一种闭环曲面型纸塑复合材料及其制备方法与应用
阅读：1026发布：2020-08-15
专利汇可以提供一种闭环曲面型纸塑复合材料及其制备方法与应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种闭环曲面型纸塑 复合材料 及其制备方法与应用。该制备方法包括如下具体步骤：疏 水 剂对回收纸垛周围 喷涂 处理，而后干燥处理；改性塑料 薄膜 与整纸纸张 热压 覆膜，针刺微穿孔处理；覆膜纸带在模具表面加热加压状态下旋转缠绕，保压降温，制得闭环曲面型纸塑复合材料。该复合材料的主体为中空环状结构，两端开孔，环装结构主体由纸张层积构成，纸张内部孔隙被热塑性塑料充分填充。本发明提高塑料熔体在纸张内部的渗透效率，提高防潮防水性能，减少内部结构 缺陷 ，提高 力 学性能；其经 贴面 和切割处理可作为给 排水管 、装饰瓦、扣墙板等产品应用。，下面是一种闭环曲面型纸塑复合材料及其制备方法与应用专利的具体信息内容。
1.一种闭环曲面型纸塑复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
S1.用疏水剂对回收纸垛周围喷涂处理，而后干燥处理，得到整纸纸张组坯；
S2.将改性塑料薄膜对步骤S1所得整纸纸张组坯进行热压覆膜，针刺微穿孔处理后，制得覆膜纸带；
S3.在模具的表面加热加压状态下，将覆膜纸带经热压旋转缠绕，保压降温，制得闭环曲面型纸塑复合材料。
2.根据权利要求1所述的闭环曲面型纸塑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述疏水剂为甲基硅酸钠或/和甲基硅酸钾，所述回收纸为废报纸、废办公用纸、废杂志纸张、废包装纸或废箱板纸中的一种以上，所述回收纸的面积为(10～80)cm×(15～100)cm，所述回收纸的重量为20～200g/m2。
3.根据权利要求2所述的闭环曲面型纸塑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中
2
所述回收纸的重量为40～120g/m。
4.根据权利要求1所述的闭环曲面型纸塑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述改性塑料薄膜是基体塑料和对应的马来酸酐接枝改性塑料的共混薄膜，所述基体塑料与马来酸酐接枝改性塑料的质量比为(80～99)：(1～20)，所述改性塑料膜的厚度为0.01～
1mm。
5.根据权利要求4所述的闭环曲面型纸塑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述基体塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、尼龙、聚乳酸或聚丙烯酸树脂中的一种以上，所述改性塑料膜的厚度为0.05～0.5mm。
6.根据权利要求5所述的闭环曲面型纸塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯酸树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚羟甲基丙烯酸甲酯、聚羟甲基丙烯酸乙酯和聚羟甲基丙烯酸丁酯的混合物，所述尼龙为尼龙6、尼龙1010、尼龙11、尼龙610或尼龙12。
7.根据权利要求1所述的闭环曲面型纸塑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述热压的温度为150～250℃，所述热压的压力为0.2～2Mpa。
8.根据权利要求1所述的闭环曲面型纸塑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述模具的截面为圆形、椭圆形或正多边形，所述正多边形为三边形、四边形、五边形或六边形。
