技术领域
[0001] 本实用新型涉及
电子元器件领域，并且更具体地，涉及一种铝电解电容器。
背景技术
[0002] 传统的铝电解电容器是通过铝壳和盖板进行密封，原理是将铝壳口反扣到盖板表面的胶层上，通过控制铝壳的入胶深度进行产品密封。
[0003] 目前国内外使用的盖板上的引出端材质为
铁包
铜镀锡，与铝壳内
芯子连接的
铆钉为铝，外部无任何防护层，直接暴露在空气中，在酸性、在潮湿、盐雾、霉菌等恶劣的环境条件下，极易形成电化学
腐蚀。
[0004] 现焊片电容器向高压小型化发展，应用的环境越来越恶劣，如海上、沙漠、
光伏发电等，空气中的
氧气、
水分、二氧化硫、酸
碱气体等很容易
吸附在金属表面的孔隙、裂缝等部位，穿透金属氧化层进入金属内部进行腐蚀，在潮湿会造成如下隐患：1)腐蚀会影响产品
密封性，造成产品各项性能下降，寿命缩短；2)盖板上仅有一层1mm厚的三元乙丙胶，当受到外部冲击时，极易造成盖板破裂，影响产品密封性能和寿命；3)盖板上与芯子连接的铆钉被腐蚀，增加了引出端
电阻，产热增加，甚至爆炸等安全隐患；4)腐蚀造成导箔条断裂，设备无法提供稳定输出功率，影响整机安全性。实用新型内容
[0005] 针对上述
现有技术中的问题，本
申请提出了一种新型的铝电解电容器，其提升了密封能
力和抗冲击能力，避免了出现腐蚀现象。
[0006] 本申请提供的铝电解电容器，包括芯子、铝壳、盖板、铝铆钉以及引出插片，其中，所述芯子设置于所述铝壳中，所述铝壳与所述盖板扣合形成密封，所述铝铆钉连接所述芯子并具有伸出所述盖板的上表面的伸出部分，所述引出插片在所述伸出部分处与所述铝铆钉连接，所述铝电解电容器还包括
覆盖所述盖板上表面的
密封胶层，所述密封胶层的高度大于或等于所述铝铆钉的所述伸出部分的高度。通过该铝电解电容器，利用密封胶的致密、防潮防腐，可使电容器在酸碱性或环境恶劣的情况下使用，延长使用寿命；利用密封胶良好的物理机械性，对
基板及元件有良好的粘接性和柔韧性，提高电容器的抗冲击能力；盖板上的引出端在酸性条件下易被腐蚀，涂覆密封胶可隔离引出端与酸性物质
接触，提高防腐性能。
[0007] 在一个实施方式中，所述密封胶层的高度为1～4mm。
[0008] 在一个实施方式中，所述密封胶层的高度比所述铝铆钉伸出所述上表面的高度大0.5～2mm。
[0009] 在一个实施方式中，所述密封胶层的高度小于所述铝壳的厚度。通过该实施方式，能够保持外形美观的同时，节省成本。
[0010] 在一个实施方式中，所述铝电解电容器还包括绝缘
套管，其套设在所述铝壳外部。
[0011] 在一个实施方式中，所述绝缘套管包括束腰结构。通过该实施方式，能够提高套管与铝壳的接合稳固性。
[0012] 在一个实施方式中，所述密封胶为聚
氨酯
粘合剂。
[0013] 在一个实施方式中，所述铝壳包括加强筋和防爆
阀。
[0014] 在一个实施方式中，所述芯子由正极铝箔、电解纸和负极铝箔重迭卷绕而成，在所述芯子中盛装有液体
电介质。
[0015] 本申请提供的铝电解电容器，相较于现有技术，具有如下的有益效果：
[0016] 1)利用密封胶的致密、防潮防腐，可使电容器在酸碱性或环境恶劣的情况下使用，延长使用寿命；
[0017] 2)利用密封胶良好的物理机械性，对基板及元件有良好的粘接性和柔韧性，提高电容器的抗冲击能力；
[0018] 3)盖板上的引出插片与铝铆钉的连接处在酸性条件下易被腐蚀，涂覆密封胶可隔离引出端连接点与酸性物质接触，提高防腐性能。
[0019] 上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。
附图说明
[0020] 在下文中将基于
实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
[0021] 图1显示了根据本实用新型实施例的铝电解电容器的剖视图；
[0022] 图2显示了根据本实用新型实施例的铝电解电容器的制备方法的示意性
流程图。
[0023] 附图标记清单：
[0024] 10-铝电解电容器；1-芯子；2-铝壳；3-盖板；4-铝铆钉；5-引出插片；6-绝缘套管；7-束腰结构；8-正极导箔条；8’-负极导箔条；9-密封胶层。
[0025] 在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
具体实施方式
[0026] 下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0027] 图1显示了本实用新型提供的铝电解电容器10的剖视图。如图1所示，铝电解电容器10包括芯子1、铝壳2、盖板3、铝铆钉4以及引出插片5，其中，所述芯子1设置于所述铝壳2中，所述铝壳2与所述盖板3扣合形成密封，两个铝铆钉4连接所述芯子并具有伸出所述盖板的上表面的伸出部分，引出插片5在所述铝铆钉4的伸出部分上连接所述铝铆钉4。
