专利汇可以提供一种轻质复合保温板材及其生产工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种轻质复合保温板材的配方及其生产工艺,用 水 性高聚物对菱镁类胶凝材料作改性处理,并以它为主,和保温涂料复合,再把这一复合物用手工或机械做成轻质复合保温板材,具有容重轻、导热系数小、强度高的特点。,下面是一种轻质复合保温板材及其生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种轻质复合保温板材,其特征在于,由保温涂料和 改性胶凝材料按(1~1.4)∶(1~2)的比例复合而成,所 说的保温涂料由以下成分组成(重量百分比):
硅酸铝纤维 12~18
海泡石 15~22
膨润土 7~12
硅藻土 8~12
渗透剂JFC 0.5~1
水玻璃 2~3
膨胀珍珠 40~50
所说的改性胶凝材料,由以下成份组成(重量百分比):
氧化镁 40~50
氯化镁水溶液(d=1.2~1.25) 35~40
EVA乳液 6~8
氨基树脂 4~6
2.根据权利要求1所述的轻质复合保温板材的生产工 艺,其特征在于:
(1)将硅酸铝纤维、海泡石、膨润土、硅藻土四种材料 按配方称好后,置于打浆池中,加入适量的水,水的重量为 保温涂料所有材料总重的四倍,再加入称好的渗透剂JFC,浸 泡2~4小时后,开动打浆机,打浆20~40分钟,再加入称好 的水玻璃,继续打浆10分钟,最后加入称量好的珍珠岩,混 合均匀即可得到保温涂料,备用。
(2)用水溶解氯化镁,按气温控制溶液的比重在1.2~ 1.25之间,加入1%的工业盐酸以备用;再按配方称量好氧 化镁,加入配比量的氯化镁溶液,初步混合,再加入改性剂 EVA树脂和氨基树脂,充分混合均匀即得胶凝材料。
(3)按1∶(1~1.5)的比例,将保温涂料和改性胶凝材 料混合均匀,倒入准备好的模具中,粗粗地抹平,表面不要 光滑,即成板材的芯料部分。
(4)按1∶(1~2)的比例,将保温涂料和改性胶凝材料 混合均匀,倒入已有芯料的模具中,在芯料上面滩平、抹光、 就构成板材的面料。
3.根据权利要求2所述的轻质复合保温板材的生产工 艺,其特征在于:
①按下述比例配制保温涂料:
硅酸铝纤维 16
海泡石 18.5
膨润土 10
硅藻土 10
渗JFC透剂 1
水玻璃 2.5
膨胀珍珠岩 42
②按下述比例配制胶凝材料:
氧化镁 45
氯化镁溶液(d=1.22) 39
EVA树脂 8
氨基树脂 8
③按1∶1.1的比例,将保温涂料和改性胶凝材料混合, 倒入模具中作为芯料,勿满,上面留约3~4mm的空余,以备 倒入面料。
④按1∶1.5的比例,将保温涂料和改性胶凝材料混合 均匀,倒入上述模具中,作为板材的面层,用泥板抹光,2日 后脱模,即成轻质复合保温板材。
4.根据权利要求2所述的轻质复合保温板材的生产工 艺,其特征在于:
①按下述比例配制保温材料
硅酸铝纤维 16
海泡石 20
膨润主 8
硅藻土 8
渗透剂JFC 0.5
水玻璃 2.5
膨胀珍珠岩 45
②按下述比例配制改性胶凝材料
氧化镁 47
氯化镁溶液(d=1.22) 38
EVA树脂 7
氨基树脂 8
③按1∶1的比例,将保温涂料和改性胶凝材料混合,倒 入模具中作为芯料,勿满,上面留约3~4mm的空余,以备倒 入面料。
④按1∶1.2的比例,将保温涂料和改性胶凝材料混合 好,倒入模具中芯料的上面,抹平作为面层。脱模养护后,经 测定,其抗压强度为1.2MPa。
5.根据权利要求2所述的轻质复合保温材料的生产工 艺,其特征在于:
①按下述比例配制保温涂料:
硅酸铝纤维 17
海泡石 17
膨润土 8
硅藻土 8
渗透剂JFC 0.5
水玻璃 0.5
膨胀珍珠岩 49
②按下述比例配制改性胶凝材料:
氧化镁 49
氯化镁溶液(d=1.22) 36
EVA树脂 7
按基树脂 8
③按1∶1.45的比例将保温涂料和改性胶凝材料混合 均匀,倒入模具中,作为板材的芯料。
④按1∶1.7的比例将保温涂料和改性胶凝材料混合均 匀,倒入模具中芯料的上层,作为板材的面料。
当前我国建筑业发展极快,但各类墙体材料及屋顶保温 板材却非常落后,基本上仍以“秦砖汉瓦”为主。粘土砖这 类墙体材料缺点很多,生产中破坏耕地、能耗大,施工时笨 重、速度慢、难以机械化,保温性差,使墙体很厚,减少了 使用面积。此外,日益增多的高层建筑,大多采用框架结构 整体浇注水泥墙板,保温性差,非另加保温层不可。因此,我 国的墙材改革已势在必行。鉴于此,几种墙体板材应运而生, 大约有:泡沫水泥板,石膏发泡板;或以水泥、石膏、菱镁 粉等胶凝材料为主,辅之以粉煤灰,木屑或植物纤维(农业 废料)。这里,无需对每一种板材作一评价,总的来看,大多 具以下缺点:容量大(700~900kg/m3),导热系数不理想,多 数>0.12W/m·k,有不少在0.15w/m·k以上,由于强度 低,板材做得很厚(多数为50mm,也有在60~100mm间)。 此外,若以木屑和植物纤维作增强骨架材料,难以经受时间 的考验,在耐久性方面未免让人担扰。