9.一种闭环曲面型纸塑复合材料，其特征在于，所述闭环曲面型纸塑复合材料是通过权利要求1～8任一项所述方法制备得到。
10.权利要求9所述闭环曲面型纸塑复合材料在给排水管、木基装饰瓦和木基扣墙板领域中的应用。
一种闭环曲面型纸塑复合材料及其制备方法与应用
技术领域
[0001] 本发明属于复合材料技术领域，更具体地，涉及一种闭环曲面型纸塑复合材料及其制备方法与应用。
背景技术
[0002] 当前的纸张回收利用主要是二次纸浆造纸。虽然利用回收纤维造纸相对以木材为原料的制浆造纸而言可以大大减少林木、水、电消耗和污染物排放，但是由于纸张种类繁多，纤维质量差异大，而且纸张中存在各种各样的填料、油墨、胶体等非纤维物质，对制浆过程的成浆质量均有负面影响，增加造纸成本。不仅如此，制浆造纸过程必须使用大量的水资源，与之相应的废水处理无形中提高了造纸生产企业的成本。
[0003] 借鉴木塑复合材料的生产技术，基于纸纤维的纸塑复合材料可以完全克服上述的不足，而且纸塑复合材料的产品附加值相比纸张而言更高，更具有商业推广价值。与木塑复合材料的制备工艺相似，纸塑复合材料的制备大致可分为挤出、注塑和热压三大方式。其中前两者必须先将回收纸张粉碎成单纤维，然后与偶联剂、相容剂等各种助剂和塑料进行共混挤出，或注塑成型。该处理方式高耗能、低效率，而且粉碎的纸纤维会形成粉尘污染。
[0004] 采用热压工艺制备纸纤维复合材料，最大化地保留纸张整体化，可以避免对纸张结构和纸纤维的破坏，降低能耗的同时提高复合材料的机械强度，是制备纸塑复合材料的一种趋势。专利US4111730公开了一种废纸板的制备方法，碎片状的废纸与胶黏剂混合，然后高温下压实和固化。为达到防潮目的，需在压实前喷淋蜡质乳液。Martina等人提出将废纸与聚丙烯薄膜交叉层积，然后热压得到一种废纸/塑料交替的层积纤维复合材料。虽然该结构的纸纤维复合材料的综合力学性能优异，但是其绝大部分纸纤维没有被塑料包裹，而是与空气直接接触，导致该复合材料吸水率普遍在15％，最大值超过25％。纸纤维吸水受潮后降低复合材料的界面结合强度，因而机械强度降低，且易滋生细菌等微生物，缩短纸纤维复合材料的使用寿命，应用范围受到限制。其次，上述的纸塑复合材料均为平面板型材料，对曲面型材料，尤其是闭环曲面型的纸塑复合材料材料还未见报道。
发明内容
[0005] 本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种闭环曲面型纸塑复合材料的制备方法。该方法通过对纸纤维的疏水改性、微穿孔工艺和热压工艺，有效解决了现有技术中纸塑复合材料的内部结构缺陷和易受潮吸水导致的力学性能降低的问题。
[0006] 本发明的另一目的在于提供一种上述方法制备的闭环曲面型纸塑复合材料。该复合材料的主体为中空环状结构，两端开孔，环装结构主体由纸张层积构成，纸张内部孔隙被热塑性塑料充分填充。
[0007] 本发明的再一目的在于提供上述闭环曲面型纸塑复合材料的应用。
[0008] 本发明上述目的通过以下技术方案予以实现：
[0009] 一种闭环曲面型纸塑复合材料的制备方法，包括如下具体步骤：
[0010] S1.用疏水剂对回收纸垛周围喷涂处理，而后干燥处理，得到整纸纸张组坯；
[0011] S2.将改性塑料薄膜对步骤S1所得整纸纸张组坯进行热压覆膜，针刺微穿孔处理后，制得覆膜纸带；
[0012] S3.在模具的表面加热加压状态下，将覆膜纸带经热压旋转缠绕，保压降温，制得闭环曲面型纸塑复合材料。
[0013] 优选地，步骤S1中所述疏水剂为甲基硅酸钠或/和甲基硅酸钾，所述回收纸为废报纸、废办公用纸、废杂志纸张、废包装纸或废箱板纸中的一种以上，所述回收纸的面积为(102
