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一种竹木结构 胶合板与型 钢组合的模板装置

阅读：1020发布：2020-08-09

专利汇可以提供一种竹木结构胶合板与型钢组合的模板装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种竹木结构胶合板与型钢组合的模板装置，包括两根横向角钢，所述的两根横向角钢两端通过竖向角钢连接，且形成一个矩形框，矩形框内设置有多根与竖向角钢平行的龙骨，所述每根龙骨的两端均固定在上下两根横向角钢上，所述矩形框上设置有竹木胶合板；所述矩形框下设置有多根与横向角钢平行的模板背楞，所述模板背楞的两端分别通过背楞连接板连接。易加工、安拆方便、可靠性高、使用效果好的模板装置，使得现有的竹木胶合板和现有的型钢之间可靠地连接，此装置可以满足大体积混凝土或周转次数相对较少的工程施工时模板工程所需的材料。，下面是一种竹木结构胶合板与型钢组合的模板装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种竹木结构胶合板与型钢组合的模板装置，其特征在于：包括两根横向角钢（1），所述的两根横向角钢（1）两端通过竖向角钢（4）连接，且形成一个矩形框，矩形框内设置有多根与竖向角钢（4）平行的龙骨（2），所述每根龙骨（2）的两端均固定在上下两根横向角钢（1）上，所述矩形框上设置有竹木胶合板（3）；所述矩形框下设置有多根与横向角钢（1）平行的模板背楞（5），所述模板背楞（5）的两端分别通过背楞连接板（8）连接。
2.根据权利要求1所述的一种竹木结构胶合板与型钢组合的模板装置，其特征在于：所述龙骨（2）为槽钢8型龙骨。
3.根据权利要求1所述的一种竹木结构胶合板与型钢组合的模板装置，其特征在于：所述模板背楞（5）上设有模板固定拉杆（6）。
4.根据权利要求3所述的一种竹木结构胶合板与型钢组合的模板装置，其特征在于：所述模板固定拉杆（6）与模板背楞（5）连接处设有模板固拉杆垫片（7）。
5.根据权利要求1所述的一种竹木结构胶合板与型钢组合的模板装置，其特征在于：所述模板背楞（5）有四根。
6.根据权利要求1所述的一种竹木结构胶合板与型钢组合的模板装置，其特征在于：所述矩形框下设置的模板背楞（5）与龙骨（2）点焊连接。
7.根据权利要求1所述的一种竹木结构胶合板与型钢组合的模板装置，其特征在于：所述的竹木胶合板（3）与横向角钢（1）和竖向角钢（4）均通过沉头螺栓固定连接，且沉头螺栓表面低于竹木胶合板（3）2mm。
8.根据权利要求1所述的一种竹木结构胶合板与型钢组合的模板装置，其特征在于：所述的竹木胶合板（3）与龙骨（2）通过沉头螺栓连接。

说明书全文

一种竹木结构胶合板与型 钢组合的模板装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种竹木结构胶合板与型钢组合的模板装置。

背景技术

[0002] 混凝土施工过程，模板工程为十分重要的部分。目前很多竹木的胶合板作为模板面板，它的特点是比相同刚度的钢板轻且造价便宜。其保温的效果也比钢板要好，比较适用于大体积混凝土或周转次数较少的工程。但是目前竹木胶合板和模板钢龙骨之间的连接性能较差，只能采用木龙骨。

[0003] 而目前的木龙骨普遍质量较差，做出的模板效果不理想。质量较好进口木龙骨价格十分昂贵。我们需要一种结构使得现有的竹木胶合板和现有的型钢之间可靠地连接，取两者的长处组成新的结构的模板。实用新型内容

[0004] 为了克服目前竹木胶合板和模板钢龙骨之间的连接性能较差，只能采用木龙骨，且木龙骨普遍质量较差，做出的模板效果不理想的问题，本实用新型提供的一种竹木结构胶合板与型钢组合的模板装置，易加工、安拆方便、可靠性高、使用效果好的模板装置，使得现有的竹木胶合板和现有的型钢之间可靠地连接。

[0005] 本实用新型采用的技术方案为：

[0006] 一种竹木结构胶合板与型钢组合的模板装置，包括两根横向角钢，所述的两根横向角钢两端通过竖向角钢连接，且形成一个矩形框，矩形框内设置有多根与竖向角钢平行的龙骨，所述每根龙骨的两端均固定在上下两根横向角钢上，所述矩形框上设置有竹木胶合板；所述矩形框下设置有多根与横向角钢平行的模板背楞，所述模板背楞的两端分别通过背楞连接板连接。

