技术领域
[0001] 本实用新型属于
破碎机技术领域，更具体地说，特别涉及一种破碎机用破碎锤头。
背景技术
[0002] 破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机
转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：
铸造和
锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的
耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用
合金钢、高锰钢、铸钢加高铬
铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的
热处理工艺就比较经济一点，且大多数破碎机锤头均采用铸造方式制造，同时破碎机锤头因为其
磨碎损坏程度较大，破碎机锤头也成为更换
频率较高的主要消耗品。
[0003]
申请号：CN201621264885.7的
专利中，本实用新型公开了一种破碎机锤头，包括主锤体和锤把，所述主锤体为截面是扇面形或梯形的
块状，锤把与所述扇面形或梯形的小底端连接，锤把远离主锤体的一端设置有安装孔；扇面形或梯形
大底端两侧的，且与安装孔的轴线平行的棱的
位置为夹持、粘接或
焊接的硬质合金。本破碎机锤头，在主锤体的工作区设置硬质合金，利用硬质合金的高硬度和高耐磨性，能减缓锤头磨损，延长锤头使用寿命。
[0004] 基于上述，且大多数破碎机锤头均采用铸造方式制造，同时破碎机锤头因为其磨碎损坏程度较大，破碎机锤头也成为更换频率较高的主要消耗品，将破碎机锤头改装为可进行拆装更换型。
[0005] 于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种破碎机用破碎锤头，以期达到更具有更加实用价值性的目的。实用新型内容
[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种破碎机用破碎锤头，以解决现有破碎机锤头功能单一，长时间使用对破碎机锤头磨碎损坏程度较大且不方便更换锤头的问题。
[0007] 本实用新型破碎机用破碎锤头的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008] 一种破碎机用破碎锤头，包括
箱体，过滤夹层，
抽屉，锤子安装板，锤子，
主轴，
弹簧，锤子安装环，卡紧块和卡板；所述抽屉安装在箱体的最下端，且抽屉与箱体之间为间隙配合安装；所述在箱体内部设置有过滤夹层，且在过滤夹层与箱体之间通过普通的
螺栓固定；所述在圆圈形状的箱体最中间处安装有一处主轴，且主轴外端套接固定有锤子安装板；所述锤子通过锤子下方的锤子安装环套接在锤子安装板上；所述卡板与锤子安装环之间为
角连接方式固定，且卡板卡主链接在锤子的内部开槽；所述在锤子与锤子安装环之间还设置有弹簧，且弹簧的上端固定有卡紧块。
[0009] 进一步的，所述箱体的内部所述设置的过滤夹层为C字形，且C字形下端为直接向斜上四十五度倾斜上延伸的设计。
[0010] 进一步的，所述过滤夹层的下端面上过滤槽处安装有三角形的齿，且三角形的齿与内部所设置的锤子的旋转方向相对。
[0011] 进一步的，所述锤子的破碎表面上设置有成排的三角形锯齿，且三角形的齿与锤子的旋转方向相同的转向。
[0012] 进一步的，所述卡板设置为倒L形状的设置，且卡板安装在锤子安装环的上端，卡板为两处均为向外的卡头设置。
[0013] 进一步的，所述两处卡板的中间设置有卡紧块，且卡紧块是通过锤子安装环所安装的弹簧所顶起。
[0014] 进一步的，所述锤子的卡紧块为可从一侧拆卸的形状，且卡紧块开设有一处
深槽，深槽套接在锤子安装环上端的矩形板上。
[0015] 与
现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0016] 过滤夹层的设置，整个箱体的内部所设置的过滤夹层为C字形的设计，且成C字形的过滤夹层的靠下端为直接向斜上四十五度倾斜上延伸的设计，过滤夹层能够减少一部
风噪音，在过滤夹层的内侧面上设置有多处三角形的锯齿设计，三角形的锯
齿条能够更好的与锤子
接触摩擦对物料进行更加细致的
粉碎。
[0017] 锤子端面的设置，锤子的端面上设置有三角形的锯齿，且锯齿为成排的设计，锤子上端面的锯齿与锤子的旋转方向相同，将锤子端面的锯齿设计能够将箱体内部的物料更细致的粉碎。