～80)cm×(15～100)cm，所述回收纸的重量为20～200g/m。
～80)cm×(15～100)cm，所述回收纸的重量为20～200g/m。
[0014] 更为优选地，步骤S1中所述回收纸的重量为40～120g/m2。
[0015] 优选地，步骤S2中所述改性塑料薄膜是基体塑料和对应的马来酸酐接枝改性塑料的共混薄膜，所述基体塑料与马来酸酐接枝改性塑料的质量比为(80～99)：(1～20)，所述改性塑料膜的厚度为0.01～1mm。
[0017] 更为优选地，所述聚丙烯酸树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚羟甲基丙烯酸甲酯、聚羟甲基丙烯酸乙酯和聚羟甲基丙烯酸丁酯的混合物，所述尼龙为尼龙6、尼龙1010、尼龙11、尼龙610或尼龙12。
[0018] 优选地，步骤S3中所述热压的温度为150～250℃，所述热压的压力为0.2～2Mpa。
[0019] 优选地，步骤S3中所述模具的截面为圆形、椭圆形或正多边形，所述正多边形为三边形、四边形、五边形或六边形。
[0020] 一种闭环曲面型纸塑复合材料是通过上述方法制备得到。
[0021] 所述闭环曲面型纸塑复合材料在给排水管、木基装饰瓦和木基扣墙板领域中的应用。
[0022] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0023] 1.本发明通过对纸纤维的疏水改性，降低纤维表面能，改善纤维与塑料之间的界面相容性，降低纸纤维原料中的水分，减少内部结构缺陷，提高闭环曲面型纸塑复合材料的力学性能。
[0024] 2.本发明采用纸张针刺微穿孔提高塑料熔体在纸张内部的渗透效率，使其充分包裹纤维，提高防潮防水性能，减少因渗透不均匀而形成的内部结构缺陷，提高闭环曲面型纸塑复合材料的力学性能。
[0026] 图1为闭环曲面型纸塑复合材料的切割方式。
[0027] 图2为本发明闭环曲面型纸塑复合材料的自动成型设备结构示意图的前视图。
[0028] 图3为本发明闭环曲面型纸塑复合材料的自动成型设备的结构示意图的俯视图。
具体实施方式
[0029] 下面结合具体实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
[0030] 图1为闭环曲面型纸塑复合材料的切割方式。图1为四种常见的闭环曲面形状横截面，其中，闭环曲面为圆形时，其切割方式包括90度圆弧1、120度圆弧2和180度圆弧3；闭环曲面为椭圆形时，其切割方式包括180度圆弧(1和3)和90度圆弧2；闭环曲面为正方形时，其切割方式包括直角(1和2)和中线(3)；闭环曲面为正六边形时，其切割方式包括三边(1)、两边(2)和一边半(3)。
[0031] 根据图2和图3所示，说明本发明使用的闭环曲面型纸塑复合材料的自动成型设备，包括自动进纸模块、纸张覆膜模块和自动裁切组坯模块，所述自动进纸模块、纸张覆膜模块和自动裁切组坯模块处于同步运行状态。其中，图3中的网点表示带孔的传送带。
[0032] 具体地，所述自动进纸模块包括自动升降纸垛堆放台11和纸张分离装置12；所述纸张覆膜模块包括顺次设置的第一传送装置21、塑料膜传送装置22、薄膜覆贴装置23和微穿孔装置24；所述自动卷曲模块包括第二红外加热装置311、第二压力辊轮312和卷曲辊313；纸张由所述自动升降纸垛堆放台11引入至所述纸张分离装置12后自动分离，所述传送装置21和所述塑料膜传送装置22分别将纸张和薄膜同步传输至所述薄膜覆贴装置23；覆膜后的覆膜纸再经所述微穿孔装置24处理，覆膜后的覆膜纸经所述第二红外加热装置311加热，再经所述第二压力辊轮312将覆膜纸压合在所述卷取辊313上形成层叠的闭环曲面型纸塑复合材料。
