一种塑料盖板的微孔发泡注塑工艺
专利汇可以提供一种塑料盖板的微孔发泡注塑工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种轻质、高强度的塑料盖板的微孔发泡注塑工艺，其包括以下步骤：（1）备取以下原料并充分烘干：PC/ABS 合金 、古 马 隆-茚 树脂 、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚 聚合物 、乙酰化 柠檬酸 三丁酯、改性添加剂，充分混匀，得到匀混料；（2）将步骤（1）得到的匀混料由料筒进入 注塑机 机筒，通过加热以及螺杆的搅拌使匀混料熔融、混匀，再由 超临界 流体 控制装置将一定量的N2注入机筒，在螺杆的搅拌、剪切作用下形成聚合物/气体均相体系；（3）经快速加热使步骤（2）中的均相体系处于不稳定状态，聚合物中大量微孔气泡析出成核，经注射成型，进入模腔的熔体由于压 力 速降，微孔长大，最终冷却、定型。，下面是一种塑料盖板的微孔发泡注塑工艺专利的具体信息内容。
1.一种塑料盖板的微孔发泡注塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）备取以下原料并充分烘干：PC/ABS合金、古马隆-茚树脂、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚聚合物、乙酰化柠檬酸三丁酯、改性添加剂；
（2）将上述原料充分混匀，得到匀混料；
（3）将步骤（2）得到的匀混料由料筒进入注塑机机筒，通过加热以及螺杆的搅拌使匀混料熔融、混匀，再由超临界流体控制装置将一定量的N2注入机筒，在螺杆的搅拌、剪切作用下形成聚合物/气体均相体系；
（4）经快速加热使步骤（3）中的均相体系处于不稳定状态，聚合物中大量微孔气泡析出成核，经注射成型，进入模腔的熔体由于压力速降，微孔长大，最终冷却、定型。
2.根据权利要求1所述的一种塑料盖板的微孔发泡注塑工艺，其特征在于：步骤（1）中所述的原料的质量份数为：PC/ABS合金60 100份、古马隆-茚树脂5 30份、四氟乙烯-全氟烷~ ~
基乙烯基醚聚合物10 50份、乙酰化柠檬酸三丁酯3 12份、改性添加剂1 30份。
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3.根据权利要求1或2所述的一种塑料盖板的微孔发泡注塑工艺，其特征在于：所述的四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚聚合物中全氟烷基乙烯基醚的共聚量不超过4%。
4.根据权利要求1或2所述的一种塑料盖板的微孔发泡注塑工艺，其特征在于：所述的改性添加剂为改性纳米水镁石纤维。
5.根据权利要求4所述的一种塑料盖板的微孔发泡注塑工艺，其特征在于：所述的改性纳米水镁石纤维的制备方法为：取纳米水镁石纤维粉用去离子水水浴超声，然后沉淀、离心取固形物于100℃下充分烘干，用乙酸作为催化剂，三氟丙基三甲氧基硅烷为改性剂进行表面改性，处理温度为80℃，时间2h。
6.根据权利要求1所述的一种塑料盖板的微孔发泡注塑工艺，其特征在于：步骤（3）和步骤（4）中所述的注塑机注塑工艺为：预塑量20-23mm、注射熔体温度265-275℃、注射速度
75-85mm/s、注气时间6-8s、注塑压力10-12MPa、模具温度60-80℃。
7.根据权利要求6所述的一种塑料盖板的微孔发泡注塑工艺，其特征在于：步骤（3）和步骤（4）中所述的注塑机注塑工艺为：预塑量22mm、注射熔体温度270℃、注射速度80mm/s、注气时间7s、注塑压力11MPa、模具温度65℃。
一种塑料盖板的微孔发泡注塑工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（1）备取以下原料并充分烘干：PC/ABS合金、古马隆-茚树脂、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚聚合物、乙酰化柠檬酸三丁酯、改性添加剂；
（2）将上述原料充分混匀，得到匀混料；
（3）将步骤（2）得到的匀混料由料筒进入注塑机机筒，通过加热以及螺杆的搅拌使匀混料熔融、混匀，再由超临界流体控制装置将一定量的N2注入机筒，在螺杆的搅拌、剪切作用下形成聚合物/气体均相体系；
（4）经快速加热使步骤（3）中的均相体系处于不稳定状态，聚合物中大量微孔气泡析出成核，经注射成型，进入模腔的熔体由于压力速降，微孔长大，最终冷却、定型。
性添加剂1 30份。
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具体实施方式
（2）将上述原料充分混匀，得到匀混料；
（3）将步骤（2）得到的匀混料由料筒进入注塑机机筒，通过加热以及螺杆的搅拌使匀混料熔融、混匀，再由超临界流体控制装置将一定量的N2注入机筒，在螺杆的搅拌、剪切作用下形成聚合物/气体均相体系；
（4）经快速加热使步骤（3）中的均相体系处于不稳定状态，聚合物中大量微孔气泡析出成核，经注射成型，进入模腔的熔体由于压力速降，微孔长大，最终冷却、定型。
（2）将上述原料充分混匀，得到匀混料；
（3）将步骤（2）得到的匀混料由料筒进入注塑机机筒，通过加热以及螺杆的搅拌使匀混料熔融、混匀，再由超临界流体控制装置将一定量的N2注入机筒，在螺杆的搅拌、剪切作用下形成聚合物/气体均相体系；
（4）经快速加热使步骤（3）中的均相体系处于不稳定状态，聚合物中大量微孔气泡析出成核，经注射成型，进入模腔的熔体由于压力速降，微孔长大，最终冷却、定型。
（2）将上述原料充分混匀，得到匀混料；
（3）将步骤（2）得到的匀混料由料筒进入注塑机机筒，通过加热以及螺杆的搅拌使匀混料熔融、混匀，再由超临界流体控制装置将一定量的N2注入机筒，在螺杆的搅拌、剪切作用下形成聚合物/气体均相体系；
（4）经快速加热使步骤（3）中的均相体系处于不稳定状态，聚合物中大量微孔气泡析出成核，经注射成型，进入模腔的熔体由于压力速降，微孔长大，最终冷却、定型。
（2）将上述原料充分混匀，得到匀混料；
（3）将步骤（2）得到的匀混料由料筒进入注塑机机筒，通过加热以及螺杆的搅拌使匀混料熔融、混匀，再由超临界流体控制装置将一定量的N2注入机筒，在螺杆的搅拌、剪切作用下形成聚合物/气体均相体系；
（4）经快速加热使步骤（3）中的均相体系处于不稳定状态，聚合物中大量微孔气泡析出成核，经注射成型，进入模腔的熔体由于压力速降，微孔长大，最终冷却、定型。
（2）将PC/ABS合金由料筒进入注塑机机筒，通过加热以及螺杆的搅拌使匀混料熔融、混匀，再由超临界流体控制装置将一定量的N2注入机筒，在螺杆的搅拌、剪切作用下形成聚合物/气体均相体系；
（3）经快速加热使步骤（2）中的均相体系处于不稳定状态，聚合物中大量微孔气泡析出成核，经注射成型，进入模腔的熔体由于压力速降，微孔长大，最终冷却、定型。
实施例2 0.295 均匀 99 66
实施例3 0.310 均匀 108 58
实施例4 0.281 均匀 102 64
对比例1 - - 78 40
对比例2 0.513 均匀性差 62 28
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