一种复合新材料饰面生态板及其制造方法
专利汇可以提供一种复合新材料饰面生态板及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种复合新材料饰面生态板的制造方法，包括以下步骤：步骤一，在实木单板或科技木皮的其中一 板面 上铺装木质刨花或木质 纤维 ，经 冷压 、 热压 制成木质刨花复合单板、木质刨花复合科技木皮、木质纤维复合单板或木质纤维复合科技木皮；步骤二，在细木工板或 胶合板 的上、下板面上涂胶粘剂，将制得的木质刨花复合单板、木质刨花复合科技木皮、木质纤维复合单板或木质纤维复合科技木皮粘贴于细木工板或胶合板的上、下板面， 板坯 冷压后经 过热 压，再在热压后的上、下板面压贴浸渍纸，制得生态板成品。本发明制得的饰面生态板，平整度较好，表面胶合强度高，含 水 率较低，尺寸 稳定性 、耐龟裂、耐冷热循环性能好，并且能够降低生产成本。，下面是一种复合新材料饰面生态板及其制造方法专利的具体信息内容。
1.一种复合新材料饰面生态板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，在厚度为0.10 3.2mm的实木单板或科技木皮的其中一板面上铺装与胶粘剂均~
匀搅拌的木质刨花或木质纤维，经冷压、热压制成木质刨花复合单板、木质刨花复合科技木皮、木质纤维复合单板或木质纤维复合科技木皮；
步骤二，在细木工板或胶合板的上、下板面上涂胶粘剂，将制得的木质刨花复合单板、木质刨花复合科技木皮、木质纤维复合单板或木质纤维复合科技木皮粘贴于细木工板或胶合板的上、下板面，板坯冷压后经过热压，再在热压后的上、下板面压贴浸渍纸，制得生态板成品。
2.根据权利要求1所述的复合新材料饰面生态板的制造方法，其特征在于：所述的步骤一中，胶粘剂为聚氨脂胶粘剂、无醛生物质胶黏剂、脲醛胶、酚醛胶、三聚氰胺甲醛胶、防水剂、防霉剂和增粘剂的混合。
3.根据权利要求2所述的复合新材料饰面生态板的制造方法，其特征在于：所述步骤一中，木质刨花使用胶粘剂的施胶量为为木质刨花重量的7% 35%，防水剂添加量为施胶量的~
0.05% 3.4%，防霉剂添加量为施胶量的0.01% 4.5%；木质纤维使用胶粘剂的施胶量为为木~ ~
质纤维重量的7% 35%，防水剂添加量为施胶量的0.3% 0.6%，防霉剂添加量为施胶量的0.1%~ ~
0.4%。
~
4.根据权利要求1所述的复合新材料饰面生态板的制造方法，其特征在于：所述木质刨花的过筛网尺寸在0.11×0.11 1.53×1.53mm范围内，木质刨花的含水率0% 3%，施胶后木~ ~
质刨花的含水率干燥至5% 12%；所述木质纤维的粗细度在0.2 0.6mm范围内，木质纤维的含~ ~
水率0% 9%。
~
5.根据权利要求1所述的复合新材料饰面生态板的制造方法，其特征在于：所述木质刨花的铺装量为0.5kg/m2 3.5kg/m2，铺装厚度1mm 3mm，使用冷压机预压5s 30s，压力0.3MPa~ ~ ~ ~
1.5Mpa；所述木质纤维的铺装量为0.7kg/m2 3.9kg/m2，铺装厚度均匀，使用冷压机预压5s~ ~
45s，压力0.4MPa 1.3MPa。
~
6.根据权利要求1所述的复合新材料饰面生态板的制造方法，其特征在于：使用木质刨花时，步骤一中的热压温度为105℃ 220℃，热压的压力和时间分为四段，第一段：压力~
2.2MPa 2.7MPa，时间1 10min；第二段：压力0.8MPa 1.3MPa，时间1 10min；第三段：压力~ ~ ~ ~
0.2MPa 0.7MPa，时间1 10min；第四段：压力0.0MPa 0.2MPa，时间1 10min；使用木质纤维~ ~ ~ ~
时，步骤一中的热压温度为110℃ 210℃，热压的压力和时间分为四段，第一段：压力1.7MPa~
1.9MPa，时间5 10min；第二段：压力1.0MPa 1.2MPa，时间1 5min；第三段：压力0.7MPa~ ~ ~ ~ ~
0.9MPa，时间3 6min；第四段：压力0.0MPa 0.5MPa，时间1 5min。
~ ~ ~
7.根据权利要求1所述的复合新材料饰面生态板的制造方法，其特征在于：所述步骤二
2 2
中细木工板或胶合板的单面涂胶量为100g/m 120g/m ，冷压压力为0.4MPa 0.7MPa，时间~ ~
30min 60min。
~
8.根据权利要求7所述的复合新材料饰面生态板的制造方法，其特征在于：所述步骤二中细木工板或胶合板的热压温度为100℃ 150℃，热压压力和时间分为三段，第一段压力~
0.7MPa 0.9MPa，时间3 10min；第二段压力0.3MPa 0.5MPa，时间1 10min；第三段压力~ ~ ~ ~
0.0MPa 0.3MPa，时间1 10min，热压完毕后，放置于出板架，吹风冷却5min以上，经自然养生~ ~
7天以上，进行锯边、砂光定厚，板面厚度误差在±0.1mm，经过砂光定厚后在板坯上、下板面压贴浸渍胶膜纸，热压温度105℃ 210℃，压力为0.6MPa 1.0MPa，时间2 10min。
~ ~ ~
9.根据权利要求1所述的复合新材料饰面生态板的制造方法，其特征在于：所述实木单板或科技木皮的含水率为4%～25%，实木单板木种为杨木、桉木、桃花芯木、山槐花和杂木中的一种，科技木皮木种为杨木或杂木中的一种。
10.一种如权利要求1～9中任一项所述的制造方法制得的复合新材料饰面生态板。
一种复合新材料饰面生态板及其制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
5min；第三段：压力0.7MPa～0.9MPa，时间3～6min；第四段：压力0.0MPa～0.5MPa，时间1～
5min。
5min以上，经自然养生7天以上，进行锯边、砂光定厚，板面厚度误差在±0.1mm，经过砂光定厚后在板坯上、下板面压贴浸渍纸，热压温度105℃～210℃，压力为0.6MPa～1.0MPa，时间2～10min。
具体实施方式
8min；第三段：压力0.7MPa，时间5min；第四段：压力0.1MPa，时间6min；
5min以上，经自然养生7天以上，进行锯边、砂光定厚，板面厚度误差在±0.1mm，经过砂光定厚后在板坯上、下板面压贴浸渍纸，热压温度105℃～210℃，压力为0.6MPa～1.0MPa，时间2～10min。
1.0Mpa；热压温度为150℃，热压的压力和时间分为四段，第一段：压力1.7MPa，时间5min；第二段：压力1.0MPa，时间5min；第三段：压力0.7MPa，时间5min；第四段：压力0.5MPa，时间
3min；
120g/m ，冷压压力为0.5MPa，时间45min。热压温度为100℃，热压压力和时间分为三段，第一段压力0.7MPa，时间8min；第二段压力0.5MPa，时间6min；第三段压力0.3MPa，时间6min，热压完毕后，放置于出板架，吹风冷却5min以上，经自然养生7天以上，进行锯边、砂光定厚，板面厚度误差在±0.1mm，经过砂光定厚后在板坯上、下板面压贴浸渍纸，热压温度105℃～
210℃，压力为0.6MPa～1.0MPa，时间2～10min。
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