[0033] 具体地，所述自动升降纸垛堆放台11包括带有可编程控制变频电机驱动的升降平台111和纸槽112；所述纸张分离装置12包括真空吸盘机械手121和纸张分离吹风口-风刀122。在可编程控制变频电机精准控制下，可根据每次送纸的厚度和速度，纸垛堆放装置11自动上升以配合真空吸盘机械手121实现纸张自动分离和进料。所述传送装置21包括真空控制装置211、传送带212和辊轮213；所述升降平台111自动升降以配合所述真空吸盘机械手121移动至纸垛靠近第一传送带212上，下降5～10cm并真空吸住纸槽112中纸垛最上层纸张，然后抬起3～5mm，紧接着由纸张分离吹风口-风刀122将最上面的一层纸以送风方式从纸垛分离。
[0034] 可以通过在线测控系统实现对传送带212的传送速度进行调节，辊轮213的线速度通过变频电机与之精准匹配。
[0035] 具体地，传送带的传送速度为0～3m/s，优化速度为1～2m/s。
[0036] 所述真空吸盘机械手121将分离后的纸张沿传送带212运行方向拖送至所述传送带212上，并在垂直方向上紧密错位排列；所述辊轮213设置在所述传送带212上，所述纸张通过所述辊轮213后，在所述真空控制装置211的吸力作用下使纸张紧密贴在所述传送带212上前行。同时，所述辊轮213保证纸张平整地进入传送带212上排列组坯，避免纸张产生皱折等缺陷。
[0037] 可以根据纸塑复合材料的尺寸要求，并列设置2～10个宽度可调整的纸槽112，回收纸张堆垛在纸槽112里备用。
[0038] 所述塑料膜传送装置22包括顺次设置的塑料薄膜卷221、传送辊轮222和牵引辊223；传送辊轮222的线速度由变频电机驱动实现精准控制，所述传送辊轮222与所述传送带
212同步运行，将所述塑料薄膜卷221上的薄膜和所述纸张在所述牵引辊223处接触并同步传输。
212同步运行，将所述塑料薄膜卷221上的薄膜和所述纸张在所述牵引辊223处接触并同步传输。
[0039] 所述薄膜覆贴装置23包括顺次设置的第一红外加热装置231和第一压力辊轮232；所述第一红外加热装置231由相应的精准温度测控系统控制，其设置在所述牵引辊223和所述第一压力辊轮232之间；所述第一红外加热装置231将叠置的复合膜纸加热后，塑料薄膜软化，经所述第一压力辊轮232的作用下紧密敷贴在纸张表面，压合得表面覆膜的覆膜纸。
[0040] 所述薄膜覆贴装置23还包括冷却系统233，所述风冷系统233设置在所述微穿孔装置24和所述压力辊轮232之间，所述覆膜纸经所述冷却系统233处理，形成连续的覆膜纸带。
[0041] 所述微穿孔装置24包括针辊241和孔辊242，所述针辊241和孔辊242设置在所述自动切纸装置31和所述薄膜覆贴装置23之间，所述针辊241和孔辊242运行的线速度相同。
[0042] 具体地，所述针辊311的表面有凸起结构，所述凸起结构的高度为0.01～0.2cm，所述孔辊242具有凹陷结构；所述针辊241的凸起结构对应于所述孔辊242的凹陷结构。
[0043] 自动卷曲模块31包括第二红外加热装置311、第二压力辊轮312和卷曲辊313及其相应控制器。所述第二红外加热装置设置在所述卷曲辊正下方；所述第二红外加热装置将覆膜纸加热后，经所述第二压力辊轮压合在卷曲辊上。经第二红外加热装置311的加热，微穿孔的覆膜纸带的塑料膜再次融化，紧接着在第二压力辊轮312的作用下，最外层纸张与卷取辊313紧密贴合。当卷取辊313的厚度达到目标时，通过快速切纸和卷曲辊313的平行移动，使覆膜纸带在卷曲辊313的另一端开始卷曲工作，而原有闭环曲面复合材料则继续保压卷曲，关闭第二红外加热装置311，自然冷却至25～60℃。
[0044] 上述闭环曲面型纸塑复合材料的制备装置，可以通过在线测控系统实现对输送带传送速度的调节，相关辊轮的线速度通过变频电机与之精准匹配。闭环曲面型纸塑复合材料的卷曲速度为0～3m/s，优化速度为1～2m/s。
