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一种用于轻质喷涂料生产的搅拌机

阅读：115发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种用于轻质喷涂料生产的搅拌机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种用于轻质喷涂料生产的搅拌机，包括搅拌桶、搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌桶竖直固定设置在地面上，所述搅拌轴位于搅拌桶内且与搅拌桶转动连接，所述搅拌电机固定设置在搅拌桶上表面且与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上部设置有往复升降机构、下端固定设置有第一挡板，所述第一挡板与往复升降机构之间设置有搅拌盘，所述搅拌盘滑动套合在搅拌轴上，搅拌盘与第一挡板之间设置有弹簧。本实用新型的目的在于解决现有搅拌设备的搅拌部件无法在转动时不断升降往复运动的问题，提供一种用于轻质喷涂料生产的搅拌机。，下面是一种用于轻质喷涂料生产的搅拌机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于轻质喷涂料生产的搅拌机，包括搅拌桶（1）、搅拌轴（2）和搅拌电机（3），所述搅拌桶（1）竖直固定设置在地面上，所述搅拌轴（2）位于搅拌桶（1）内且与搅拌桶（1）转动连接，所述搅拌电机（3）固定设置在搅拌桶（1）上表面且与搅拌轴（2）传动连接，其特征在于，所述搅拌轴（2）上部设置有往复升降机构、下端固定设置有第一挡板（4），所述第一挡板（4）与往复升降机构之间设置有搅拌盘（5），所述搅拌盘（5）滑动套合在搅拌轴（2）上，搅拌盘（5）与第一挡板（4）之间设置有弹簧（6）；
所述往复升降机构包括固定筒（7）、升降筒（8）、定位套（9）和导向管（10），所述固定筒（7）与搅拌桶（1）固定连接，固定筒（7）下端面设置有方形过孔，所述定位套（9）位于固定筒（7）内且固定套合在搅拌轴（2）上，定位套（9）的圆周外壁上设置有波浪状凹槽，所述升降筒（8）呈上端开口的圆筒状，升降筒（8）套合在定位套（9）上，升降筒（8）内壁固定设置有升降杆（11），所述升降杆（11）一端与升降筒（8）内壁固定连接、另一端位于定位套（9）的凹槽内，所述导向管（10）的横截面呈外方内圆状，导向管（10）套合在搅拌轴（2）上，导向管（10）上端与升降筒（8）固定连接、下端穿过固定筒（7）的方形过孔并固定设置有第二挡板（12）；
所述搅拌轴（2）下部沿搅拌轴（2）长度方向设置有导向槽，所述搅拌盘（5）与搅拌轴（2）套合处固定设置有与导向槽对应的导向块（13），所述导向块（13）为位于搅拌轴（2）的导向槽内，搅拌盘（5）下表面圆周阵列设置有若干个竖直的搅拌杆（14）。
2.根据权利要求1所述的一种用于轻质喷涂料生产的搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴（2）上端伸出搅拌桶（1）且固定设置有蜗轮，所述搅拌电机（3）的转轴上固定设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于轻质喷涂料生产的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶（1）上部设置有进料管（15）。
4.根据权利要求1所述的一种用于轻质喷涂料生产的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶（1）下部呈上大下小的圆锥形，搅拌桶（1）下部中心处设置有出料管（16），所述出料管（16）上设置有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种用于轻质喷涂料生产的搅拌机，其特征在于，所述弹簧（6）套合在搅拌轴（2）下部，弹簧（6）一端抵至第一挡板（4）、另一端抵至第二挡板（12）。
6.根据权利要求1所述的一种用于轻质喷涂料生产的搅拌机，其特征在于，所述搅拌杆（14）下端固定设置有搅拌板（17）。
7.根据权利要求6所述的一种用于轻质喷涂料生产的搅拌机，其特征在于，所述搅拌板（17）上表面中心处与搅拌杆（14）固定连接，搅拌板（17）倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种用于轻质喷涂料生产的搅拌机，其特征在于，所述升降杆（11）的截面呈圆形，升降杆（11）端部呈半球状。

说明书全文

一种用于轻质喷涂料生产的搅拌机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及轻质喷涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种用于轻质喷涂料生产的搅拌机。

