一种锡槽底板钢构框架的制作方法及焊接工装
专利汇可以提供一种锡槽底板钢构框架的制作方法及焊接工装专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 锡 槽 底板 钢 构 框架 的 焊接 工装，包括上框焊接工装、下框焊接工装和连接板焊接工装。通过下框焊接工装的翻转扣合，使下框焊接工装与上框焊接工装形成方体结构。方体结构限制了锡槽底板钢构框架的长宽高尺寸，并对锡槽底板钢构框架的形位误差进行了限制，不但使锡槽底板钢构框架具有很好的一致性，而且在方体结构的 定位 夹持限制下，对锡槽底板钢构框架实施了满焊，最大限度地减少焊接形变。一种锡槽底板钢构框架的制作方法，使 支撑 柱、连接板与上框、下框之间为零间隙焊接，焊接形变量小，保证了上框的平面度。本 发明 的连接板结构具有同一焊接定位基准，不但起到了支撑上框、下框的作用，还可保证组对后各上框之间的平面度，缩短了调整工期。，下面是一种锡槽底板钢构框架的制作方法及焊接工装专利的具体信息内容。
1.一种锡槽底板钢构框架的焊接工装，其特征是：所述锡槽底板钢构框架（1）由方管型材焊接而成，包括上框（11）和下框 （12），在上框（11）与下框（12）的左右两侧焊接有支撑柱（13）、前后两端焊接有连接板（14）；其特征在于，所述焊接工装包括：
上框焊接工装（2），包括主体定位板（21），在主体定位板（21）上设有用于支撑、定位上框（11）各方管型材件的平面和定位块，还设有用于压紧各方管型材件的夹具；在主体定位板（21）的左侧或右侧连接有翻转轴承座（22）；
下框焊接工装（3），包括翻转定位板（31），在翻转定位板（31）上设有用于支撑、定位下框（12）各方管型材件的平面和定位块，还设有用于压紧各方管型材件的夹具；在翻转定位板（31）的一侧连接有高度定位柱（32），另一侧连接有与翻转轴承座（21）对应的翻转轴（33），翻转轴（33）与旋转油缸（5）连接；当旋转油缸（5）转动时，翻转定位板（31）向主体定位板（21）一侧翻转，高度定位柱（32）与主体定位板（21）接触定位，使翻转轴承座（22）、高度定位柱（32）、上框焊接工装（2）以及下框焊接工装（3）形成方体结构；
连接板焊接工装（4），为两套，对称地设置在主体定位板（21）的前后两端，包括连接板定位体（41），连接板定位体（41）通过线规滑块运动副（42）与主体定位板（21）滑动连接；在连接板定位体（41）上设有与连接板（14）对应的一面两销定位结构；所述连接板定位体（41）连接有气缸（6），当气缸（6）运动时，连接板定位体（41）与上框（11）、下框 （12）接触，使连接板（14）得到焊接定位。
2.如权利要求1所述的一种锡槽底板钢构框架的焊接工装，其特征是：所述主体定位板（21）水平设置，在主体定位板（21）上连接有支腿（23）；当旋转油缸（5）反向转动时，翻转定位板（31）向远离主体定位板（21）的一侧翻转，翻转定位板（31）与支腿（23）接触，使翻转定位板（31）处于水平状态。
3.如权利要求2所述的一种锡槽底板钢构框架的焊接工装，其特征是：所述高度定位柱（32）设有用于与主体定位板（21）接触定位的定位销孔和连接孔，所述主体定位板（21）设有与所述定位销孔和连接孔对应的定位销孔和螺纹孔；所述高度定位柱（32）与所述主体定位板（21）通过定位销和螺栓接触定位。
4.如权利要求3所述的一种锡槽底板钢构框架的焊接工装，其特征是：所述主体定位板（21）、所述翻转定位板（31）均设有用于背部焊接的镂空孔；所述主体定位板（21）还设有加强筋板，在加强筋板连接有用于悬空吊挂焊接的吊挂梁（24）。
5.使用如权利要求4所述焊接工装的一种锡槽底板钢构框架的制作方法，其特征是：包括以下步骤：
S1：矫平；方管型材通过矫直机矫平，矫平后，方管型材主要面的平面度≤1mm；
S2：下料；在支撑柱（13）的一端锯切斜面切口，其斜面角为A；在连接板（14）的上下端铣斜面，斜面角为A；制作斜面垫板（15），斜面垫板（15）的斜面角为A；
S3：上框、下框组焊；在主体定位板（21）上定位夹紧上框（11）各方管型材件，并在各焊口的关键连接点处对称点焊固定；翻转定位板（31）与支腿（23）接触，使翻转定位板（31）处于水平状态，在翻转定位板（31）上定位夹紧下框（12）各方管型材件，并在各焊口的关键连接点处对称点焊固定；
S4：翻转扣合；通过旋转油缸（5）使翻转定位板（31）向主体定位板（21）一侧翻转，使高度定位柱（32）与主体定位板（21）接触，高度定位柱（32）与主体定位板（21）通过定位销和螺栓定位连接，形成方体结构；
