木门加工方法
阅读：1030发布：2020-07-25
专利汇可以提供木门加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种木 门 加工方法，包括：将板材贴木皮饰面，滚涂UV漆面，做好UV漆面后折弯；将两 块 做好UV漆面且折弯后的板材对压，得出 门扇 板；加工门扇板的花线，将门扇板上加工对应花线的凹槽，再将加工好的花线和所述凹槽进行拼装成完整的门扇；将做好UV漆面且折弯后的板材进行包覆，分别得出 门框 和门套收口线。本发明可以降低人工成本，提高产品 质量 可控性、大幅提高木门生产效率。，下面是木门加工方法专利的具体信息内容。
1.一种木门加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，在板材上贴木皮饰面，采用UV滚涂机滚涂UV漆面，做好UV漆面后进门柱折弯；
步骤2，将两块采用步骤1做好UV漆面且折弯后的板材背合对压，得出门扇板；
步骤3，加工门扇板的花线，在门扇板上加工对应花线的凹槽，再将加工好的花线和所述凹槽拼装成完整的门扇；
步骤4，将采用步骤1做好UV漆面且折弯后的板材进行包覆，分别得出门框和门套收口线；
其中，各个步骤的执行顺序为：在步骤1完成后顺序执行的步骤2和步骤3；同时，步骤1完成之后执行步骤4；
门池板和门扇框在加工时是一体成型的，在一体用板材上贴对应的横纹和竖纹的木皮饰面；
步骤1中的板材为胶合板；
步骤3中在门扇板上加工对应花线的凹槽具体为在门扇板上铣出对应花线的凹槽。
木门加工方法
技术领域
背景技术
[0002] 木门的生产加工主要包括三大工序：木门各组成部分的预先加工成型工序、木门各组成部分的油漆工序，以及木门的组装工序。
[0004] 具体的，在木门门扇相关部件的加工过程中，木门门扇包括门扇框、门芯板、花线框和芯板铣型位四大部分。其中，门芯板和芯板铣型位在实际生产中是通过整块板材加工而成的，也即是在门芯板周围加工出芯板铣型位，而门扇框根据实际结构又包括门边、上档、中档、下档或上立等。花线框由前花线框和后花线框构成。前后花线框的目的是将芯板铣型位固定并将其与门扇框的结合部位遮盖，因此有门扇框与芯板铣型位结合的地方都有前花线框和后花线框。在现有技术中，前后花线框是与门扇框一体成型的。实际加工时，在门扇框对应端面加工出嵌放芯板铣型位的槽口，槽口两侧再按花线框的形状进行加工而得到花线框。
[0005] 现有技术采用的这种前后花线框与门扇框一体成型的结构至少存在以下不足：
[0007] 2、不便于加工。花线框与门扇框作为一个整体，加工难度大，质量难以保证。
[0008] 3、材料要求高。即材料至少要确保花线框与门扇框能同时在该材料上加工出来尺寸小的显然不行。另外，现有生产工艺中，门芯板周围的芯板铣型位通过花线框嵌放在门扇框中后再进行上漆工艺，即先组装后上漆，但是组装完成后的门扇扇面是不平整的，所以无法进行机械化滚涂的上漆工艺，而只能采用人工喷涂操作。这主要导致了以下问题的出现：人工成本较高，产品质量很难控制，生产进度很难控制。
[0009] 在木门门框相关部件的加工过程中，木门门框包括两块门框板：即第一门框板和第二门框板。第一门框板和第二门框板的结合面与门框安装墙体所在面垂直。在现有技术中，第一门框板和第二门框板多为通过结构胶粘接方式固定在一起或者由一整块材料铣去一部分形成两层台阶状结构。在实际生产过程中，第一门框板和第二门框板之间是通过结构胶粘接方式固定的话，如果先对第一门框板和第二门框板的表面进行油漆喷涂再进行二者的粘接，则必然会影响二者之间的粘接效果，所以只能先进行第一门框板和第二门框板粘接，而后再进行油漆的喷涂。然而第一门框板和第二门框板粘接固定后作为一个整体其表面必然是不平整的，如果门框采用由一整块材料铣去一部分形成两层台阶状结构制作而成，那么整个门框表面也必然是不平整的，所以无论采用现有技术中哪种结构都会导致门框难以采用高质量、高效率的机器滚涂，只能采用手工喷涂，这必然降低了木门整体生产加工效率。
[0010] 在木门各组成部分的油漆工序中，需要预先加工的各组成部件进行上漆。在实际生产过程中各组成部件主要包括机器滚涂和手工喷涂两种方式。通常上漆面积较大且表面平整的部件采用机器滚涂方式，而上漆面积较小且表面不平整的部件采用手工喷涂方式。在部件的机器滚涂上漆过程中，通常需要对部件表面进行三次相同重复的底漆上漆过程。
每次底漆上漆过程现有技术一般采用如下步骤：首先采用机器滚涂方式上底漆然后自然晾干最后对上漆表面进行打磨，打磨后再进行机器滚涂方式上底漆如此重复以上过程三次。
现有技术中的这种底漆滚涂后自然晾干的方式，必然导致以下缺陷：
每次底漆上漆过程现有技术一般采用如下步骤：首先采用机器滚涂方式上底漆然后自然晾干最后对上漆表面进行打磨，打磨后再进行机器滚涂方式上底漆如此重复以上过程三次。
现有技术中的这种底漆滚涂后自然晾干的方式，必然导致以下缺陷：