[0045] 本发明使用的闭环曲面型纸塑复合材料的自动成型设备的工艺流程包括以下步骤：(1)回收纸张自动分离、传输及排列组坯；(2)塑料薄膜卷自动进料、红外加热覆膜、覆贴、冷却和微穿孔；(3)覆膜纸带加热加压卷曲。
[0046] 使用的闭环曲面型纸塑复合材料的自动成型设备的工艺流程，包括以下步骤：
[0047] S1.根据回收纸张宽度调整纸槽的宽度，将回收纸张堆放在2～10个纸槽里待用。
[0048] S2.根据纸张厚度纸垛堆放平台自动升降，由纸张分离和纸张传送装置实现纸张在带有真空吸附模块的传送带上沿着宽度方向组坯；
[0049] S3.塑料薄膜卷在薄膜传送装置的作用下，与纸坯传送速度同步并逐步接触，通过红外加热至130～200℃软化而敷贴在纸坯表面，压力辊加压至0.2～5MPa压合后送风冷却，纸坯经塑料薄膜敷贴后形成连续的覆膜纸；
[0050] S4.卷曲辊外的闭环曲面型复合材料的厚度为2mm～30mm。
[0051] 实施例1
[0052] 1.采用甲基硅酸钠喷涂整张回收旧报纸(39cm*54cm,60g/m2)纸垛周围，而后放入干燥窑干燥处理，干燥后纸垛的含水率为1％，然后堆叠在纸槽112中；高密度聚乙烯与5％马来酸酐接枝高密度聚乙烯共混拉膜得到改性塑料膜，改性塑料膜的厚度为20μm。
[0053] 2.真空吸盘手121将纸槽112中的整纸吸起并移动到传送带212上，交错排列，由真空模块牵引前进，与改性塑料膜在同步牵引辊223处接触并同步前进，经红外加热装置231加热和压力辊轮232的作用下使塑料与纸张贴合，覆膜温度为160℃，压力为1.0MPa，覆膜线速度为2m/s。经风轮系统233冷却后，形成连续的覆膜纸带。
[0054] 3.覆膜纸带经微穿孔装置24作用，在红外加热装置311和压力辊轮312的作用下，缠绕在圆形模具表面，加热模块温度160℃，压力为0.5Mpa，闭环曲面型复合材料的主体厚度逐渐增加。
[0055] 4.当闭环曲面型复合材料的主体厚度达到20mm，快速切纸，卷曲辊313迅速平移，使覆膜纸带在卷曲辊313的另一端开始卷曲工作，而原有闭环曲面复合材料则继续保压卷曲，关闭红外加热装置311，自然冷却至60℃，即可得到闭环曲面型纸塑复合材料，可作为给排水管。
[0056] 经测定，闭环曲面型纸塑复合材料的力学性能和吸水率如下表所示：
[0057] 表1闭环曲面型纸塑复合材料的力学性能和吸水率
[0058]
[0059] 实施例2
[0060] 1.采用甲基硅酸钠喷涂整张回收包装纸(30cm*42cm,120g/m2)纸垛周围，而后放入干燥窑干燥处理，干燥后纸垛的含水率为3％，然后堆叠在纸槽112中；高密度聚乙烯与5％马来酸酐接枝高密度聚乙烯共混拉膜得到改性塑料膜，改性塑料膜的厚度为100μm。
[0061] 2.真空吸盘手121将纸槽112中的整纸吸起并移动到传送带212上，交错排列，由真空模块牵引前进，与改性塑料膜在同步牵引辊223处接触并同步前进，经红外加热装置231加热和压力辊轮232的作用下使塑料与纸张贴合，覆膜温度为180℃，压力为1.0MPa，覆膜线速度为3m/s。经风轮系统233冷却后，形成连续的覆膜纸带。
[0062] 3.覆膜纸带经微穿孔装置24作用，在红外加热装置311和压力辊轮312的作用下，缠绕在正六边形模具表面，加热模块温度150℃，压力为2.0Mpa。闭环曲面型复合材料的主体厚度逐渐增加。
[0063] 4.当闭环曲面型复合材料的主体厚度达到30mm，快速切纸，卷曲辊313迅速平移，使覆膜纸带在卷曲辊313的另一端开始卷曲工作，而原有闭环曲面复合材料则继续保压卷曲，关闭红外加热装置311，自然冷却至50℃。即可得到闭环曲面型纸塑复合材料。