背景技术

[0002] 轻质喷涂料的生产过程中需要将各种原料均匀混合在基液中，混合的均匀程度直接影响轻质喷涂料的质量。由于轻质喷涂料的轻质特性，搅拌由于轻质喷涂料时不仅需要沿轴向搅动，还需要不断上下搅动。现有的搅拌设备的搅拌部件无法在转动时不断升降往复运动，所以目前大多是将原料和基液放置到搅拌筒内，手持简易搅拌设备进行搅拌，搅拌时工作人员不断提升或下端搅拌设备使搅拌设置的搅拌部件位于不同的高度，从而保证轻质喷涂料的质量，不仅工作人员劳动强度大，而且生产效率低。发明内容

[0003] 本实用新型的目的在于解决现有用于轻质喷涂料生产的搅拌设备的搅拌部件无法在转动时不断升降往复运动的问题，提供一种用于轻质喷涂料生产的搅拌机。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

[0005] 一种用于轻质喷涂料生产的搅拌机，包括搅拌桶、搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌桶竖直固定设置在地面上，所述搅拌轴位于搅拌桶内且与搅拌桶转动连接，所述搅拌电机固定设置在搅拌桶上表面且与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上部设置有往复升降机构、下端固定设置有第一挡板，所述第一挡板与往复升降机构之间设置有搅拌盘，所述搅拌盘滑动套合在搅拌轴上，搅拌盘与第一挡板之间设置有弹簧；

[0006] 所述往复升降机构包括固定筒、升降筒、定位套和导向管，所述固定筒与搅拌桶固定连接，固定筒下端面设置有方形过孔，所述定位套位于固定筒内且固定套合在搅拌轴上，定位套的圆周外壁上设置有波浪状凹槽，所述升降筒呈上端开口的圆筒状，升降筒套合在定位套上，升降筒内壁固定设置有升降杆，所述升降杆一端与升降筒内壁固定连接、另一端位于定位套的凹槽内，所述导向管的横截面呈外方内圆状，导向管套合在搅拌轴上，导向管上端与升降筒固定连接、下端穿过固定筒的方形过孔并固定设置有第二挡板；

[0007] 所述搅拌轴下部沿搅拌轴长度方向设置有导向槽，所述搅拌盘与搅拌轴套合处固定设置有与导向槽对应的导向块，所述导向块为位于搅拌轴的导向槽内，搅拌盘下表面圆周阵列设置有若干个竖直的搅拌杆。

[0008] 进一步地，所述搅拌轴上端伸出搅拌桶且固定设置有蜗轮，所述搅拌电机的转轴上固定设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

[0009] 进一步地，所述搅拌桶上部设置有进料管。

[0010] 进一步地，所述搅拌桶下部呈上大下小的圆锥形，搅拌桶下部中心处设置有出料管，所述出料管上设置有阀门。

[0011] 进一步地，所述弹簧套合在搅拌轴下部，弹簧一端抵至第一挡板、另一端抵至第二挡板。

[0012] 进一步地，所述搅拌杆下端固定设置有搅拌板。

[0013] 进一步地，所述搅拌板上表面中心处与搅拌杆固定连接，搅拌板倾斜设置。

[0014] 进一步地，所述升降杆的截面呈圆形，升降杆端部呈半球状。

[0015] 通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

[0016] 本实用新型的搅拌轴上部设置有往复升降机构；当搅拌电机带动搅拌轴转动时，搅拌轴上部的定位套和搅拌轴下部套合的搅拌盘均随搅拌轴转动，由于升降筒与穿过固定筒的方形过孔的导向管固定连接无法转动，因此定位套转动时，升降筒沿定位套的波浪状凹槽不断往复升降，搅拌盘下端的弹簧将搅拌盘抵至第二挡板，当升降筒往复升降时，搅拌盘在随搅拌轴转动的同时随升降筒升降；保证了轻质喷涂料的搅拌效果，从而保证轻质喷涂料的质量，并且无需人工操作，提高了搅拌效率。附图说明

[0017] 图1是本实用新型一种用于轻质喷涂料生产的搅拌机的结构剖视图之一。

[0018] 图2是本实用新型一种用于轻质喷涂料生产的搅拌机的结构剖视图之二。

[0019] 图3是本实用新型一种用于轻质喷涂料生产的搅拌机的搅拌盘与搅拌轴的连接示意图。

[0020] 图4是本实用新型一种用于轻质喷涂料生产的搅拌机的搅拌筒的搅拌轴和定位套的结构示意图。

[0021] 图5是本实用新型一种用于轻质喷涂料生产的搅拌机的搅拌筒的升降筒和导向管的结构示意图。

[0022] 图6是本实用新型一种用于轻质喷涂料生产的搅拌机的搅拌筒的升降筒和导向管的结构剖视图。

[0023] 附图中标号为：1为搅拌桶，2为搅拌轴，3为搅拌电机，4为第一挡板，5为搅拌盘，6为弹簧，7为固定筒，8为升降筒，9为定位套，10为导向管，11为升降杆，12为第二挡板，13为导向块，14为搅拌杆，15为进料管，16为出料管，17为搅拌板。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

