一种环保型木塑墙面
阅读：432发布：2020-05-12
专利汇可以提供一种环保型木塑墙面专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种环保型木塑墙面，属于 复合材料 技术领域，该环保型木塑墙面，包括以下重量份的组分：90-120重量份的PVC粉末、120-150重量份的预处理后的竹粉、15-20重量份的废旧轮胎 橡胶 粉末、0.5-1重量份的 硬脂酸 锌、0.2-1重量份的季戊四醇酯、0.15-0.6重量份的 马 来酸辛基 锡 、0.2-0.5重量份的二月桂酸二丁基锡、1.5-2.5重量份的发泡剂、0.05-0.2重量份的发泡调节剂和1.2-2重量份的 润滑剂 。该环保型木塑墙面使用废旧轮胎橡胶粉末和竹粉作为原料，实现废物再利用，对缓解我国森林资源紧张和废弃塑料污染环境的问题具有重要意义，且具有良好的刚性和韧性，结实耐用。，下面是一种环保型木塑墙面专利的具体信息内容。
1.一种环保型木塑墙面，其特征在于，包括以下重量份的组分：
90-110重量份的PVC粉末、120-150重量份的预处理后的竹粉、15-20重量份的废旧轮胎橡胶粉末、0.5-1重量份的硬脂酸锌、0.2-1重量份的季戊四醇酯、0.15-0.6重量份的马来酸辛基锡、0.2-0.5重量份的二月桂酸二丁基锡、1.5-2.5重量份的发泡剂、0.05-0.2重量份的发泡调节剂、1.2-2重量份的润滑剂和2-4重量份的增韧剂；
所述增韧剂由质量比为5:1的SBS和SBM组成；
所述竹粉的预处理方法为：将竹粉置于乙醇中浸泡0.5-2h，然后浸泡于自来水中加热至85-100℃，蒸煮1-2h，烘干。
2.根据权利要求1所述的环保型木塑墙面，其特征在于，所述预处理后的竹粉的含水量为5-7％，粒径为120-150目。
3.根据权利要求1所述的环保型木塑墙面，其特征在于，还包括2-3.5重量份的阻燃剂，所述阻燃剂为FRX-201或PNP。
4.根据权利要求1所述的环保型木塑墙面，其特征在于，所述发泡剂为MSV-206发泡剂，所述发泡调节剂为K278P发泡调节剂。
5.根据权利要求1所述的环保型木塑墙面，其特征在于，所述润滑剂由质量比为1:2:2的3316A润滑剂、十八烷酸和聚乙烯蜡组成。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的环保型木塑墙面的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将PVC粉末、预处理后的竹粉和废旧轮胎橡胶粉末混合，升温至110℃，混匀8-10min；然后加入硬脂酸锌、季戊四醇酯、马来酸辛基锡、二月桂酸二丁基锡、润滑剂、发泡剂和发泡调节剂，混匀后挤出成型，得到环保型木塑墙面。
一种环保型木塑墙面
技术领域
背景技术
[0002] 木塑材料是一种复合材料，由植物纤维和树脂混合制成，其生产出的板材或型材具有木材和塑料的双重特性，能够完全仿造木材的天然纹理，木塑材料中因加入了树脂，具有良好的防水性能，尺寸稳定性好，不易变形，被广泛应用于室内装修及户外使用，如室内外装饰墙板、门、长椅、公园桥面、垃圾桶外筒等，是天然木材的优良替代品。但随着经济的发展，木材需求量的增加，而树木的生长周期较长，已无法满足市场的需求。竹子作为一种与木材相似的原料，生长周期短，可代替木粉用于制备木塑材料。但竹粉的大量使用会造成成品冲击强度和拉伸强度的下降。
