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一种无醛 刨花板的生产工艺

阅读：845发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种无醛刨花板的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于人造板加工技术领域，涉及刨花板的生产，特别涉及一种无醛刨花板的生产工艺，包括木材削片→刨片→刨花干燥→筛选→调施胶→铺装→预压→ 热压 →裁边→冷却→调质→砂光→检验分等→ 包装入库，所述调施胶步骤中，采用表芯层分层施胶，表层施加复合胶黏剂，添加量为50～70kg/m3，增强剂添加量为2～6kg/m3；芯层施加复合胶黏剂，添加量为40～60kg/m3，增强剂添加量为2～6kg/m3。本发明使用无醛复合胶粘剂，确保生产过程安全生产，产品无毒环保，也解决了刨花板的表面质量问题，无需额外裁边，避免了木质资源浪费。，下面是一种无醛刨花板的生产工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种无醛刨花板的生产工艺，包括木材削片→刨片→刨花干燥→筛选→调施胶→铺装→预压→热压→裁边→冷却→调质→砂光→检验分等→包装入库，其特征在于：
所述干燥步骤中，干燥后的刨花含水率在4.0～4.5%；
所述调施胶步骤中，采用表芯层分层施胶，表层施加复合胶黏剂，添加量为50～70kg/m3，增强剂添加量为2～6kg/m3；芯层施加复合胶黏剂，添加量为40～60kg/m3，增强剂添加量为2～6kg/m3。
2.根据权利要求1所述无醛刨花板的生产工艺，其特征在于：所述铺装步骤中，表层施胶后刨花含水率17～20%之间，芯层施胶后刨花含水率在9～12%。
3.根据权利要求1所述无醛刨花板的生产工艺，其特征在于：所述板坯热压步骤中，热压温度为220～240℃，热压压力0～3.5MPa。
4.根据权利要求1所述无醛刨花板的生产工艺，其特征在于：所述复合胶黏剂为聚乙烯亚胺树脂、WA湿强剂改性热固型阳离子聚酰胺-聚胺树脂、PAPU改性聚酰胺多胺树脂、聚酰胺表氯醇树脂中的两种或多种以任意质量比混合而成；所述增强剂为羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、海藻酸钠、氧化木薯淀粉中的两种或多种以任意质量比混合而成。
5.根据权利要求4所述无醛刨花板的生产工艺，其特征在于：所述复合胶黏剂由施胶管路进入表、芯层拌胶机与刨花混合；所述增强剂由上料螺旋输送机进入表芯层拌胶机与刨花混合。

说明书全文

一种无醛 刨花板的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明属于人造板加工技术领域，涉及刨花板的生产，特别涉及一种无醛刨花板的生产工艺。

背景技术

[0002] 刨花板是定制家居用板材的主要品种之一，主要以木材或非木材植物纤维原料加工成刨花(或碎料)，施加胶黏剂和其他添加剂，组坯成型并经热压而成的一类人造板材。

[0003] 刨花板作为室内装修材料被广泛应用，而以三醛树脂制得的刨花板在使用过程中会持续释放出甲醛，危害着人体健康。随着人类生活品质的提高以及低碳环保理念的深入人心，无醛人造板势必将是人造板的发展趋势。

[0004] 目前市售无醛刨花板多用异氰酸酯树脂生产，胶水固化后虽然无毒，但在生产过程中工作人员仍需进行安全防护，且此工艺生产过程中刨花板易出现表面裂纹，边部松软等问题，相对普通刨花板需要额外裁边处理。

发明内容

[0005] 本发明的目的是公开了一种无醛刨花板的生产工艺，所制得的刨花板性能优异。

[0006] 技术方案

[0007] 一种无醛刨花板的生产方法工艺，包括木材削片→刨片→刨花干燥→筛选→调施胶→铺装→预压→热压→裁边→冷却→调质→砂光→检验分等→包装入库，其中：

[0008] 所述干燥步骤中，干燥后的刨花含水率在4.0～4.5％；

[0009] 所述调施胶步骤中，采用表芯层分层施胶，表层施加复合胶黏剂，添加量为50～70kg/m3，增强剂添加量为2～6kg/m3；芯层施加复合胶黏剂，添加量为40～60kg/m3，增强剂添加量为2～6kg/m3。

