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基于小径木质 纤维材料的定向 刨花板及生产工艺和 包装箱

阅读：551发布：2020-05-12

专利汇可以提供基于小径木质纤维材料的定向刨花板及生产工艺和包装箱专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种基于小径木质纤维材料的定向刨花板，包括刨花表层和刨花芯层，所述刨花表层主要由直径小于80mm的木质纤维材料制备得到的片状刨花经施胶铺装压制而成，所述刨花芯层主要由直径小于80mm的木质纤维材料制备得到的小型刨花经施胶铺装压制而成。本发明还公开了制备上述定向刨花板的生产工艺，包括制备刨花、干燥、施胶铺装、预压和热压等步骤。本发明还公开了一种包装箱，采用上述的定向刨花板制作而成。本发明利用了直径小于80mm的木质纤维材料作为原材料，实现了该类原料的充分利用，且生产得到的定向刨花板力学性能优良，用该定向刨花板制得的包装箱环保实用。，下面是基于小径木质纤维材料的定向刨花板及生产工艺和包装箱专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种基于小径木质纤维材料的定向刨花板，包括刨花表层和刨花芯层，其特征在于：
所述刨花表层主要由直径小于80mm的木质纤维材料制备得到的片状刨花经施胶铺装压制而成，所述刨花芯层主要由直径小于80mm的木质纤维材料制备得到的小型刨花经施胶铺装压制而成。
2.根据权利要求1所述的定向刨花板，其特征在于：所述木质纤维材料为枝丫材、棉杆、秸秆材和农作物废弃料中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的定向刨花板，其特征在于：所述片状刨花的长度为20mm～
160mm，宽度为3mm～80mm，厚度为0.2mm～1.5mm，所述小型刨花为小型片状刨花、针状刨花、条形刨花和颗粒刨花中的一种或多种，所述小型刨花的长度为10mm～80mm，宽度为1mm～
20mm，厚度为0.2mm～1.5mm。
4.根据权利要求1所述的定向刨花板，其特征在于：所述刨花表层中施胶的胶黏剂质量含量为6～12％，所述刨花芯层中施胶的胶黏剂质量含量为3～10％。
5.一种基于小径木质纤维材料的定向刨花板的生产工艺，其特征在于：所述小径木质纤维材料为直径小于80mm的木质纤维材料，所述生产工艺包括以下步骤，S1、制备刨花：先将小径木质纤维材料切断得到段状原料，再将段状原料刨片得到刨花，然后对刨花筛分得到片状刨花，筛分余下的为小型刨花和粉料；
S2、干燥：分别对筛分得到的片状刨花和小型刨花进行干燥处理；
S3、施胶铺装：分别对刨花表层和刨花芯层进行施胶铺装，刨花表层采用片状刨花，刨花芯层采用小型刨花；
S4、预压：将铺装好的物料进行预压，制得板坯；
S5、热压：对板坯进行热压。
6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，所述小径木质纤维材料为枝丫材、棉杆、秸秆材和农作物废弃料中的一种或多种，所述片状刨花的长度为20mm～
160mm，宽度为3mm～80mm，厚度为0.2mm～1.5mm，所述小型刨花为小型片状刨花、针状刨花、条形刨花和颗粒刨花中的一种或多种，所述小型刨花的长度为10mm～80mm，宽度为1mm～
20mm，厚度为0.2mm～1.5mm。
7.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，将小径木质纤维材料切断得到段状原料后，根据直径大小对段状原料进行筛选，筛选出直径10mm以上的段状原料，刨花前对段状原料进行剥皮。
8.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，施胶时，刨花表层的胶黏剂质量含量为6～12％，刨花芯层的胶黏剂质量含量为3～10％。
9.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中，热压温度为150℃～
230℃，热压压力为1MPa～4.5MPa。
10.一种包装箱，其特征在于：用如权利要求1至4中任一项所述的定向刨花板制作而成。

说明书全文

基于小径木质纤维材料的定向 刨花板及生产工艺和 包装箱

技术领域

[0001] 本发明属于木材加工领域，尤其涉及一种基于小径木质纤维材料的定向刨花板及生产工艺和包装箱。

背景技术

[0002] 目前定向刨花板所用材料为直径80mm以上的原木、小径材、间伐材、木芯等，经剥皮后，采用长材刨片机或采用两工段刨片工艺生产片状刨花，然后经干燥、施胶、铺装、热压、凉板、裁切等工艺而成。

[0003] 目前还没有采用枝丫材、秸秆材等直径小于80mm的材料作为生产原料来制作定向刨花板的生产工艺及应用，主要原因是:(1)此类材料无法使用定向刨花板专用的长材刨片机进行刨片；(2)采用传统的两工段式刨片工艺(削片-刨片)时，这类材料由于直径小，往往在削片时就基本粉碎，无法后续刨片，所以得不到合格的大刨片。由此可见，目前不仅还无法充分利用直径小于80mm的枝丫材、秸秆材等作为原料制备出高强度的定向刨花板，这些材料还会形成固废不好处理。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种高强度的基于小径木质纤维材料的定向刨花板及生产工艺和包装箱。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

