离心泥水分离机
专利汇可以提供离心泥水分离机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种离心泥 水 分离机,主要由基架、下涡盖、升降盘、导出环、上涡盖、内聚式 叶片 涡轮 、减速挡泥座及刮泥座组合而成,本 发明 的特点是完全自动化分离作业,旋转速度可控,因而可充分调控分离泥水之目的,而且具有操作简单、节省硬体空间、高速连续运作、可规格化处理等特点。，下面是离心泥水分离机专利的具体信息内容。
1、一种离心水泥分离机，其特征在于该机包括有：
一基架(2)，该基架(2)贯穿设有转轴(20)，该转轴(20)为 中空状，形成一排水管(200)，该基架(2)位于转轴(20)周边环 设有多个滚柱轴承(21)，基架(2)侧边设有马达(22)，该马达(22) 由多根皮带(23)带动转轴(20)旋转；
一下涡盖(3)，系固设在转轴(20)下方，该下涡盖(3)内装 有适当数量的钢珠(30)，该等钢珠(30)表面涂抹有牛油，以黏附 于下涡盖(3)外缘顶端，又下涡盖(3)顶端环设有接合部(31)， 该接合部(31)上设有螺纹(32)；
一升降盘(4)，活动地套设在转轴(20)上，该升降盘(4)外 缘上设有多排凸块(40)，又升降盘(4)设有适当厚度的周缘(41)；
一导出环(5)，系螺接在下涡盖(3)上方，该导出环(5)上、 下处分别设有上、下接合部(50、51)，该上、下接合部(50、51) 内环设有螺纹(500、510)，又导出环(5)外缘环设有一系列出口(52)， 该等出口(52)两侧设有多块导出叶片(53)；
一上涡盖(6)，系螺设在导出环(5)的上接合部(50)上方， 其底部环设有接合部(60)，该接合部(60)上设有螺纹(61)，又上 涡盖(6)上方设有一导流座(62)，该导流座(62)中央处设有挡片 (620)，该挡片(620)向上设有多层倾斜的导流板(621)，而导流 板(621)相邻处形成有筛选槽(622)；
一内聚式叶片涡轮(7)，系固设在转轴(20)顶端，该内聚式叶 片涡轮(7)内部为中空状，并环设有多块叶片(70)，该等叶片(70) 间设有间隙(71)，又内聚式叶片涡轮(7)顶端设有遮板(72)；
一减速挡泥座(8)，系设于上、下涡盖(6、3)的外围，该减速 挡泥座(8)外围设有多根支撑架(80)，该等支撑架(80)上设有多 个滚轮(800)；
一刮泥座(9)，系设在减速挡泥座(8)内侧，该刮泥座(9)上 方设有刮泥板(90)，该刮泥板(90)下方设有入口(91)，该入口(91) 系与刮泥座(9)侧边的出口(92)相连通。
本发明为一种离心泥水分离机。
目前一般使用的离心泥水分离机，如图1所示，系由基架10上 所设的传动马达11带动分离桶12旋转，使落入分离桶12内混杂一 起的泥、水藉设在分离桶12内的导料杆13及叶片14导引至内壁， 藉离心力及泥和水之比重不同将泥、水分离，比重较重之泥土残渣受 离心力作用会在分离桶12内向上推挤，将上盖15向上推离分离桶 12形成间隙，可供泥水残渣排出至基架10的容置槽16内，再经容 置槽16内的转盘17送至输送带18集收，而被分离出的水份则由分 离桶12下方的出口19排出，整个分离过程采取全自动作业，可精减 人工及清除泥土残渣的时间，以提高经济效益，惟此等构造并无法调 整泥土甩出的力量及含水剩余量，因此未能达到完全控制分离泥、水 的目的。
本发明的主要目的是提供一种离心泥水分离机，该机可控制分离 转速，全自动分离作业，因而可控制泥土的含水剩余量，并且具有操 作简单、节省硬体空间、高速连续运作、可规格化处理等特点。
本发明的目的是这样实现的：
一种离心水泥分离机，其特征在于该机包括有：
一基架，该基架贯穿设有转轴，该转轴为中空状，形成一排水管， 该基架位于转轴周边环设有多个滚柱轴承，基架侧边设有马达，该马 达由多根皮带带动转轴旋转；
一下涡盖，系固设在转轴下方，该下涡盖内装有适当数量的钢珠， 该等钢珠表面涂抹有牛油，以黏附于下涡盖外缘顶端，又下涡盖顶端 环设有接合部，该接合部上设有螺纹；