[0025] 如图1 图6所示，一种用于轻质喷涂料生产的搅拌机，包括搅拌桶1、搅拌轴2和搅~拌电机3，所述搅拌桶1竖直固定设置在地面上，所述搅拌轴2位于搅拌桶1内且与搅拌桶1转动连接，所述搅拌电机3固定设置在搅拌桶1上表面且与搅拌轴2传动连接，所述搅拌轴2上部设置有往复升降机构、下端固定设置有第一挡板4，所述第一挡板4与往复升降机构之间设置有搅拌盘5，所述搅拌盘5滑动套合在搅拌轴2上，搅拌盘5与第一挡板4之间设置有弹簧
6；

[0026] 所述往复升降机构包括固定筒7、升降筒8、定位套9和导向管10，所述固定筒7与搅拌桶1固定连接，固定筒7下端面设置有方形过孔，所述定位套9位于固定筒7内且固定套合在搅拌轴2上，定位套9的圆周外壁上设置有波浪状凹槽，所述升降筒8呈上端开口的圆筒状，升降筒8套合在定位套9上，升降筒8内壁固定设置有升降杆11，所述升降杆11一端与升降筒8内壁固定连接、另一端位于定位套9的凹槽内，所述导向管10的横截面呈外方内圆状，导向管10套合在搅拌轴2上，导向管10上端与升降筒8固定连接、下端穿过固定筒7的方形过孔并固定设置有第二挡板12；

[0027] 所述搅拌轴2下部沿搅拌轴2长度方向设置有导向槽，所述搅拌盘5与搅拌轴2套合处固定设置有与导向槽对应的导向块13，所述导向块13为位于搅拌轴2的导向槽内，搅拌盘5下表面圆周阵列设置有若干个竖直的搅拌杆14。

[0028] 为了优化产品结构，使搅拌电机3带动搅拌轴2转动，本实施例中，所述搅拌轴2上端伸出搅拌桶1且固定设置有蜗轮，所述搅拌电机3的转轴上固定设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

[0029] 进一步优化产品机构，方便进料和出料，所述搅拌桶1上部设置有进料管15；所述搅拌桶1下部呈上大下小的圆锥形，搅拌桶1下部中心处设置有出料管16，所述出料管16上设置有阀门。

[0030] 所述弹簧6套合在搅拌轴2下部，弹簧6一端抵至第一挡板4、另一端抵至第二挡板12。

[0031] 为了提高搅拌效果，本实施例中，所述搅拌杆14下端固定设置有搅拌板17；所述搅拌板17上表面中心处与搅拌杆14固定连接，搅拌板17倾斜设置。

[0032] 为了保证往复升降运动的流畅性，所述升降杆11的截面呈圆形，升降杆11端部呈半球状。

[0033] 本实施例中的搅拌电机3采用温岭市滨海百盈电机厂生产的品牌为沿硕、型号为5IK120W的卧式减速马达。

[0034] 使用本实用新型进行搅拌时，原料从进料管15输送至搅拌桶1内，当搅拌电机3带动搅拌轴2转动时，搅拌轴2上部的定位套9和搅拌轴2下部套合的搅拌盘5均随搅拌轴2转动，由于升降筒8与穿过固定筒7的方形过孔的导向管10固定连接无法转动，因此定位套9转动时，升降筒8沿定位套9的波浪状凹槽不断往复升降，搅拌盘5下端的弹簧6将搅拌盘5抵至第二挡板12，当升降筒8往复升降时，搅拌盘5在随搅拌轴2转动的同时随升降筒8升降，保证了轻质喷涂料的搅拌效果，搅拌结束后打开出料管16上的阀门，混合后的轻质喷涂料从出料管16输出。本实用新型保证了轻质喷涂料的质量，并且无需人工操作，提高了搅拌效率。

[0035] 除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

[0036] 以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

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