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提出一种 轻质复合保温板材的配方及其生产工艺,用水性高聚物对菱 镁类胶凝材料作改性处理,并以它为主,和保温涂料复合,再 把这一复合物用手工或机械做成轻质复合保温板材,具有容 重轻、导热系数小、强度高的特点。
本发明所指的轻质复合保温板材,由保温涂料和改性胶 凝材料按(1~1.4)∶(1~2)的比例复合而成。这里所说 的保温涂料由以下成分组成(重量百分比):
海泡石 15~22
膨润土 7~12
硅藻土 8~12
渗透剂JFC 0.5~1
水玻璃 2~3
膨胀珍珠 40~50
这里所说的改性胶凝材料,由以下成份组成(重量百分 比):
氧化镁 40~50
氯化镁水溶液(d=1.2~1.25) 35~40
EVA乳液 6~8
本发明的生产工艺如下:
1.将硅酸铝纤维、海泡石、膨润土、硅藻土四种材料按 配方称好后,置于打浆池中,加入适量的水,水的重量为保 温涂料所有材料总重的四倍,再加入称好的渗透剂JFC,浸泡 2~4小时后,开动打浆机,打浆20~40分钟,再加入称好的 水玻璃,继续打浆10分钟,最后加入称量好的珍珠岩,混合 均匀即可得到保温涂料,备用。
2.用水溶解氯化镁,按气温控制溶液的比重在1.2~ 1.25之间,加入1%的工业盐酸以备用;再按配方称量好氧 化镁,加入配比量的氯化镁溶液,初步混合,再加入改性剂 EVA树脂和氨基树脂,充分混合均匀即得胶凝材料。
3.按1∶(1~1.5)的比例,将保温涂料和改性胶凝材 料混合均匀,倒入准备好的模具中,粗粗地抹平,表面不要 光滑,即成板材的芯料部分。
4.按1∶(1~2)的比例,将保温涂料和改性胶凝材料 混合均匀,倒入已有芯料的模具中,在芯料上面滩平、抹光、 就构成板材的面料。
5.板材在模具中养护40~48小时即可脱模,4天后方可 移动、堆放
按上述配方及工艺做了一批试样,做成200×200× 20mm的板材和80×80×80mm的试块(共10块),送西安建 筑科技大学建筑工程材料检测中心测试,主要结果如下:
导热系数w/m·k 0.096
干密度kg/m3 500~550
抗压温度MPa 1.3
热阻m2·K/W 0.2
不燃性 800℃,不燃
由以上数据可以看出,这种板材无论在导热系数还是抗 压强度等方面同现有类似板材比较,都处于先进水平。这种 板材在经济上和性能上都有竞争能力。
实施例1
①按上述工艺和下列配方,配制保温涂料
硅酸铝纤维 16
海泡石 18.5
膨润土 10
硅藻土 10
渗JFC透剂 1
水玻璃 2.5
膨胀珍珠岩 42
②按上述工艺和下列配比,配制改性胶凝材料
氧化镁 45
氯化镁溶液(d=1.22) 39
EVA树脂 8
氨基树脂 8
③按1∶1.1的比例,将保温涂料和改性胶凝材料混合, 倒入摸具中作为芯料,勿满,上面留约3~4mm的空余,以备 倒入面料。
④按1∶1.5的比例,将保温涂料和改性胶凝材料混合 均匀,倒入上述模具中,作为板材的面层,用泥板抹光,2日 后脱模,即成轻质复合保温板材。经测定其抗压强度为 1.5MPa。
实施例2
①按上述工艺和下列配方,配制保温材料
硅酸铝纤维 16
海泡石 20
膨润土 8
硅藻土 8
渗透剂JFC 0.5
水玻璃 2.5
膨胀珍珠岩 45
②按上述工艺和下列配比,配制改性胶凝材料
氧化镁 47
氯化镁溶液(d=1.22) 38
EVA树脂 7
氨基树脂 8
③按1∶1的比例,将保温涂料和改性胶凝材料混合,倒 入模具中作为芯料,勿满,上面留约3~4mm的空余,以备倒 入面料。
④按1∶1.2的比例,将保温涂料和改性胶凝材料混合 好,倒入模具中芯料的上面,抹平作为面层。脱模养护后,经 测定,其抗压强度为1.2MPa。
实施例3
①按上述工艺和以下配比,配制保温涂料:
硅酸铝纤维 17
海泡石 17
膨润土 8
硅藻土 8
渗透剂JFC 0.5
水玻璃 0.5
膨胀珍珠岩 49
②按上述工艺和以下配比、配制改性胶凝材料:
氧化镁 49
氯化镁溶液(d=1.22) 36
EVA树脂 7
按基树脂 8
③按1∶1.45的比例将保温涂料和改性胶凝材料混合 均匀,倒入模具中,作为板材的芯料。
④按1∶1.7的比例将保温涂料和改性胶凝材料混合均 匀,倒入模具中芯料的上层,作为板材的面料。
⑤脱模养护后,经测定其抗压强度为1.6MPa。
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