[0064] 5.经外表面粘合防腐/阻燃的功能性贴面加工，切割得到装饰瓦。
[0065] 经测定，闭环曲面型纸塑复合材料的力学性能和吸水率如下表2所示：
[0066] 表2闭环曲面型纸塑复合材料的力学性能和吸水率
[0067]
[0068] 实施例3
[0069] 1.采用甲基硅酸钠喷涂整张回收旧报纸(39cm*54cm,60g/m2)纸垛周围，而后放入干燥窑干燥处理，干燥后纸垛的含水率为5％，然后堆叠在纸槽112中；高密度聚丙烯与5％马来酸酐接枝高密度聚丙烯共混拉膜得到改性塑料膜，改性塑料膜的厚度为40μm。
[0070] 2.真空吸盘手121将纸槽112中的整纸吸起并移动到传送带212上，交错排列，由真空模块牵引前进，与改性塑料膜在同步牵引辊223处接触并同步前进，经红外加热装置231加热和压力辊轮232的作用下使塑料与纸张贴合，覆膜温度为190℃，压力为1.0MPa，覆膜线速度为1m/s。经风轮系统233冷却后，形成连续的覆膜纸带。
[0071] 3.覆膜纸带经微穿孔装置24作用，在红外加热装置311和压力辊轮312的作用下，缠绕在圆形模具表面，加热模块温度190℃，压力为1.0Mpa。闭环曲面型复合材料的主体厚度逐渐增加。
[0072] 4.当闭环曲面型复合材料的主体厚度达到10mm，快速切纸，卷曲辊313迅速平移，使覆膜纸带在卷曲辊313的另一端开始卷曲工作，而原有闭环曲面复合材料则继续保压卷曲，关闭红外加热装置311，自然冷却至室温。即可得到闭环曲面型纸塑复合材料，可作为给排水管。
[0073] 经测定，闭环曲面型纸塑复合材料的力学性能和吸水率如下表3所示：
[0074] 表3闭环曲面型纸塑复合材料的力学性能和吸水率
[0075]
[0076] 实施例4
[0077] 1.采用甲基硅酸钾喷涂整张回收旧报纸(39cm*54cm,60g/m2)纸垛周围，而后放入干燥窑干燥处理，干燥后纸垛的含水率为1％，然后堆叠在纸槽112中；高密度聚丙烯与5％马来酸酐接枝高密度聚丙烯共混拉膜得到改性塑料膜，改性塑料膜的厚度为60μm。
[0078] 2.真空吸盘手121将纸槽112中的整纸吸起并移动到传送带212上，交错排列，由真空模块牵引前进，与改性塑料膜在同步牵引辊223处接触并同步前进，经红外加热装置231加热和压力辊轮232的作用下使塑料与纸张贴合，覆膜温度为200℃，压力为1.0MPa，覆膜线速度为2m/s。经风轮系统233冷却后，形成连续的覆膜纸带。
[0079] 3.覆膜纸带经微穿孔装置24作用，在红外加热装置311和压力辊轮312的作用下，缠绕在椭圆形模具表面，加热模块温度200℃，压力为0.5Mpa。闭环曲面型复合材料的主体厚度逐渐增加。
[0080] 4.当闭环曲面型复合材料的主体厚度达到5mm，快速切纸，卷曲辊313迅速平移，使覆膜纸带在卷曲辊313的另一端开始卷曲工作，而原有闭环曲面复合材料则继续保压卷曲，关闭红外加热装置311，自然冷却至室温。即可得到闭环曲面型纸塑复合材料。
[0081] 5.经外表面粘合防腐/阻燃的功能性贴面处理，切割得到装饰瓦。
[0082] 经测定，闭环曲面型纸塑复合材料的力学性能和吸水率如下表4所示：
[0083] 表4闭环曲面型纸塑复合材料的力学性能和吸水率
[0084]
[0085] 实施例5
[0086] 1.采用甲基硅酸钠喷涂整张回收包装纸(30cm*42cm,180g/m2)纸垛周围，而后放入干燥窑干燥处理，干燥后纸垛的含水率为3％，然后堆叠在纸槽112中；高密度聚苯乙烯与5％马来酸酐接枝高密度聚苯乙烯共混拉膜得到改性塑料膜，改性塑料膜的厚度为1000μm。