[0003] 随着废旧轮胎污染问题的日益严重，许多木塑材料的生产中添加废旧轮胎橡胶替代或部分替代树脂，来达到废旧橡胶再利用的目的。但是废旧轮胎橡胶属于热固性材料，使用后会导致所得成品脆性增大。
发明内容
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种环保型木塑墙面，包括以下重量份的组分：
[0006] 90-110重量份的PVC粉末、120-150重量份的预处理后的竹粉、15-20重量份的废旧轮胎橡胶粉末、0.5-1重量份的硬脂酸锌、0.2-1重量份的季戊四醇酯、0.15-0.6重量份的马来酸辛基锡、0.2-0.5重量份的二月桂酸二丁基锡、1.5-2.5重量份的发泡剂、0.05-0.2重量份的发泡调节剂、1.2-2重量份的润滑剂和2-4重量份的增韧剂；
[0007] 所述增韧剂由质量比为5:1的SBS和SBM组成；
[0009] 本发明采用的另一种技术方案为：上述的环保型木塑墙面的制备方法，包括以下步骤：
[0010] 将PVC粉末、预处理后的竹粉和废旧轮胎橡胶粉末混合，升温至110℃，混匀8-10min；然后加入硬脂酸锌、季戊四醇酯、马来酸辛基锡、二月桂酸二丁基锡、润滑剂、发泡剂、发泡调节剂和增韧剂，混匀后挤出成型，得到环保型木塑墙面。
[0011] 本发明的有益效果在于：本申请提供的环保型木塑墙面，由于竹粉占比较大，使用预处理后的竹粉为原料，去除了竹粉中的甲醇和乙酸，避免在后续加工过程中对树脂结构的影响，通过同时添加一定比例的硬脂酸锌同润滑剂一同作用可以提升竹粉、PVC粉末和废旧轮胎橡胶粉末的相容性，改善熔体的流动性，配合增韧剂使用提升了所得环保型木塑墙面的质量，提升了其刚性和韧性，配合增韧剂配方的改进使用二月桂酸二丁基锡配和季戊四醇酯和马来酸辛基锡作为热稳定剂，提升原料的热稳定性能，避免了树脂原料因高温分解导致的性能下降和产品不合格的问题；本申请提供的环保型木塑墙面，使用废旧轮胎橡胶粉末和竹粉作为原料，实现废物的再利用，对缓解我国森林资源紧张和废弃塑料污染环境的问题具有重要意义，所得环保型木塑墙面具有良好的刚性和韧性，结实耐用。附图说明
[0012] 图1所示为本发明具体实施方式的环保型木塑墙面的剖面图；
[0013] 标号说明：1、上底面；2、下底面；3、侧面；4、V形加强筋。
具体实施方式
[0014] 为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0015] 本发明最关键的构思在于：对竹粉进行预处理，同时添加SBS和SBM作为增韧剂，配合调整后的热稳定剂、硬脂酸锌和润滑剂，提升所得成本的刚性和韧性。
[0016] 请参照图1所示，本发明的一种环保型木塑墙面，包括以下重量份的组分：
[0017] 90-110重量份的PVC粉末、120-150重量份的预处理后的竹粉、15-20重量份的废旧轮胎橡胶粉末、0.5-1重量份的硬脂酸锌、0.2-1重量份的季戊四醇酯、0.15-0.6重量份的马来酸辛基锡、0.2-0.5重量份的二月桂酸二丁基锡、1.5-2.5重量份的发泡剂、0.05-0.2重量份的发泡调节剂、1.2-2重量份的润滑剂和2-4重量份的增韧剂；
[0018] 所述增韧剂由质量比为5:1的SBS和SBM(β-二酮)组成；
[0019] 所述竹粉的预处理方法为：将竹粉置于乙醇中浸泡0.5-2h，然后浸泡于自来水中加热至85-100℃，蒸煮1-2h，烘干。
[0020] 上述的环保型木塑墙面的制备方法，包括以下步骤：