[0006] 一种基于小径木质纤维材料的定向刨花板，包括刨花表层和刨花芯层，所述刨花表层主要由直径小于80mm的木质纤维材料制备得到的片状刨花经施胶铺装压制而成，所述刨花芯层主要由直径小于80mm的木质纤维材料制备得到的小型刨花经施胶铺装压制而成。

[0007] 上述的基于小径木质纤维材料的定向刨花板，优选的，所述木质纤维材料为枝丫材、棉杆、秸秆材和农作物废弃料中的一种或多种。

[0008] 上述的基于小径木质纤维材料的定向刨花板，优选的，所述片状刨花的长度为20mm～160mm，宽度为3mm～80mm，厚度为0.2mm～1.5mm，所述小型刨花为小型片状刨花、针状刨花、条形刨花和颗粒刨花中的一种或多种，所述小型刨花的长度为10mm～80mm，宽度为
1mm～20mm，厚度为0.2mm～1.5mm。

[0009] 上述的基于小径木质纤维材料的定向刨花板，优选的，所述刨花表层中施胶的胶黏剂质量含量为6～12％，所述刨花芯层中施胶的胶黏剂质量含量为3～10％。

[0010] 作为一个总的技术构思，本发明还提供了一种上述的基于小径木质纤维材料的定向刨花板的生产工艺，所述小径木质纤维材料为直径小于80mm的木质纤维材料，所述生产工艺包括以下步骤，

[0011] S1、制备刨花：先将小径木质纤维材料切断得到段状原料，再将段状原料刨片得到刨花，然后对刨花筛分得到片状刨花，筛分余下的为小型刨花和粉料；

[0012] S2、干燥：分别对筛分得到的片状刨花和小型刨花进行干燥处理；

[0013] S3、施胶铺装：分别对刨花表层和刨花芯层进行施胶铺装，刨花表层采用片状刨花，刨花芯层采用小型刨花；

[0014] S4、预压：将铺装好的物料进行预压，制得板坯；

[0015] S5、热压：对板坯进行热压。

[0016] 制备刨花时采用尺寸切断、再刨片的新型两工段制作工艺，切断时断口平整，使得刨花时段料受力更均匀，进而可以将这类原料沿纤维方向刨切成形态更为均匀的片状刨花。

[0017] 上述的生产工艺，优选的，所述步骤S1中，所述小径木质纤维材料为枝丫材、棉杆、秸秆材和农作物废弃料中的一种或多种，所述片状刨花的长度为20mm～160mm，宽度为3mm～80mm，厚度为0.2mm～1.5mm，所述小型刨花为小型片状刨花、针状刨花、条形刨花和颗粒刨花中的一种或多种，所述小型刨花的长度为10mm～80mm，宽度为1mm～20mm，厚度为0.2mm～1.5mm。铺装时刨花表层和芯层采用不同形态的刨花，有助于提高定向刨花板最终的力学性能。

[0018] 上述的生产工艺，优选的，所述步骤S1中，将小径木质纤维材料切断得到段状原料后，根据直径大小对段状原料进行筛选，筛选出直径10mm以上的段状原料。

[0019] 上述的生产工艺，优选的，刨花前对段状原料进行剥皮。剥皮可以降低皮层与纤维层的松散连接对定向刨花板的整体强度和美观性的影响。

[0020] 上述的生产工艺，优选的，所述步骤S3中，施胶时，刨花表层的胶黏剂质量含量为6～12％，刨花芯层的胶黏剂质量含量为3～10％。

[0021] 上述的生产工艺，优选的，所述步骤S5中，热压温度为150℃～230℃，热压压力为1MPa～4.5MPa。

[0022] 上述的生产工艺，优选的，所述步骤S5之后还包括凉板和裁切等步骤。

[0023] 作为一个总的技术构思，本发明还提供了一种包装箱，所述包装箱用上述的定向刨花板制作而成。

[0024] 与现有技术相比，本发明的优点在于：

[0025] 1.本发明的采用直径小于80mm的小径木质纤维材料作为生产原料制备得到了高强度的定向刨花板，解决了直径小于80mm的小径木质纤维材料(如枝丫材、棉杆、秸秆材农作物废弃料等)无法制作定向刨花板的难题，为这些物料提供了更广阔的应用空间，实现了固废的再利用，创造经济效益，增加农民收入，并且符合当前我国资源节约型经济的发展理念。

[0026] 2.本发明的生产工艺采用将小径木质纤维材料根据合适的尺寸切断、再刨片的新型两工段制作工艺，切断时断口平整，使得刨花时段料受力更均匀，进而可以将这类原料沿纤维方向刨切成合格的片状刨花，从而制备出高强度的定向刨花板。