[0011] 1、底漆自然晾干，耗时较长。在现有技术中，通常这一过程需要7-10天，加之货物转场等因素必然影响木门整体生产效率的提高，且人力资源成本高昂。
[0012] 2、底漆自然晾干过程受加工场所温度、湿度等环境因素的影响较大生产进度和产品质量都难以控制。
发明内容
[0013] 鉴于此，本发明旨在提供一种能够提高生产效率的木门加工方法。
[0014] 本发明木门加工方法包括如下步骤：步骤1，将板材贴木皮饰面，滚涂漆面，做好漆面后折弯；步骤2，将两块采用步骤1做好漆面且折弯后的板材对压，得出门扇板；步骤3，加工门扇板的花线，将门扇板上加工对应花线的凹槽，再将加工好的花线和所述凹槽进行拼装成完整的门扇；步骤4，将采用步骤1做好漆面且折弯后的板材进行包覆，分别得出门框和门套收口线。
[0015] 进一步地，上述木门加工方法中，所述步骤1中，所述板材贴木皮饰面进一步为：将所述板材进行贴对应横纹和竖纹的木皮饰面。
[0016] 进一步地，上述木门加工方法中，所述步骤1中，所述滚涂漆面采用UV滚涂机滚涂。
[0018] 进一步地，上述木门加工方法中，所述步骤3中，所述将门扇板上加工对应花线的凹槽进一步为，将门扇板上铣出对应花线的凹槽。
[0020] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0022] 图2为木门贴对应横纹和竖纹木皮饰面并进行UV滚涂做好漆面处理的门扇示意图，其中的图标是木纹横纹和竖纹的示意图；
[0023] 图3为两块折弯后的UV漆面横竖木纹胶合板对压得出木门扇板的结构示意图；
[0024] 图4为加工好的花线和木门扇板上的花线凹槽拼装成完整的门扇的结构示意图；
[0025] 图5为木门的门框结构示意图；
[0026] 图6为木门的门套收口线结构示意图；
[0027] 图7为前后花线框组合拼接各种不同型样的示意图。
具体实施方式
[0028] 下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0029] 参照图1，图1为本发明木门加工方法实施例的步骤流程图，该实施例包括如下步骤：
[0030] 步骤101，将板材贴木皮饰面，滚涂漆面，做好漆面后折弯；
[0031] 步骤102A，将两块采用步骤1做好漆面且折弯后的板材对压，得出门扇板；
[0032] 步骤103，加工门扇板的花线，将门扇板上加工对应花线的凹槽，再将加工好的花线和所述凹槽进行拼装成完整的门扇；
[0033] 并且，在完成步骤101后，也可以执行步骤102B，将做好漆面且折弯后的板材进行包覆，分别得出门框和门套收口线。
[0034] 也就是说，只要完成了步骤101，就可以开始步骤102A和步骤102B的操作。步骤102A与步骤102B的先后顺序没有限定。但是步骤103却是必须在步骤102A的完成后方可执行的。
[0035] 进一步地，上述实施例中，板材贴木皮饰面进一步为：将板材进行贴对应横纹和竖纹的木皮饰面。
[0036] 在本实施例中，滚涂漆面采用UV滚涂机(全精密滚涂机)滚涂，当然，对于本领域技术人员习知的其他滚涂工艺也在本发明的保护范围之内，本发明对此不作限定。
[0037] 在本实施例中，板材为胶合板，当然，也可以为除胶合板之外的其他板材，本发明对此不作限定。
[0038] 并且，本实施例中，门扇板上对应花线的凹槽是在门扇板上铣出的，当然，也可以采用其他加工工艺，本发明不作限定。
[0039] 参照图2至图7，从木门门扇的加工拼装工艺、以及，木门门框、门套收口线条的加工拼装工艺对上述实施例做进一步地说明。
[0040] 一、木门门扇的加工拼装工艺
[0041] 1)、木门门扇组成部分的加工成型参照图2和图4，木门门扇包括构成门扇框1、门池板2、前后花线框3的各组件，其中门扇框1、门池板2在加工成型时，门池板2和门扇框1一体用面板贴好的相应横竖纹理一体成型。
[0042] 2)、前后花线框分体成型。门扇框1、门池板2一体成型后上UV机进行UV涂漆光固化漆面，涂好漆面后进门柱折弯，然后将折弯好的二块池板2和门扇框1一体面板背合成整体门扇，参照图3；再将合成好的门扇前后进行对应前后大小不一的花线框型，如图7示，前后花线框组合拼接各种不同型样后，进行上漆；然后，拼接后的前后线框和合成好的门扇铣型位镶进合成好的门扇铣型位，拼装成完整各种不种类型的门扇。
[0043] 二、木门门框、门套收口线条的加工拼装工艺
[0044] 1、木门门框如图5所示，门套收口线如图6所示。
[0045] 木门门框包括第一门框板5和第二门框板6两大部分组合成，将做好UV漆面的饰面板折弯，包覆好的第一门框板5，然后，将做好UV漆面的饰面板折弯，包覆好的第二门框板6组合成门框。
[0046] 收口线4也一样，将做好UV漆面的饰面板折弯并包覆好门框，给合成门框和收口线。
[0047] 总而言之，本实施例可以降低人工成本提高产品质量可控性、大幅提高木门生产效率。
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