[0087] 2.真空吸盘手121将纸槽112中的整纸吸起并移动到传送带212上，交错排列，由真空模块牵引前进，与改性塑料膜在同步牵引辊223处接触并同步前进，经红外加热装置231加热和压力辊轮232的作用下使塑料与纸张贴合，覆膜温度为240℃，压力为1.0MPa，覆膜线速度为1m/s。经风轮系统233冷却后，形成连续的覆膜纸带。
[0088] 3.覆膜纸带经微穿孔装置24作用，在红外加热装置311和压力辊轮312的作用下，缠绕在方形模具表面，加热模块温度230℃，压力为1.0Mpa。闭环曲面型复合材料的主体厚度逐渐增加。
[0089] 4.当闭环曲面型复合材料的主体厚度达到10mm，快速切纸，卷曲辊313迅速平移，使覆膜纸带在卷曲辊313的另一端开始卷曲工作，而原有闭环曲面复合材料则继续保压卷曲，关闭红外加热装置311，自然冷却至室温。即可得到闭环曲面型纸塑复合材料。
[0090] 5.经外表面粘合防腐/阻燃的功能性贴面处理，切割得到装饰瓦。
[0091] 经测定，闭环曲面型纸塑复合材料的力学性能和吸水率如下表5所示：
[0092] 表5闭环曲面型纸塑复合材料的力学性能和吸水率
[0093]
[0094] 实施例6
[0095] 1.采用甲基硅酸钠喷涂整张回收包装纸(30cm*42cm,150g/m2)纸垛周围，而后放入干燥窑干燥处理，干燥后纸垛的含水率为1％，然后堆叠在纸槽112中；高密度聚苯乙烯与5％马来酸酐接枝高密度聚苯乙烯共混拉膜得到改性塑料膜，改性塑料膜的厚度为500μm。
[0096] 2.真空吸盘手121将纸槽112中的整纸吸起并移动到传送带212上，交错排列，由真空模块牵引前进，与改性塑料膜在同步牵引辊223处接触并同步前进，经红外加热装置231加热和压力辊轮232的作用下使塑料与纸张贴合，覆膜温度为220℃，压力为1.0MPa，覆膜线速度为1m/s。经风轮系统233冷却后，形成连续的覆膜纸带。
[0097] 3.覆膜纸带经微穿孔装置24作用，在红外加热装置311和压力辊轮312的作用下，缠绕在圆形模具表面，加热模块温度250℃，压力为0.5Mpa。闭环曲面型复合材料的主体厚度逐渐增加。
[0098] 4.当闭环曲面型复合材料的主体厚度达到20mm，快速切纸，卷曲辊313迅速平移，使覆膜纸带在卷曲辊313的另一端开始卷曲工作，而原有闭环曲面复合材料则继续保压卷曲，关闭红外加热装置311，自然冷却至60℃。即可得到闭环曲面型纸塑复合材料，可作为给排水管。
[0099] 5.经外表面粘合防腐/阻燃的功能性贴面处理，切割得到装饰瓦。
[0100] 经测定，闭环曲面型纸塑复合材料的力学性能和吸水率如下表6所示：
[0101] 表6闭环曲面型纸塑复合材料的力学性能和吸水率
[0102]
[0103] 实施例7
[0104] 1.采用甲基硅酸钾喷涂整张回收旧报纸(39cm*54cm,60g/m2)纸垛周围，而后放入干燥窑干燥处理，干燥后纸垛的含水率为1％，然后堆叠在纸槽112中；高密度聚甲醛与5％马来酸酐接枝高密度聚甲醛共混拉膜得到改性塑料膜，改性塑料膜的厚度为100μm。
[0105] 2.真空吸盘手121将纸槽112中的整纸吸起并移动到传送带212上，交错排列，由真空模块牵引前进，与改性塑料膜在同步牵引辊223处接触并同步前进，经红外加热装置231加热和压力辊轮232的作用下使塑料与纸张贴合，覆膜温度为190℃，压力为2.0MPa，覆膜线速度为2m/s。经风轮系统233冷却后，形成连续的覆膜纸带。
[0106] 3.覆膜纸带经微穿孔装置24作用，在红外加热装置311和压力辊轮312的作用下，缠绕在圆形模具表面，加热模块温度190℃，压力为1.2Mpa。闭环曲面型复合材料的主体厚度逐渐增加。
[0107] 4.当闭环曲面型复合材料的主体厚度达到5mm，快速切纸，卷曲辊313迅速平移，使覆膜纸带在卷曲辊313的另一端开始卷曲工作，而原有闭环曲面复合材料则继续保压卷曲，关闭红外加热装置311，自然冷却至60℃。即可得到闭环曲面型纸塑复合材料，可作为给排水管。