一升降盘，活动地套设在转轴上，该升降盘外缘上设有多排凸块， 又升降盘设有适当厚度的周缘；
一导出环，系螺接在下涡盖上方，该导出环上、下处分别设有上、 下接合部，该上、下接合部内环设有螺纹，又导出环外缘环设有一系 列出口，该等出口两侧设有多块导出叶片；
一上涡盖，系螺设在导出环的上接合部上方，其底部环设有接合 部，该接合部上设有螺纹，又上涡盖上方设有一导流座，该导流座中 央处设有挡片，该挡片向上设有多层倾斜的导流板，而导流板相邻处 形成有筛选槽；
一内聚式叶片涡轮，系固设在转轴顶端，该内聚式叶片涡轮内部 为中空状，并环设有多块叶片，该等叶片间设有间隙，又内聚式叶片 涡轮顶端设有遮板；
一减速挡泥座，系设于上、下涡盖的外围，该减速挡泥座外围设 有多根支撑架，该等支撑架上设有多个滚轮；
一刮泥座，系设在减速挡泥座内侧，该刮泥座上方设有刮泥板， 该刮泥板下方设有入口，该入口系与刮泥座侧边的出口相连通。
图1为习知离心泥水分离机使用示意图。
图2为本发明的立体分解图。
图3为本发明的立体组合图。
图4为本发明的导出环之导出叶片示意图。
图5为本发明导流座之立体示意图。
图6为本发明导流座之剖面示意图。
图7为本发明叶片转轮之立体示意图。
图8为本发明升降盘封闭导出环出口示意图。
图9为本发明升降盘封闭导出环放大示意图。
图10为本发明升降盘开启导出环出口示意图。
图11为本发明升降盘开启导出环出口放大示意图。
图12为本发明泥土撞击导出叶片之轨迹示意图。
图2、3分别为本发明较佳实施例的立体分解图和组合图。本发 明主要是设有一基架2，该基架2贯穿设有一转轴20，该转轴20为 中空状而形成一排水管200，该基架2位于转轴20周边环设有多个 滚柱轴承21，基架2侧边设有一马达22，该马达22藉由数根皮带 23带动转轴20转动，基架2下方设有避震块24；一下涡盖3，固设 在转轴20下方，该下涡盖3底部为平面状，并且置于基架2上方， 而且可在该等滚柱轴承21上转动，该下涡盖3内装有适当数量的钢 珠30，该等钢珠30表面可涂抹有牛油，藉以粘附在下涡盖3外缘顶 端，并可产生润滑及散热的作用，又下涡盖3顶端外缘环设有接合部 31，该接合部上环设有螺纹32；一升降盘4，活动地套设在转轴20 上，该升降盘4由轻质材料制成(或为空心状)，又升降盘4外缘上 环设有三排半圆球形的凸块40，该等凸块40的形状大小由外排向内 排逐渐增大，升降盘4设有适当厚度的周缘41；一导出环5，螺接在 下涡盖3的接合部31上，该导出环5上、下缘分别凸设有上、下接 合部50、51，该上、下接合部50、51内壁上分别设有螺纹500、510， 而供与上、下涡盖6、3之接合部60、31螺接，又导出环5外围环设 有多个出口52，该等出口52两侧皆设有弧形的导出叶片53(如图4 所示)，该导出叶片53的排列角度与旋转方向P呈反离心排放状，而 升降盘4则可因下涡盖3内的钢珠30产生离心力甩动，受推挤而升 起，使升降盘4的周缘41可完全封闭住导出环5的出口52；一上涡 盖6，螺设在导出环5的上接合部51上方，该上涡盖6系成倒锥形， 其底部外缘环设有接合部60，该接合部60上设有螺纹61，又上涡盖 6上方设有一圆锥形的导流座62(如图5、6所示)，该导流座62底 部中央处设有一挡片620，该挡片620向外设有数层倾斜高起的导流 板621，该等导流板621相邻处则形成有筛选槽622，该等筛选槽622 的口径小于导出环5出口52的口径二分之一以上；一内聚式叶片涡 轮7(如图7所示)，系固设在转轴20顶端，该内聚式叶片涡轮7内 部为中空状，并环设有数块叶片70，叶片70与叶片70之间设有间 隙71，可与转轴20的排水管200相通，又内聚式叶片涡轮7顶端设 有遮板72；一减速挡泥座8，系设于上、下涡盖6、3的外围，该减 速挡泥座8为く型圈状，其外侧设有数根支撑架80，该支撑架80上 设有二滚轮800，而减速挡泥座8可在该等支撑架80间自由转动； 一刮泥座9，系设在减速挡泥座8内侧，该刮泥座9上方设有刮泥板 90，该刮泥板90倾斜贴合于减速挡泥座8的内壁面上，又刮泥板90 下方设有一入口91，该入口91与刮泥座9侧边的出口92相通。