[0021] 将PVC粉末、预处理后的竹粉和废旧轮胎橡胶粉末混合，升温至110℃，混匀8-10min；然后加入硬脂酸锌、季戊四醇酯、马来酸辛基锡、二月桂酸二丁基锡、润滑剂、发泡剂和发泡调节剂，混匀后(通过螺杆挤出机)挤出成型，得到环保型木塑墙面。
[0022] 上述环保型木塑墙面为由上底面、下底面和两个侧面围成的两端开口的长方体结构，所述上底面和下底面之间设有多个连续设置V形加强筋。
[0023] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本申请提供的环保型木塑墙面，由于竹粉占比较大，使用预处理后的竹粉为原料，去除了竹粉中的甲醇和乙酸，避免在后续加工过程中对树脂结构的影响，通过同时添加一定比例的硬脂酸锌同润滑剂一同作用可以提升竹粉、PVC粉末和废旧轮胎橡胶粉末的相容性，改善熔体的流动性，配合增韧剂使用提升了所得环保型木塑墙面的质量，提升了其刚性和韧性，配合增韧剂配方的改进使用二月桂酸二丁基锡配和季戊四醇酯和马来酸辛基锡作为热稳定剂，提升原料的热稳定性能，避免了树脂原料因高温分解导致的性能下降和产品不合格的问题；本申请提供的环保型木塑墙面，使用废旧轮胎橡胶粉末和竹粉作为原料，实现废物的再利用，对缓解我国森林资源紧张和废弃塑料污染环境的问题具有重要意义，所得环保型木塑墙面具有良好的刚性和韧性，结实耐用。
[0024] 进一步的，所述预处理后的竹粉的含水量为5-7％，粒径为120-150目。
[0025] 从上述描述可知，竹粉的含水量和粒径会显著影响所得成品的质量。
[0026] 进一步的，上述的环保型木塑墙面，还包括2-3.5重量份的阻燃剂，所述阻燃剂为FRX-201或PNP。
[0027] 从上述描述可知，通过添加阻燃剂FRX-201或阻燃剂PNP，可显著提升成品的阻燃性能，且与其他组分之间不会产生影响。
[0028] 进一步的，所述发泡剂为MSV-206发泡剂，所述发泡调节剂为K278P发泡调节剂。
[0029] 从上述描述可知，相较于使用AC发泡剂，MSV-206发泡剂更适用于木塑材料的制备，且MSV-206发泡剂和K278P发泡调节剂共同使用，发泡过程更易于控制。
[0030] 进一步的，所述润滑剂由质量比为1:2:2的3316A润滑剂、十八烷酸和聚乙烯蜡组成。
[0031] 从上述描述可知，上述成分组成的润滑剂能有效起到内润滑和外润滑的作用，能够有助于和硬脂酸锌配合，降低体系的粘度，增加流动性，有效防止熔体破裂，同时减小了原料与设备之间摩擦，相较于使用单一组分的润滑剂，润滑效果更佳。
[0032] 实施例1：
[0033] 一种环保型木塑墙面，包括以下重量份的组分：
[0034] 90kg的PVC粉末、120kg的预处理后的竹粉、18kg的废旧轮胎橡胶粉末、0.6kg的硬脂酸锌、0.5kg的季戊四醇酯、0.2kg的马来酸辛基锡、0.2kg的二月桂酸二丁基锡、2kg的MSV-206发泡剂、0.2kg的K278P发泡调节剂、3kg的润滑剂和4kg的增韧剂；
[0035] 所述竹粉的预处理方法为：将竹粉置于乙醇中浸泡1h，然后浸泡于自来水中加热至85-100℃，蒸煮2h，烘干；预处理后的竹粉的含水量为5％，粒径为120目；
[0036] 所述增韧剂由质量比为5:1的SBS和SBM组成；
[0037] 所述润滑剂由质量比为1:2:2的3316A润滑剂、十八烷酸和聚乙烯蜡组成；
[0038] 将PVC粉末、预处理后的竹粉和废旧轮胎橡胶粉末混合，升温至110℃，混匀8-10min；然后加入硬脂酸锌、季戊四醇酯、马来酸辛基锡、二月桂酸二丁基锡、润滑剂、MSV-