[0028] 具体地，芯子1是由正极铝箔、电解纸和负极铝箔重迭卷绕而成，芯子1含浸液体电介质后，用铝壳2和盖板3密闭起来。正极铝箔和负极铝箔分别连接正极导箔条和负极导箔条。两个铝铆钉4穿过盖板3，两个铝铆钉4的上端分别连接两个引出插片5，下端分别
铆接正极导箔条8和负极导箔条8’。正极导箔条和负极导箔条的长度通常相同。另外，在铝壳2的腰部及顶部设置有向内凹陷的凹部，该凹部能够与绝缘套管6上的束腰结构7(与铝壳上的凹部形状相同的凹部)卡合，以此增加套管6与铝壳2的接合
稳定性。该铝壳2还包括加强筋和防爆阀。
[0029] 在本实用新型的实施例中，该铝电解电容器10还包括密封胶层9，该密封胶层9覆盖在盖板3的上表面，并且密封胶层9的高度大于或等于铝铆钉4伸出盖板3的上表面的伸出部分的高度，并且密封胶层9覆盖了引出插片5与铝铆钉4的连接处。通过这种构造，可以将铝铆钉4与外部环境隔离起来，避免了铝铆钉在恶劣环境下的腐蚀。
[0030] 由于铝电解电容器10中存在有液体
电解质，在使用过程中，时时刻刻都在发生复杂的化学反应，消耗电解质和铝质材料，当铝电解电容器10在恶劣环境下使用时，内部发热加剧，产生大量气体，易从盖板3与铝壳2密封
缺陷处爆发，造成电容器密封失效。本实用新型中，通过在盖板3的上表面表面涂覆密封胶，可连接铝壳2和盖板3，提高电容器10密封性。
[0031] 优选地，该密封胶为聚氨酯粘合剂。
[0032] 如前文所述，在现有技术中，通常在盖板3上还设置有一层1mm厚的三元乙丙胶，使得盖板的抗冲击性很差，极易造成盖板破裂。本实用新型使用密封胶替代三元乙丙胶，由于密封胶具有良好的物理机械性，对基板及元件有良好的粘接性和柔韧性，具有200℃以上的耐温性能，并且能承受-60～125℃反复
温度冲击不开裂、不脱层，提高了电容器的抗冲击能力。
[0033] 盖板上的引出插片5为铁包铜
镀锡，空气中的氧气、水分、氯离子、霉菌等很容易吸附在金属表面的孔隙、裂缝等部位，穿透金属氧化层和防护层进入电容器内部，
加速腐蚀，从而大大降低电容器的性能和寿命。所以导致电容器无法在恶劣环境下使用。而通过涂覆密封胶，该密封胶的高度高于引出插片与铝铆钉的连接处的高度，使得可以将该连接处于外部酸性环境隔离开来，利用密封胶的防潮防腐性能，提高电容器在恶劣环境下的使用寿命。
[0034] 优选地，该密封胶层9的高度为1～4mm。
[0035] 优选地，该密封胶层9的高度比所述铝铆钉4伸出所述上表面的伸出部分的高度0.5～2mm。
[0036] 优选地，该密封胶层9的厚度低于铝壳2的厚度，使得保持整体美观的同时节省了密封胶以及引出插片材料的使用量，降低了成本。
[0037] 图2为本实用新型提供的上述铝电解电容器10的制备方法20。如图2所示，该方法2包括：
[0038] S21，将芯子1设置于铝壳2中；
[0039] S22，将所述铝壳2与盖板3扣合，形成密闭结构；
[0040] S23，在所述盖板3上设置两个铝铆钉4，所述铝铆钉4伸出盖板3下表面的一端连接芯子1，伸出盖板3的上表面的另一端分别连接两个引出插片5；
[0041] S24，在所述盖板3的上表面覆盖密封胶层9，该密封胶层9的高度大于铝铆钉4伸出盖板3上表面的另一端的高度；
[0042] S25，利用绝缘套管6套设铝壳2。
[0043] 该方法20的步骤及其有益效果已经在上文中结合该铝电解电容器10的结构进行了较为详细的描述，在此将不再赘述。
[0044] 通过本申请提供的铝电解电容器及其制备方法，可使电容器在酸碱性或环境恶劣的情况下使用，延长使用寿命；对基板及元件有良好的粘接性和柔韧性，提高电容器的抗冲击能力；涂覆密封胶可隔离引出端连接处与酸性物质接触，提高防腐性能。
[0045] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0046] 虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多
修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附
权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的
从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。