[0027] 3.本发明的定向刨花板及生产工艺根据筛分得到的刨花形态，按照合适的铺装工艺，将优质片状刨花表面铺装，小型片状刨花、针状刨花、条形刨花、颗粒刨花等小型刨花中间铺装，从而制得的定向刨花板，静曲强度可达到25～40MPa(标准厚度16mm)，握钉力最高可达2200N(标准厚度16mm)，力学性能完全达到定向刨花板的国家标准或行业标准。附图说明

[0028] 图1是实施例中基于小径木质纤维材料的定向刨花板生产工艺的流程图。

具体实施方式

[0029] 为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。

[0030] 实施例1：

[0031] 如图1所示，本实施例采用基于小径木质纤维材料的定向刨花板的生产工艺，生产制备定向刨花板，小径木质纤维材料为直径小于80mm的枝丫材，包括以下步骤，[0032] S1、先将枝丫材切断得到段状原料，再将段状原料刨片得到刨花，然后对刨花筛分得到片状刨花，片状刨花的长度为20mm～160mm，宽度为3mm～80mm，厚度为0.2mm～1.5mm，筛分余下的为小型刨花和粉料，小型刨花为小型片状刨花、针状刨花、条形刨花和颗粒刨花中的一种或多种，小型刨花的长度为10mm～80mm，宽度为1mm～20mm，厚度为0.2mm～1.5mm；

[0033] S2、干燥：分别对筛分得到的片状刨花和小型刨花进行干燥处理；

[0034] S3、施胶铺装：分别对刨花表层和刨花芯层进行施胶铺装，刨花表层采用片状刨花，施胶时胶黏剂固体质量含量为10％，刨花芯层采用小型刨花，施胶时胶黏剂固体质量含量为8％；

[0035] S4、预压：将铺装好的物料进行预压，制得板坯；

[0036] S5、热压：对板坯进行热压，热压温度为220℃，热压压力为4MPa；

[0037] 然后对热压后的板材进行凉板和裁切处理，最终制备得到厚度为16mm的定向刨花板，包括刨花表层和刨花芯层，刨花表层由片状刨花经施胶铺装压制而成，刨花表层中胶黏剂固体质量含量为10％，刨花芯层由小型刨花经施胶铺装压制而成，刨花芯层中胶黏剂固体质量含量为8％。随机抽样一定向刨花板进行力学检测，其静曲强度为38MPa，握钉力为2100N，力学性能达到了定向刨花板的国家标准和行业标准。

[0038] 采用本实施例的定向刨花板制作而成的包装箱，环保实用，力学性能良好，符合包装的基本需求。

[0039] 实施例2：

[0040] 如图1所示，本实施例采用基于小径木质纤维材料的定向刨花板的生产工艺，生产制备定向刨花板，小径木质纤维材料为直径小于80mm的棉杆，包括以下步骤，[0041] S1、先将棉杆切断得到段状原料，根据直径大小对段状原料进行筛选，筛选出直径10mm以上的段状原料，然后对段状原料进行剥皮，再将段状原料刨片得到刨花，然后对刨花筛分得到片状刨花，片状刨花的长度为20mm～160mm，宽度为3mm～80mm，厚度为0.2mm～
1.5mm，筛分余下的为小型刨花和粉料，小型刨花为小型片状刨花、针状刨花、条形刨花和颗粒刨花中的一种或多种，小型刨花的长度为10mm～80mm，宽度为1mm～20mm，厚度为0.2mm～
1.5mm；

[0042] S2、干燥：分别对筛分得到的片状刨花和小型刨花进行干燥处理；

[0043] S3、施胶铺装：分别对刨花表层和刨花芯层进行施胶铺装，刨花表层采用片状刨花，施胶时胶黏剂固体质量含量为8％，刨花芯层采用小型刨花，施胶时胶黏剂固体质量含量为5％；

[0044] S4、预压：将铺装好的物料进行预压，制得板坯；

[0045] S5、热压：对板坯进行热压，热压温度为170℃，热压压力为1.5MPa；

[0046] 然后对热压后的板材进行凉板和裁切处理，最终制备得到厚度为16mm的定向刨花板，包括刨花表层和刨花芯层，刨花表层由片状刨花经施胶铺装压制而成，刨花表层中胶黏剂固体质量含量为8％，刨花芯层由小型刨花经施胶铺装压制而成，刨花芯层中胶黏剂固体质量含量为5％。随机抽样一定向刨花板进行力学检测，其静曲强度为29MPa，握钉力为1850N，力学性能达到了定向刨花板的国家标准和行业标准。

[0047] 采用本实施例的定向刨花板制作而成的包装箱，环保实用，力学性能良好，符合包装的基本需求。

[0048] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

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