206发泡剂和K278P发泡调节剂，混匀后挤出成型，得到环保型木塑墙面；
206发泡剂和K278P发泡调节剂，混匀后挤出成型，得到环保型木塑墙面；
[0039] 上述环保型木塑墙面为由上底面、下底面和两个侧面围成的两端开口的长方体结构，所述上底面和下底面之间设有多个连续设置的V形加强筋。
[0040] 实施例2：
[0041] 一种环保型木塑墙面，包括以下重量份的组分：
[0042] 110kg的PVC粉末、150kg的预处理后的竹粉、20kg的废旧轮胎橡胶粉末、1kg的硬脂酸锌、1kg的季戊四醇酯、0.5kg的马来酸辛基锡、0.4kg的二月桂酸二丁基锡、2.5kg的MSV-206发泡剂、0.15kg的K278P发泡调节剂和4kg的润滑剂；
[0043] 所述竹粉的预处理方法为：将竹粉置于乙醇中浸泡2h，然后浸泡于自来水中加热至85-100℃，蒸煮2h，烘干；预处理后的竹粉的含水量为5％，粒径为130目；
[0044] 所述增韧剂由质量比为5:1的SBS和SBM组成；
[0045] 所述润滑剂由质量比为1:2:2的3316A润滑剂、十八烷酸和聚乙烯蜡组成；
[0046] 将PVC粉末、预处理后的竹粉和废旧轮胎橡胶粉末混合，升温至110℃，混匀8-10min；然后加入硬脂酸锌、季戊四醇酯、马来酸辛基锡、二月桂酸二丁基锡、润滑剂、MSV-
206发泡剂和K278P发泡调节剂，混匀后挤出成型，得到环保型木塑墙面。
206发泡剂和K278P发泡调节剂，混匀后挤出成型，得到环保型木塑墙面。
[0047] 实施例3：
[0048] 一种环保型木塑墙面，包括以下重量份的组分：
[0049] 100kg的PVC粉末、130kg的预处理后的竹粉、15kg的废旧轮胎橡胶粉末、0.8kg的硬脂酸锌、0.8kg的季戊四醇酯、0.6kg的马来酸辛基锡、0.5kg的二月桂酸二丁基锡、1.5kg的MSV-206发泡剂、0.1kg的K278P发泡调节剂、2.5kg的润滑剂和3.5kg的阻燃剂FRX-201；
[0050] 所述竹粉的预处理方法为：将竹粉置于乙醇中浸泡1.5h，然后浸泡于自来水中加热至85-100℃，蒸煮1h，烘干；预处理后的竹粉的含水量为6％，粒径为150目；
[0051] 所述增韧剂由质量比为5:1的SBS和SBM组成；
[0052] 所述润滑剂由质量比为1:2:2的3316A润滑剂、十八烷酸和聚乙烯蜡组成；
[0053] 将PVC粉末、预处理后的竹粉和废旧轮胎橡胶粉末混合，升温至110℃，混匀8-10min；然后加入硬脂酸锌、季戊四醇酯、马来酸辛基锡、二月桂酸二丁基锡、润滑剂、MSV-
206发泡剂、K278P发泡调节剂和阻燃剂FRX-201，混匀后挤出成型，得到环保型木塑墙面。
206发泡剂、K278P发泡调节剂和阻燃剂FRX-201，混匀后挤出成型，得到环保型木塑墙面。
[0054] 实施例4：
[0055] 一种环保型木塑墙面，包括以下重量份的组分：
[0056] 95kg的PVC粉末、125kg的预处理后的竹粉、16kg的废旧轮胎橡胶粉末、0.5kg的硬脂酸锌、0.2kg的季戊四醇酯、0.15kg的马来酸辛基锡、0.3kg的二月桂酸二丁基锡、1kg的MSV-206发泡剂、0.05kg的K278P发泡调节剂、3kg的润滑剂和2kg的阻燃剂PNP；
[0057] 所述竹粉的预处理方法为：将竹粉置于乙醇中浸泡0.5h，然后浸泡于自来水中加热至85-100℃，蒸煮1h，烘干；预处理后的竹粉的含水量为7％，粒径为140目；
