铸余渣格栅板及其制造方法
专利汇可以提供铸余渣格栅板及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种铸余渣格栅板及其制造方法， 钢 渣再利用技术领域，提供一种利用 风 淬钢渣作为原料的铸余渣格栅板及其制造方法。铸余渣格栅板的制造方法包括以下步骤：A、利用9.5mm的筛网对风淬钢渣进行筛分处理，并取筛下的风淬钢渣作为铸余渣格栅板的原料；B、将铸余渣格栅板原料混合并搅拌均匀，铸余渣格栅板原料及重量配比为：风淬钢渣2260-2320份、普通 水 泥250-260份、耐火 水泥 170-180份、水210-220份；C、在 振动台 上设置模具、托班和预制 钢筋 骨架；D、将铸余渣格栅板原料送至模具内，开启振动台振实，并沿模具上边沿将铸余渣格栅板原料刮平；E、铸余渣格栅板进行养护，养护后脱模。，下面是铸余渣格栅板及其制造方法专利的具体信息内容。
1.铸余渣格栅板，其特征在于：原料按重量份包括以下组分：风淬钢渣2260-2320份、普通水泥250-260份、耐火水泥170-180份、水210-220份。
2.根据权利要求1所述的铸余渣格栅板，其特征在于：风淬钢渣的粒径不超过9.5mm。
3.根据权利要求1所述的铸余渣格栅板，其特征在于：普通水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级42.5R，满足《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的相关规定。
4.根据权利要求1所述的铸余渣格栅板，其特征在于：耐火水泥为普铝酸盐水泥，型号为CA50-A600，满足《铝酸盐水泥》GB/T 201-2015的相关规定。
5.根据权利要求1所述的铸余渣格栅板，其特征在于：水为自来水，满足《混凝土用水标准》JGJ63-2006的规定。
6.铸余渣格栅板制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、利用9.5mm的筛网对风淬钢渣进行筛分处理，并取筛下的风淬钢渣作为铸余渣格栅板的原料；
B、将铸余渣格栅板原料混合并搅拌均匀，铸余渣格栅板原料及重量配比为：风淬钢渣
2260-2320份、普通水泥250-260份、耐火水泥170-180份、水210-220份；
C、将模具及托板放置于振动台上，具及托板凡与铸余渣格栅板原料相接触的部位均喷涂油性隔离剂防止粘接；再将预制钢筋骨架放置于模具中，并利用预制混凝土垫块将其垫高至预定位置；
D、将铸余渣格栅板原料送至模具内，开启振动台振实，并沿模具上边沿将铸余渣格栅板原料刮平；
E、铸余渣格栅板进行养护，养护后脱模。
铸余渣格栅板及其制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
水为自来水，满足《混凝土用水标准》JGJ63-2006的规定。
D、将铸余渣格栅板原料送至模具内，开启振动台振实，并沿模具上边沿将铸余渣格栅板原料刮平；E、铸余渣格栅板进行养护，养护后脱模。
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