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一种刨花模压电线 电缆盘的制备方法

阅读：1015发布：2020-09-23

专利汇可以提供一种刨花模压电线电缆盘的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种刨花模压技术领域，提供一种胶水与竹木屑搅拌模压后可以保证强度的同时还起到防暴晒、防水作用的电线电缆盘。一种刨花模压电线电缆盘的制备方法，其特征在于：原料由胶水和刨花模压而成，所述胶水与刨花比例为1：6；所述胶水原料由水和甲醛、尿素、三聚氰胺、面粉、油酸、氨水、蜡组成；其占水质量比分别为，甲醛5％-12％、尿素15％-25％、三聚氰胺10％-15％、面粉10％-20％、油酸2％-6％、氨水0.5％-2％、蜡5％-10％。用此胶水与刨花模压出来的电线电缆盘不鼓包、不分层，且板材强度非常高，并具用防水、防暴晒功能。，下面是一种刨花模压电线电缆盘的制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种刨花模压电线电缆盘的制备方法，其特征在于：原料由胶水和刨花模压而成，所述胶水与刨花比例为1：6；所述胶水原料由水和甲醛、尿素、三聚氰胺、面粉、油酸、氨水、蜡组成；其占水质量比分别为，甲醛5％-12％、尿素15％-25％、三聚氰胺10％-15％、面粉
10％-20％、油酸2％-6％、氨水0.5％-2％、蜡5％-10％，所述胶水生产步骤是，(1)取原料90％的水、50％的尿素持续煮沸；
(2)1小时后，加入50％的甲醛、30％的尿素持续煮沸；
(3)30分钟后，加入余下20％的尿素、三聚氰胺持续煮沸；
(4)1小时后，加入余下50％的甲醛持续煮沸；
(5)30分钟后，加入30％的氨水煮沸均匀后冷却2-3天；
(6)加入余下10％的水及蜡重新加热煮沸，充分溶解后加入油酸和余下70％的氨水，待呈乳白色状时，加入面粉煮沸均匀即可。
2.根据权利要求1所述的一种刨花模压电线电缆盘的制备方法，其特征在于：所述刨花为木屑，所述木屑分为细长木屑和碎木屑各一半，所述细长木屑长度为4-5cm。
3.根据权利要求1所述的一种刨花模压电线电缆盘的制备方法，其特征在于：所述刨花为竹屑或桔杆。
4.根据权利要求1所述的一种刨花模压电线电缆盘的制备方法，其特征在于：所述模压工作温度为120°-180°，工作压力为35MPa，工作时间根据盘距、厚度、大小不同，在
10-90分钟范围内完成。

说明书全文

一种刨花模压电线电缆盘的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种刨花模压技术领域，特别涉及一种刨花模压电线电缆盘的制备方法。

背景技术

[0002] 中国每年生产木制品、竹制品产量非常巨大，对林业资源浪费十分严重，在生产家具、筷子、包装等过程中也产生大量的木屑、竹屑等，同时对一次性竹木制品回收也缺乏有效渠道，从而对环境造成更大的伤害。

[0003] 刨花模压板材是将木材加工剩余物、小径木、木屑等，经切碎、筛选后拌入胶水、硬化剂、防水剂等热压而成的一种人造板材。可分为低密度、中密度、高密度，不宜用钉子钉，易造成钉孔松动应用木螺丝或小螺栓固定，此类板材主要优点是价格极其便宜。其缺点也很明显：强度极差。一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。

[0004] 现有的电线电缆盘、垫板、托盘等，一般采用纯实木打造，成本高昂，且遇水鼓包、暴晒变形，往往工程还没结束，电线电缆盘已经损坏，并造成其它不良后果。

发明内容

[0005] 本发明的目的就是解决上述的技术问题，提供一种胶水与竹木屑搅拌模压后可以保证强度的同时还起到防暴晒、防水作用的电线电缆盘。

[0006] 本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

[0007] 一种刨花模压电线电缆盘的制备方法，其特征在于：原料由胶水和刨花模压而成，所述胶水与刨花比例为1：6；所述胶水原料由水和甲醛、尿素、三聚氰胺、面粉、油酸、氨水、蜡组成；其占水质量比分别为，甲醛5％-12％、尿素15％-25％、三聚氰胺10％-15％、面粉10％-20％、油酸2％-6％、氨水0.5％-2％、蜡5％-10％。