使用时，如图8、9所示，藉马达22高速旋转，经由数根皮带 23带动转轴20转动，而使整个下涡盖3藉由连接导出环5而带动上 涡盖6同步旋转，下涡盖3可经由多个滚柱轴承21的滚动，以减少 摩擦力，而快速转动，同时位于下涡盖3内顶端的钢珠30，由于高 速旋转时所产生的离心力，使钢珠30产生节制平衡的能力，并以同 一离心速度产生的侧压力推抵升降盘4上升，使升降盘4的周缘41 封闭住导出环5的出口52，当混杂的泥水A由上涡盖6上方倒入， 可经由导流座62顺着倾斜的导流板621流下，而从筛选槽622流入， 如有体积较大的异物，则无法通过筛选槽622的隙缝，并顺着上涡盖 6同步旋转所产生的离心力，沿着导流板621向外升起，而被甩出导 流座62外，被其他阻挡构件而挡下收集，如当异物的体积小于筛选 槽622的缝隙，则石子可由筛选槽622进入，如此可限制进入的泥土 残渣的体积直径小于出口52的直径，而进入上涡盖6内之泥水A， 则受内聚式叶片涡轮7上方遮板72之旋转作用，而向下滑落于升降 盘4上，再受到升降盘4的多块凸块40快速旋转的牵引作用，而加 快速度向外扩散推挤，此时上涡盖6内部的速度由中央处向外缘逐渐 加快，而落入上涡盖6内之泥水A由于初速较慢，造成泥水A与上 涡盖6外缘(导出叶片53)产生相对速度差，因而形成力偶而产生 扭力，使中央处的泥水A则会产生自转，并向上涡盖6的外缘被推 离，再配合旋转时所产生的离心力，使比重较重的泥土B分离出向 升降盘4周缘41与导出环5的出口52封闭处推挤，当泥土B推挤 至一定数量时，其产生的向下垂直动量分力大于钢珠30所产生的向 上垂直动量分力时，则会推抵升降盘4向下移动，使导出环5之出口 52不再被升降盘4的周缘41所封闭(如图10、11所示)，但由于泥 土B的速度仍未达到与导出叶片53旋转时的速度一致，即泥土B因 相对速度差首先撞击第一片导出叶片53而反弹(如图12所示)，再 因扭力与离心力作用，而撞击第二片导出叶片53，如此则会一再与 导出叶片53产生连续撞击并吸收累积动量，因泥土B不断自转及撞 击，而使水份因惯性作用而一再被分离出向上涡盖6中央处汇集，直 到泥土B与导出叶片53之旋转速度一致时，则泥土B可由出口52 藉本身储存的离心作用沿切线甩出，而泥土B因呈高速状态甩出， 可推动减速挡泥座8沿着滚轮800转动，同时泥土B亦会附着于减 速挡泥座8内壁上，当减速挡泥座8旋转时，内壁上的泥土B则被 刮泥座9之刮泥板90刮下，而落于入口91处，经由出口92排出， 而供另外收集，当上涡盖6内之泥土B被甩出所剩少量时，其泥土B 向下垂直动量分力小于钢珠30之垂直动量向上分力时，则钢珠30推 抵升降盘4上升，恢复到升降盘4周缘41封闭导出环5出口52之状 态，而上涡盖6内分离出的水份超越内聚式叶片涡轮7之旋转半径， 经由内聚式叶片涡轮7旋转时所产生的吸力，而由内聚式叶片涡轮7 叶片70间之间隙71流入转轴20之排水管200内强迫排出，而确实 达到泥土B及水份分离之作用，并且水份由排水管200流出，可同 时将高速旋转之转轴20所产生热能一并带走，而达到迅速连续冷却 之目的。
本发明系可藉由设定不同的旋转速度变化，当泥土B开始的旋 转速度未能与导出环5的导出叶片53速度一致时，可促使泥土B不 断撞击导出叶片53而分离出更多水份，亦即转速愈快，则分离出之 水份愈多，而泥土B也随之愈干燥，故可以设定旋转速度变化，以 控制泥土B之含水剩余量，而获得不同干燥程度泥土的要求。
由以上说明可知，本发明具有下列优点：
1．采用全自动的分离作业，能充份分离出泥土及水份，达到操作 简单、连续快速分离及节省硬体空间之目的。
2．由于导流座的筛选作用，可控制分离出的泥土体积大小适中， 不至于甩泥时阻塞导出环的出口。
3．藉旋转速度变化的控制，可调整出泥土被分离出水份之多寡， 以控制泥土的含水剩余量，而达到规格化处理。
综上所述，本发明确实能达到所预期之使用目的及功效，且更较 习知产品具有实用性及进步性。
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