[0058] 所述增韧剂由质量比为5:1的SBS和SBM组成；
[0059] 所述润滑剂由质量比为1:2:2的3316A润滑剂、十八烷酸和聚乙烯蜡组成；
[0060] 将PVC粉末、预处理后的竹粉和废旧轮胎橡胶粉末混合，升温至110℃，混匀8-10min；然后加入硬脂酸锌、季戊四醇酯、马来酸辛基锡、二月桂酸二丁基锡、润滑剂、MSV-
206发泡剂、K278P发泡调节剂和阻燃剂PNP，混匀后挤出成型，得到环保型木塑墙面。
206发泡剂、K278P发泡调节剂和阻燃剂PNP，混匀后挤出成型，得到环保型木塑墙面。
[0061] 对比例1：
[0062] 对比例1和实施例1的区别在于，竹粉未经过预处理。
[0063] 对比例2：
[0064] 对比例2和实施例1的区别在于，使用0.9kg市售的BAEROSTAB MTS 1093(甲基硫醇锡)作为热稳定剂。
[0065] 对比例3：
[0066] 对比例3和实施例1的区别在于，使用0.9kg的二月桂酸二丁基锡作为热稳定剂。
[0067] 对比例4：
[0068] 对比例4和实施例1的区别在于，使用4kg的SBS作为增韧剂。
[0069] 对实施例1-4及对比例1-4所制备得到的环保型木塑墙面进行性能测试，结果见表1所示。
[0070] 表1
[0071] 2 抗冲击强度(KJ/m) 拉伸强度(MPa) 弯曲强度(MPa)
实施例1 4.88 23.81 36.15
实施例2 4.92 22.87 35.94
实施例3 4.75 22.62 36.72
实施例4 4.93 23.45 35.72
对比例1 4.31 20.32 32.24
对比例2 4.43 19.75 32.34
对比例3 4.42 19.68 33.12
对比例4 3.97 20.58 29.71
实施例1 4.88 23.81 36.15
实施例2 4.92 22.87 35.94
实施例3 4.75 22.62 36.72
实施例4 4.93 23.45 35.72
对比例1 4.31 20.32 32.24
对比例2 4.43 19.75 32.34
对比例3 4.42 19.68 33.12
对比例4 3.97 20.58 29.71
[0072] 从表1可以看出，使用经过处理的竹粉和改进后的热稳定剂，能够显著改善木塑墙面的力学性能，而同时使用SBS和SBM，相较于单独添加SBS，能够显著提升木塑墙面的抗冲击强度，同时拉伸强度和弯曲强度也有所提升。
[0073] 综上所述，本发明提供的环保型木塑墙面，由于竹粉占比较大，使用预处理后的竹粉为原料，去除了竹粉中的甲醇和乙酸，避免在后续加工过程中对树脂结构的影响，通过同时添加一定比例的硬脂酸锌同润滑剂一同作用可以提升竹粉、PVC粉末和废旧轮胎橡胶粉末的相容性，改善熔体的流动性，配合增韧剂使用提升了所得环保型木塑墙面的质量，提升了其刚性和韧性，配合增韧剂配方的改进使用二月桂酸二丁基锡配和季戊四醇酯和马来酸辛基锡作为热稳定剂，提升原料的热稳定性能，避免了树脂原料因高温分解导致的性能下降和产品不合格的问题；本申请提供的环保型木塑墙面，使用废旧轮胎橡胶粉末和竹粉作为原料，实现废物的再利用，对缓解我国森林资源紧张和废弃塑料污染环境的问题具有重要意义，所得环保型木塑墙面具有良好的刚性和韧性，结实耐用。。
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