轴向出头绷架
专利汇可以提供轴向出头绷架专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种轴向出头绷架，由出丝滑环(1)、绷 丝杆 (2)、 轮辐 (3)、 轮毂 (4)和支承臂(5)构成。适用于纺织工业中将绞装丝(纱)倒成筒装的工序，在卷取筒子旋转带动下，将套在绷架上的丝(纱)线沿轴向方向抽出，而绷架本身是静止的，其特征是出丝滑环呈正圆环(盘)形，边缘具有光滑圆弧，绷丝杆为刚性的，断面为圆形，沿其纵向制出波纹形，轮毂上的轴孔为 盲孔 ，在支承臂端部有一环形凹槽，以便通过 锁 紧 块 固定绷架和人工旋转，该绷架可实现线速250米-1000米/分，张 力 波动 ±1克。，下面是轴向出头绷架专利的具体信息内容。
1.一种轴向出头绷架，它包括轮辐(3)、轮毂(4)、和支承臂(5)，其特征在于：a.出丝滑环(1)为正圆形环(盘)状体，边缘(A)呈光滑圆弧形，轮毂(4)轴孔中心与出丝滑环的圆心相重合，轮辐将出丝滑环和轮毂连接为一个整体。b.断面为圆形的刚性绷丝杆(2)表面沿纵向呈波纹形，一端制出弯头，另一端是与绷丝杆纵向垂直的圆柱体，轮辐沿出丝滑环圆周径向均匀分布，绷丝杆与轮辐平面垂直，方向指向固定支承臂的一面，绷丝杆一端的圆柱体装在轮辐上的滑槽(12)内，滑槽中装有绷丝弹簧(7)，绷丝杆和限位片(6)；c.支承臂端部装入轮毂轴孔内，该轴孔为盲孔，距支承臂端部适当位置沿圆周开出呈弧形的凹槽，锁紧块(10)一端制成半球形，其半径值与支承臂的凹槽相配合，通过锁紧弹簧(9)调节螺杆(8)，把绷架固定；
2.根据权利要求1所述的的轴向出头绷架，其特征在于：绷丝杆、出丝滑环、轮毂、轮辐和支承臂可由金属、塑料、竹木、玻璃钢、碳纤维复合材料制成。
3.根据权利要求1所述的轴向出头绷架，其特征在于：出丝滑环、轮辐、轮毂可制成一个整体，也可以分别制造，组装而成。
本实用新型涉及一种纺织行业中丝（纱）绞轴向出头绷架，特别是丝织、针织、棉织将绞装丝（纱）卷绕成筒装的工序，它具有出丝圆盘（环）、轮辐、轮毂和支承臂，在卷取筒子（
子）旋转的带动下，将套在绷架上的丝（纱）线沿轴向方向抽出，而绷架不回转。
在公知的技术中，络返丝一直采用重锤式八角绷架，由绷丝绳、轮辐、芯轴、轮毂、重锤和支承臂组成，这种出头绷架是在卷取筒子卷绕的过程中，通过丝线切向拉力而带动旋转的，丝线的出头是沿径向抽出，其不足之处是生产效率低，一般线速仅在80－120米／分；张力波动大（10－20克），丝绞套在柔性绷丝绳上，丝线通过绷架旋转退解，容易相互挤压、重叠，而导至断头率高；绷架被动旋转，贯性大，停机易乱丝，开机易断头，不可避免的造成原材料的浪废，操作不便，浪废能源，并直接影响产品质量。
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种在工作中不回转，丝线从绷丝杆上沿轴向抽出的轴向出头绷架。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：出丝滑环为正圆形环（盘）状体，边缘呈光滑圆弧形，轮毂轴孔的中心线与出丝滑环的圆心重合，轮辐把出丝滑环和轮毂连接为一个整体。