[0010] 本发明较优公开例中，所述铺装步骤中，表层施胶后刨花含水率17～20％之间，芯层施胶后刨花含水率在9～12％。

[0011] 本发明较优公开例中，所述板坯热压步骤中，热压温度为220～240℃，热压压力0～3.5MPa，最高压力在2.0～3.5MPa。

[0012] 本发明较优公开例中，所述复合胶黏剂为聚乙烯亚胺树脂、WA湿强剂改性热固型阳离子聚酰胺-聚胺树脂、PAPU改性聚酰胺多胺树脂、聚酰胺表氯醇树脂中的两种或多种以任意质量比混合而成；

[0013] 所述增强剂为羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、海藻酸钠、氧化木薯淀粉中的两种或多种以任意质量比混合而成。

[0014] 本发明较优公开例中，所述复合胶黏剂由施胶管路进入表、芯层拌胶机与刨花混合，增强剂由上料螺旋输送机进入表芯层拌胶机与刨花混合。

[0015] 所述复合胶黏剂为聚乙烯亚胺树脂、WA湿强剂(改性热固型阳离子聚酰胺-聚胺树脂)、PAPU(改性聚酰胺多胺)树脂、聚酰胺表氯醇树脂中的两种或多种以任意质量比混合而成；

[0016] 所述增强剂为羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、海藻酸钠、氧化木薯淀粉中的两种或多种以任意质量比混合而成。

[0017] 聚乙烯亚胺树脂、WA湿强剂(改性热固型阳离子聚酰胺-聚胺树脂)、PAPU(改性聚酰胺多胺)树脂、聚酰胺表氯醇树脂作为主体胶粘剂起粘结木质细料、刨花的作用，增粘剂：羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、海藻酸钠、氧化木薯淀粉用于改善刨花板板坯成型，提高板面表面质量也一定程度上提高板材性能。

[0018] 有益效果

[0019] 本发明使用无醛胶粘剂，确保生产过程安全生产，产品无毒环保，也解决了上述的表面质量问题，无需额外裁边，避免了木质资源浪费。

具体实施方式

[0020] 下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例，在不超出本发明的精神和范围下，可以对本发明作出更多的工艺调整。

[0021] 实施例1

[0022] 一种18mm无醛刨花板的生产工艺，包括如下步骤：

[0023] 1、木质材料→削片→刨片→刨花干燥(干燥后刨花含水率在4.5％左右)→筛选；

[0024] 2、表层刨花和芯层刨花分别进行调拌胶处理：表芯层分层施胶，表层复合胶黏剂添加量为50kg/m3；芯层复合胶黏剂添加量为40kg/m3。表层增强剂添加量为10kg/m3；芯层增强剂添加量为6kg/m3。表层复合胶黏剂为聚乙烯亚胺树脂50份、聚酰胺表氯醇树脂50份；增强剂为羧甲基纤维素钠20份、氧化木薯淀粉80份；

[0025] 3、施胶后的表层刨花含水率约为20％左右，芯层刨花含水率约为11％左右；

[0026] 4、通过铺装系统分别进行下表层+芯层+上表层分层铺装，经过铺装预压、热压后制得板材。

[0027] 经过以上生产工艺制得的18mm无醛刨花板，表面质量良好，性能按GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》对产品性能进行测试，检验结果如下：

[0028]

[0029] 实施例2

[0030] 一种18mm高强度无醛刨花板的生产工艺，包括如下步骤：

[0031] 1、木质材料→削片→刨片→刨花干燥(干燥后刨花含水率在4.0％左右)→筛选；

[0032] 2、表层刨花和芯层刨花分别进行调拌胶处理：表层刨花和芯层刨花分别进行调拌胶处理：表芯层分层施胶，表层复合胶黏剂添加量为70kg/m3；芯层复合胶黏剂添加量为60kg/m3。表层增强剂添加量为2kg/m3；芯层增强剂添加量为2kg/m3。表层复合胶黏剂为聚乙烯亚胺树脂15份、改性热固型聚酰胺-聚胺树脂15份、酰胺多胺树脂15份、聚酰胺表氯醇树脂45份；增强剂为羧甲基纤维素钠25份、羟乙基纤维素25份、海藻酸钠25份、氧化木薯淀粉
25份；

[0033] 3、施胶后的表层刨花含水率约为18％左右，芯层刨花含水率约为9％左右；

[0034] 4、通过铺装系统分别进行下表层+芯层+上表层分层铺装，经过铺装预压、热压后制得板材。

[0035] 经过以上生产工艺制得的18mm无醛刨花板，表面质量良好，性能按GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》对产品性能进行测试，检验结果如下：

[0036]

[0037]

[0038] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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