[0108] 经测定，闭环曲面型纸塑复合材料的力学性能和吸水率如下表7所示：
[0109] 表7闭环曲面型纸塑复合材料的力学性能和吸水率
[0110]
[0111] 实施例8
[0112] 1.采用甲基硅酸钠喷涂整张回收旧报纸(39cm*54cm,60g/m2)纸垛周围，而后放入干燥窑干燥处理，干燥后纸垛的含水率为1％，然后堆叠在纸槽112中；高密度聚甲醛与5％马来酸酐接枝高密度聚甲醛共混拉膜得到改性塑料膜，改性塑料膜的厚度为40μm。
[0113] 2.真空吸盘手121将纸槽112中的整纸吸起并移动到传送带212上，交错排列，由真空模块牵引前进，与改性塑料膜在同步牵引辊223处接触并同步前进，经红外加热装置231加热和压力辊轮232的作用下使塑料与纸张贴合，覆膜温度为200℃，压力为1.0MPa，覆膜线速度为1m/s。经风轮系统233冷却后，形成连续的覆膜纸带。
[0114] 3.覆膜纸带经微穿孔装置24作用，在红外加热装置311和压力辊轮312的作用下，缠绕在椭圆形模具表面，加热模块温度210℃，压力为0.6Mpa。闭环曲面型复合材料的主体厚度逐渐增加。
[0115] 4.当闭环曲面型复合材料的主体厚度达到20mm，快速切纸，卷曲辊313迅速平移，使覆膜纸带在卷曲辊313的另一端开始卷曲工作，而原有闭环曲面复合材料则继续保压卷曲，关闭红外加热装置311，自然冷却至60℃。即可得到闭环曲面型纸塑复合材料。
[0116] 5.外表面粘合防腐/阻燃的功能性贴面，切割得到装饰瓦。
[0117] 经测定，闭环曲面型纸塑复合材料的力学性能和吸水率如下表8所示：
[0118] 表8闭环曲面型纸塑复合材料的力学性能和吸水率
[0119]
[0120] 实施例9
[0121] 1.采用甲基硅酸钠喷涂整张回收旧报纸(39cm*54cm,60g/m2)纸垛周围，而后放入干燥窑干燥处理，干燥后纸垛的含水率为1％，然后堆叠在纸槽112中；高密度聚丙烯酸酯(聚甲基丙烯酸甲酯/聚羟甲基丙烯酸甲酯＝1:1)与5％马来酸酐接枝高密度聚丙烯酸酯(聚甲基丙烯酸甲酯/聚羟甲基丙烯酸甲酯＝1:1)共混拉膜得到改性塑料膜，改性塑料膜的厚度为60μm。
[0122] 2.真空吸盘手121将纸槽112中的整纸吸起并移动到传送带212上，交错排列，由真空模块牵引前进，与改性塑料膜在同步牵引辊223处接触并同步前进，经红外加热装置231加热和压力辊轮232的作用下使塑料与纸张贴合，覆膜温度为190℃，压力为1.0MPa，覆膜线速度为3m/s。经风轮系统233冷却后，形成连续的覆膜纸带。
[0123] 3.覆膜纸带经微穿孔装置24作用，在红外加热装置311和压力辊轮312的作用下，缠绕在正六边形模具表面，加热模块温度200℃，压力为0.5Mpa。闭环曲面型复合材料的主体厚度逐渐增加。
[0124] 4.当闭环曲面型复合材料的主体厚度达到20mm，快速切纸，卷曲辊313迅速平移，使覆膜纸带在卷曲辊313的另一端开始卷曲工作，而原有闭环曲面复合材料则继续保压卷曲，关闭红外加热装置311，自然冷却至室温。即可得到闭环曲面型纸塑复合材料。
[0125] 5.经外表面粘合防腐/阻燃的功能性贴面，切割得到扣墙板。
[0126] 经测定，闭环曲面型纸塑复合材料的力学性能和吸水率如下表9所示：
[0127] 表9闭环曲面型纸塑复合材料的力学性能和吸水率
[0128]
[0129] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合和简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
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