断面为圆形的刚性绷丝杆，表面沿纵向呈波纹形，一端制出弯头，另一端是与绷丝杆纵向垂直的圆柱体，轮辐沿出丝滑环圆周径向均匀分布，绷丝杆与轮辐平面垂直，方向指向固定支承臂的一面，绷丝杆一端的圆柱体装在轮辐上的滑槽内，滑槽中装有绷丝弹簧、绷丝杆和限位片。支承臂端部装入轮毂轴孔内，该轴孔为盲孔，距支承臂端部适当位置沿圆周开出呈弧型凹槽，锁紧块一端制成半球形，其半径值与支承臂的凹槽相配合，通过锁紧弹簧，调节螺杆把绷架固定在支承臂上。出丝滑环、轮辐、轮毂和沿着出丝滑环等半径均布的绷丝杆构成轴向出头绷架。
本实用新型还可以通过以下措施来达到：绷丝杆、出丝滑环、轮毂、轮辐和支承臂可由下列任何一种或几种材料制造，材料有：金属、塑料、竹材、木材、玻璃钢、碳纤维复合材料。出丝滑环、轮辐、轮毂可制造成一个整体，也可以分别制造而后装配而成。
附图的图面说明如下：图1－－本实用新型的立体示意图；图2－－本实用新型的装配剖视图；图3－－为附图2的Ⅰ区绷丝杆装配局部放大示意图；图4－－为附图2的Ⅱ区支承臂装配局部放大示意图。
本实用新型下面将结合实施例（附图）作进一步描述：参照附图1，出丝滑环（1）是一个正圆型圆环，也可以制成圆盘，沿其圆周边缘制出圆弧形（A），圆弧的表面要光滑流线，以便于出丝，轮辐（3）沿圆盘径向均布，在轮辐的纵向制出弯折，以便操作，增加其强度和刚度，轮毂（4）轴孔的中心与出丝滑环的圆心重合，出丝滑环、轮毂通过轮辐连接为一个整体。
参照附图2和附图3，绷丝杆（2）表面为纵向波纹形，断面为圆形；一端制出弯头，另一端是与绷丝杆纵向垂直的圆柱体，与绷丝杆一端的圆柱体相匹配，在轮辐上的绷丝杆滑槽（12）的断面呈圆柱形，与绷丝杆一端的圆柱体相匹配，沿纵向开出长形缺口（13）其缺口宽度与绷丝杆配合，在该滑槽内装入绷丝弹簧（7），然后装入绷丝杆（2），再插入限位片（6），绷丝杆的装配方向在支承臂（5）的一面，并与轮辐平面垂直。
参照附图4，轮毂开有安装支承臂的轴孔，该孔为盲孔，在距支承臂端部适当位置沿其圆周开出呈弧形的凹槽，锁紧块（10）一端制成半球形，球形半径与支承臂端部凹槽相配合，通过锁紧弹簧（9），调整螺杆（8）把绷架固定在支承臂上。调整螺杆调整好以后，往支承臂上装绷架，先是支承臂顶起锁紧块，锁紧弹簧压缩，当锁紧块的球形端头进入支承臂端面凹槽时，即把绷架锁紧，由于支承臂端面有环形凹槽，绷架可以由人工操作绕支承臂回转。
丝绞套在绷架上，其丝线通过固定在相邻支承臂上的导丝圈（11），再经张力器，最后绕在卷取筒子（
子）上，这种轴向出头绷丝架的线速度为250－1000米／分，实现张力波动±1克。
本实用新型比现有技术具有以下优点：1.由于线速度的增加，从而提高生产效率3－8倍；2.轴向出头绷架在工作中不回转，因而张力波动小（±1克）；3.绷丝杆为表面纵向呈波纹形的刚性材料，因而避免了丝的相互挤压、重叠的现象，断头率下降；4.由于绷架在工作中不回转，克服了贯性大的弊端，故不会出现停机易乱丝，开机易断头的现象；5.从前述可见该绷架更换及操作方便，节约原料，节约能源，提高了产品质量。
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