纱；
[0096] C、将步骤B中的棉质纤维筒子纱、改性亚麻纤维筒子纱、羊毛纤维筒子纱以及聚氨基甲酸酯纤维筒子纱均在0.5牛的张力下均匀的卷绕，分别得到棉质纤维纱线、改性亚麻纤维纱线、羊毛纤维纱线和聚氨基甲酸酯纤维纱线；
[0097] D、将步骤C中得到的棉质纤维纱线、改性亚麻纤维纱线、羊毛纤维纱线和聚氨基甲酸酯纤维纱线在45℃的环境下合拢并送入卷绕机，得到混合纱线；
[0098] E、将步骤D中得到的混合纱线送入到织布机中，得到坯布；
[0099] F、退浆精炼：采用低浴比的高压喷射溢流机对步骤E中得到的坯布进行退浆精炼处理，退浆浴pH值7.5，精炼剂：3g/L，碳酸氢钠：6g/L，浴比：1:14，温度：78℃，时间：37min，得到中间品M；
[0100] G、碱减量工艺处理：按照步骤F完成退浆精炼后，再对步骤F中得到的中间品M进行碱减量工艺处理，处理时：将步骤F中得到的中间品M在78g/L的碳酸氢钠溶液中浸轧，环境温度保持：108℃，得到中间品O；
[0101] H、烘干成型处理：将步骤G中的中间品O送入烘干机，在80℃的环境下喷水烘干，取出并冷却至室温，得到成品。
[0102] 所述棉质纤维的质量百分比为38％、改性亚麻纤维22％、羊毛纤维29％，聚氨基甲酸酯纤11％。
[0103] 所述改性亚麻纤维的制作方法，包括以下步骤：
[0104] a、将亚麻纤维在70℃的精炼剂溶液中浸泡3分钟，取出晾干，得到中间品N；
[0105] b、将水云母和高岭石送入干法脱硫研磨机，然后将得到的粉末加入到CaO溶液中，调节pH值至6.4，得到混合液；
[0106] c、将步骤a中的中间品N送入搅拌炉，并加入步骤b中得到的混合液，以75转/分钟的速度搅拌7分钟后取出，静置45分钟得到中间品P；
[0107] d、将步骤b中的中间品P用清水浸轧，得到改性亚麻纤维。
[0108] 所述步骤G碱减量工艺处理步骤中的浸渍步骤与实施例一相同，步骤G浸渍步骤中所使用的浸渍设备也与实施例一相同。
[0109] 所述精炼剂溶液为双氧水和氢氧化钠的混合物。
[0110] 所述碳酸氢钠溶液中加入长链烷基季铵盐溶液，长链烷基季铵盐溶液：36g/L。
[0111] 所述碳酸氢钠溶液中加入磷酸三酯溶液，磷酸三酯溶液：10g/L。
[0112] 对比例1：
[0113] 将实施例1中的水云母去除，其它配比和制备方法不变。
[0114] 将实施例1、实施例2、实施例3以及对比例1中的成品均制成100毫米×100毫米大小的试片，并各取200片试片，使用回潮率检测仪(AKD-W5，德国)测定各组的试片的回潮率(回潮率是材料中所含水分重量占干燥材料重量的百分数，是纺织材料吸湿程度的指标)，并取平均值，所得数据见下表：
[0115]
[0116] 表1：试片回潮率平均值
[0117] 由表中数据可知：实施例1、实施例2以及实施例3中试片回潮率的测定值明显高于对比例1中试片回潮率的测定值，也即本发明的面料较普通面料具有良好的吸湿性能。
[0118] 将依本发明所述的一种吸湿排汗透气弹性针织面料的生产方法制得的面料制成服装并投放市场，并对购买人群做记录以及反馈调研，结果显示，依本发明所述的一种吸湿排汗透气弹性针织面料的生产方法制得的面料制成的服装具有较同类产品明显提升的吸湿性、排汗性、透气性以及弹性。
[0119] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0120] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