[0008] 具体的，所述胶水生产步骤是，

[0009] (1)取原料90％的水、50％的尿素持续煮沸；

[0010] (2)1小时后，加入50％的甲醛、30％的尿素持续煮沸；

[0011] (3)30分钟后，加入余下20％的尿素、三聚氰胺持续煮沸；

[0012] (4)1小时后，加入余下50％的甲醛持续煮沸；

[0013] (5)30分钟后，加入30％的氨水煮沸均匀后冷却2-3天；

[0014] (6)加入余下10％的水及蜡重新加热煮沸，充分溶解后加入油酸和余下70％的氨水，待呈乳白色状时，加入面粉煮沸均匀即可。

[0015] 进一步，所述刨花为木屑，所述木屑分为细长木屑和碎木屑各一半，所述细长木屑长度为4-5cm。

[0016] 进一步，所述刨花亦可以为竹屑或桔杆。

[0017] 进一步，所述模压工作温度为120°-180°，工作压力为35MPa，工作时间根据盘距、厚度、大小不同，在10-90分钟范围内完成。

[0018] 本发明的有益效果是：用此胶水与刨花模压出来的电线电缆盘不鼓包、不分层，且板材强度非常高，并具用防水、防暴晒功能，可适宜制作室外恶劣环境下长期工作，如暑假暴晒、雷雨季节等都保持不变形；再者，实木制线缆盘出口需熏蒸，而本发明是免熏蒸出口，不含病虫害，且原材料均为回收材料，为环保做出了贡献。

具体实施方式

[0019] 下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

[0020] 一种刨花模压电线电缆盘的制备方法，其特征在于：原料由胶水和刨花模压而成，所述胶水与刨花比例为1：6。

[0021] 实施例1：胶水原料由水和甲醛、尿素、三聚氰胺、面粉、油酸、氨水、蜡组成；其占水质量比分别为，甲醛5％、尿素15％、三聚氰胺10％、面粉20％、油酸2％、氨水0.5％、蜡5％。

[0022] 实施例2：胶水原料由水和甲醛、尿素、三聚氰胺、面粉、油酸、氨水、蜡组成；其占水质量比分别为，甲醛8％、尿素20％、三聚氰胺13％、面粉15％、油酸4％、氨水1％、蜡8％。

[0023] 实施例3：胶水原料由水和甲醛、尿素、三聚氰胺、面粉、油酸、氨水、蜡组成；其占水质量比分别为，甲醛12％、尿素25％、三聚氰胺15％、面粉10％、油酸6％、氨水2％、蜡10％。

[0024] 以上实施例1-3其胶水具体的生产步骤均是：

[0025] (1)取原料90％的水、50％的尿素持续煮沸；

[0026] (2)1小时后，加入50％的甲醛、30％的尿素持续煮沸；

[0027] (3)30分钟后，加入余下20％的尿素、三聚氰胺持续煮沸；

[0028] (4)1小时后，加入余下50％的甲醛持续煮沸；

[0029] (5)30分钟后，加入30％的氨水煮沸均匀后冷却2-3天；

[0030] (6)加入余下10％的水及蜡重新加热煮沸，充分溶解后加入油酸和余下70％的氨水，待呈乳白色状时，加入面粉煮沸均匀即可。

[0031] 进一步，所述刨花为木屑，所述木屑分为细长木屑和碎木屑各一半，所述细长木屑长度为4-5cm，长短搭配提高了线盘的拉力。所述刨花亦可以为竹屑或桔杆。所述模压工作温度为120°-180°，工作压力为35MPa，工作时间根据盘距、厚度、大小不同，在10-90分钟范围内完成。

[0032] 制好的胶水冷却后不能直接使用，需再次煮沸后方可使用；且本胶水不局限于应用在刨花模压材料领域，其特点是提高了其结合材料的强度、防水、防暴晒性能，可广泛应用在各种工业领域。

[0033] 经测试，本发明各项性能达以下标准：

[0034]项目单位标准
含水率％ 5.0-13.0

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