[0007] 所述龙骨为槽钢型龙骨。

[0008] 所述模板背楞上设有模板固定拉杆。

[0009] 所述模板固定拉杆与模板背楞连接处设有模板固拉杆垫片。

[0010] 所述模板背楞有四根。

[0011] 所述矩形框下设置的模板背楞与龙骨点焊连接。

[0012] 所述的竹木胶合板与横向角钢和竖向角钢均通过沉头螺栓固定连接，且沉头螺栓表面低于竹木胶合板32mm。

[0013] 所述的竹木胶合板与龙骨通过沉头螺栓连接。

[0014] 本实用新型的有益效果为：

[0015] 本实用新型的其特点是相比于普通竹胶板方木形式，结构更加牢固；相对于普通全钢模板质量较轻，便于安拆且保温效果好，综合全竹木结构模板与钢模板的优点。

[0016] 相比于普通竹胶板方木形式，结构更加牢固。相对于普通全钢模板质量较轻，利于保温、便于安拆的特点。

[0017] 以下将结合附图进行进一步的说明。

附图说明

[0018] 图1是本装置的结构示意图。

[0019] 图中，附图标记为：1.横向角钢；2.龙骨；3.竹木胶合板；4.竖向角钢；5.模板背楞；6.模板固定拉杆；7.模板固拉杆垫片；8.背楞连接板。

具体实施方式

[0020] 实施例1：

[0021] 为了克服目前竹木胶合板和模板钢龙骨之间的连接性能较差，只能采用木龙骨，且木龙骨普遍质量较差，做出的模板效果不理想的问题，本实用新型提供的如图1所示的一种竹木结构胶合板与型钢组合的模板装置，易加工、安拆方便、可靠性高、使用效果好的模板装置，使得现有的竹木胶合板和现有的型钢之间可靠地连接。

[0022] 一种竹木结构胶合板与型钢组合的模板装置，包括两根横向角钢1，所述的两根横向角钢1两端通过竖向角钢4连接，且形成一个矩形框，矩形框内设置有多根与竖向角钢4平行的龙骨2，所述每根龙骨2的两端均固定在上下两根横向角钢1上，所述矩形框上设置有竹木胶合板3；所述矩形框下设置有多根与横向角钢1平行的模板背楞5，所述模板背楞5的两端分别通过背楞连接板8连接。

[0023] 本实用新型提供的一种竹木结构胶合板与型钢组合的模板装置，本装置中通过横向角钢1与竖向角钢4组成的矩形框，组成模板基础，通过矩形框内的多根龙骨2进行支撑矩形框上设置的竹木胶合板3。同时矩形框下方设置的模板背楞5通过背楞连接板8连接，这样整个装置组成部件简单，有益于拆卸、易加工、安拆方便、可靠性高、使用效果好的模板装置，使得现有的竹木胶合板和现有的型钢之间可靠地连接，此装置可以满足大体积混凝土或周转次数相对较少的工程施工时模板工程所需的材料。

[0024] 实施例2：

[0025] 基于上述实施例的基础上，本实施例中，所述龙骨2为槽钢8型龙骨。

[0026] 所述模板背楞5上设有模板固定拉杆6。所述模板固定拉杆6与模板背楞5连接处设有模板固拉杆垫片7。

[0027] 所述模板背楞5有四根。

[0028] 所述矩形框下设置的模板背楞5与龙骨2点焊连接。

[0029] 模板背楞5通过模板固定拉杆6拉紧模板固拉杆垫片7将模板固定。模板固拉杆垫片7焊接在模板背楞5上；背楞连接板8将两块大模板的背楞连接起来；模板背楞5和龙骨2点焊连接；竖向角钢4与横向角钢1之间焊接连接；龙骨2与横向角钢1之间焊接连接。

[0030] 本实施例中，所述的竹木胶合板3与横向角钢1和竖向角钢4均通过沉头螺栓固定连接，且沉头螺栓表面低于竹木胶合板32mm。

[0031] 所述的竹木胶合板3与龙骨2通过沉头螺栓连接。

[0032] 如图1所示横向角钢1和竖向角钢4中，需要在不和竹木胶合板3连接的面，钻孔，用于和其他大块模板之间的连接。

[0033] 竹木胶合板3在采用拼装前需要对连接面进行刨平处理，互相之间对接前必须以S形涂抹玻璃胶处理接缝。

[0034] 龙骨2上需要和竹木胶合板3的连接孔，需要预先钻孔。

[0035] 横向角钢1采用沉头螺栓与竹木胶合板3固定。

[0036] 龙骨2与竹木胶合板3连接通过沉头螺栓连接。竖向角钢4与竹木胶合板3连接通过沉头螺栓连接。沉头螺栓表面低于竹木胶合板32mm，采用原子灰进行抹平保证模板表面的平整性。

[0037] 竹胶板与型钢拼装组合，竹胶板本身质量较轻，适合大体积混凝土浇筑。相比于普通竹胶板方木形式，结构更加牢固。相对于普通全钢模板质量较轻，利于保温、便于安拆。本装置易加工、安拆方便、可靠性高、使用效果好的模板装置，使得现有的竹木胶合板和现有的型钢之间可靠地连接，此装置可以满足大体积混凝土或周转次数相对较少的工程施工时模板工程所需的材料。

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