S5：消除支撑柱间隙；在上框（11）与下框（12）的左右两侧放置支撑柱（13）及斜面垫板（15），使支撑柱（13）的斜面切口与斜面垫板（15）的斜面配合，支撑柱（13）与斜面垫板（15）的平面端分别与上框（11）、下框（12）贴合，通过斜面配合消除与上框（11）、下框（12）的间隙，并在各焊口的关键连接点处对称点焊固定；
S6：消除连接板间隙；在连接板定位体（41）的一面两销定位结构上定位安装连接板（14），并通过气缸（6）推动连接板定位体（41）与上框（11）、下框 （12）接触，使连接板（14）在上框（11）、下框 （12）之间定位；连接板（14）的上下斜面分别与斜面垫板（15）的斜面配合，上下两个斜面垫板（15）的平面端分别与上框（11）、下框（12）贴合，通过斜面配合消除与上框（11）、下框（12）的间隙，并在各焊口的关键连接点处对称点焊固定；
S7：满焊；对锡槽底板钢构框架（1）的两侧同时进行对称焊接，使用天车钩吊吊挂梁（24）将焊接工装悬空翻转，通过镂空孔对锡槽底板钢构框架（1）的背部进行焊接；
S8：焊后时效；焊接后，自然冷却；去焊渣后，去定位销及螺栓，通过旋转油缸（5）打开翻转定位板（31），取出锡槽底板钢构框架（1），再将锡槽底板钢构框架（1）的上框面向下放置在平面上时效；
S9：检验；时效后，将锡槽底板钢构框架（1）放置在检测平面上检测，对于超差的部位进行抛磨修整。
6.如权利要求5所述的一种锡槽底板钢构框架的制作方法，其特征是：所述斜面角A为：
5°≤A≤12°。
7.如权利要求5所述的一种锡槽底板钢构框架的制作方法，其特征是：将锡槽底板钢构框架（1）的上框面向下放置在振动台上振动时效。
一种锡槽底板钢构框架的制作方法及焊接工装
技术领域
背景技术
12焊后的平面度。
发明内容
括上框和下框，在上框与下框的左右两侧焊接有支撑柱、前后两端焊接有连接板；所述焊接工装包括：
上框焊接工装，包括主体定位板，在主体定位板上设有用于支撑、定位上框各方管型材件的平面和定位块，还设有用于压紧各方管型材件的夹具；在主体定位板的左侧或右侧连接有翻转轴承座；
下框焊接工装，包括翻转定位板，在翻转定位板上设有用于支撑、定位下框各方管型材件的平面和定位块，还设有用于压紧各方管型材件的夹具；在翻转定位板的一侧连接有高度定位柱，另一侧连接有与翻转轴承座对应的翻转轴，翻转轴与旋转油缸连接；当旋转油缸转动时，翻转定位板向主体定位板一侧翻转，高度定位柱与主体定位板接触定位，使翻转轴承座、高度定位柱、上框焊接工装以及下框焊接工装形成方体结构；
连接板焊接工装，为两套，对称地设置在主体定位板的前后两端，包括连接板定位体，连接板定位体通过线规滑块运动副与主体定位板滑动连接；在连接板定位体上设有与连接板对应的一面两销定位结构；所述连接板定位体连接有气缸，当气缸运动时，连接板定位体与上框、下框接触，使连接板得到焊接定位。
S2：下料；在支撑柱的一端锯切斜面切口，其斜面角为A；在连接板的上下端铣斜面，斜面角为A；制作斜面垫板，斜面垫板的斜面角为A；
S3：上框、下框组焊；在主体定位板上定位夹紧上框各方管型材件，并在各焊口的关键连接点处对称点焊固定；翻转定位板与支腿接触，使翻转定位板处于水平状态，在翻转定位板上定位夹紧下框各方管型材件，并在各焊口的关键连接点处对称点焊固定；
S4：翻转扣合；通过旋转油缸使翻转定位板向主体定位板一侧翻转，使高度定位柱与主体定位板接触，高度定位柱与主体定位板通过定位销和螺栓定位连接，形成方体结构；
S5：消除支撑柱间隙；在上框与下框的左右两侧放置支撑柱及斜面垫板，使支撑柱的斜面切口与斜面垫板的斜面配合，支撑柱与斜面垫板的平面端分别与上框、下框贴合，通过斜面配合消除与上框、下框的间隙，并在各焊口的关键连接点处对称点焊固定；
S6：消除连接板间隙；在连接板定位体的一面两销定位结构上定位安装连接板，并通过气缸推动连接板定位体与上框、下框接触，使连接板在上框、下框之间定位；连接板的上下斜面分别与斜面垫板的斜面配合，上下两个斜面垫板的平面端分别与上框、下框贴合，通过斜面配合消除与上框、下框的间隙，并在各焊口的关键连接点处对称点焊固定；
S7：满焊；对锡槽底板钢构框架的两侧同时进行对称焊接，使用天车钩吊吊挂梁24将焊接工装悬空翻转，通过镂空孔对锡槽底板钢构框架的背部进行焊接；
S8：焊后时效；焊接后，自然冷却；去焊渣后，去定位销及螺栓，通过旋转油缸打开翻转定位板，取出锡槽底板钢构框架，再将锡槽底板钢构框架的上框面向下放置在平面上时效；
S9：检验；时效后，将锡槽底板钢构框架放置在检测平面上检测，对于超差的部位进行抛磨修整。
底板钢构件的长宽高尺寸，并对锡槽底板钢构件的形位误差进行了限制，不但使锡槽底板钢构件具有很好的一致性，而且在方体结构的定位夹持限制下，对锡槽底板钢构件实施了满焊，最大限度地减少了焊接形变，进而使上下框的平面度在要求之内。
具体实施方式
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