[0018] 锤子内部的设置，锤子的内部为可拆装的设置，锤子的内部分别由两处对称的卡板，一处卡紧块与弹簧的相互组合来完成拆装的工作，两处卡板分别固定在锤子安装环上，锤子头的内部为T型槽的设计，组合安装的卡板能够固定在锤子的T型槽内部，两处卡板之间的弹簧能够将卡紧块顶起，来保证卡进锤子T形槽内部的卡板不会松动，在取下或者更换锤子时，可将已经被弹簧顶起的卡紧块压下抽出，再将两处卡板向中间聚拢后取下锤子，来达到方便更换锤子的目的。
附图说明
[0019] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0020] 图2是本实用新型的A处局部放大结构示意图。
[0021] 图3是本实用新型的主视结构示意图。
[0022] 图4是本实用新型的锤子剖面结构示意图。
[0023] 图5是本实用新型的锤子结构示意图。
[0024] 图6是本实用新型的卡板与卡紧块结构示意图。
[0025] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0026] 1、箱体；2、过滤夹层；3、抽屉；4、锤子安装板；5、锤子；6、主轴；7、弹簧；8、锤子安装环；9、卡紧块；10、卡板；
具体实施方式
[0028] 如附图1至附图6所示：
[0029] 本实用新型提供一种破碎机用破碎锤头，包括箱体1，过滤夹层2，抽屉3，锤子安装板4，锤子5，主轴6，弹簧7，锤子安装环8，卡紧块9和卡板10；所述抽屉3安装在箱体1的最下端，且抽屉3与箱体1之间为间隙配合安装；所述在箱体1内部设置有过滤夹层2，且在过滤夹层2与箱体1之间通过普通的螺栓固定；所述在圆圈形状的箱体1最中间处安装有一处主轴6，且主轴6外端套接固定有锤子安装板4；所述锤子5通过锤子5下方的锤子安装环8套接在锤子安装板4上；所述卡板10与锤子安装环8之间为角连接方式固定，且卡板10卡主链接在锤子5的内部开槽；所述在锤子5与锤子安装环8之间还设置有弹簧7，且弹簧7的上端固定有卡紧块9。
[0030] 其中，所述箱体1的内部所述设置的过滤夹层2为C字形，且C字形下端为直接向斜上四十五度倾斜上延伸的设计，在装置进行工作过程中C字形的底变延长设置，是为了更好地进行粉碎，不会有杂物碎渣从入口处喷溅出来。
[0031] 其中，所述过滤夹层2的下端面上过滤槽处安装有三角形的齿，且三角形的齿与内部所设置的锤子5的旋转方向相对，三角形的齿与转向相对，能够更加细致的进行粉碎。
[0032] 其中，所述锤子5的破碎表面上设置有成排的三角形锯齿，且三角形的齿与锤子5的旋转方向相同的转向，锤子的端面上设置的三角形锯齿是为了能够配合过滤夹层2上的锯齿。
[0033] 其中，所述卡板10设置为倒L形状的设置，且卡板10安装在锤子安装环8的上端，卡板10为两处均为向外的卡头设置，两处倒L形状的卡板10组成倒T形状，更好地安装装在锤子5的开槽内，卡板10与锤子安装环8之间为角连接，能够将卡板10做向中间处并拢的动作，从而方便卡板10能够从锤子5的开槽内取出与安装。
[0034] 其中，所述两处卡板10的中间设置有卡紧块9，且卡紧块9是通过锤子安装环4所安装的弹簧7所顶起，在两处卡板10的中间处设置有一处较大的间隙，能够方便卡板10的相互聚拢的动作，在将锤子5卡在卡板10上时，卡板10的中间的间隙会用弹簧7将卡紧块9固定在其上端，来保证锤子5与卡板10能够稳定固定。
[0035] 其中，所述锤子5的卡紧块9为可从一侧拆卸的形状，且卡紧块9开设有一处深槽，深槽套接在锤子安装环8上端的矩形板上，为方便锤子5的拆装，将卡紧块9设置为套接在锤子安装环8上端的矩形板上，，能够更加方便进行对卡紧块9的拆装。
[0036] 本实施例的具体使用方式与作用：
[0037] 本实用新型中，整个箱体1的内部所设置的过滤夹层2为C字形的设计，且成C字形的过滤夹层2的靠下端为直接向斜上四十五度倾斜上延伸的设计，C字形的底变延长设置，能够在粉碎过程中不会有杂物碎渣从入口处喷溅出来，过滤夹层2能够减少一部风噪音，在过滤夹层2的内侧面上设置有多处三角形的锯齿设计，三角形的锯齿条能够更好的与锤子5接触摩擦对物料进行更加细致的粉碎，锤子5的破碎表面上设置有成排的三角形锯齿，且三角形的齿与锤子5的旋转方向相同的转向，锤子5的端面上设置的三角形锯齿是为了能够配合过滤夹层2上的锯齿，锤子5的内部为可拆装的设置，锤子5的内部分别由两处对称的卡板10，一处卡紧块9与弹簧7的相互组合来完成拆装的工作，两处卡板10分别固定在锤子安装环8上，锤子5头的内部为T型槽的设计，组合安装的卡板10能够固定在锤子5的T型槽内部，两处卡板10之间的弹簧7能够将卡紧块9顶起，来保证卡进锤子5T形槽内部的卡板10不会松动，在取下或者更换锤子5时，可将已经被弹簧7顶起的卡紧块9压下抽出，再将两处卡板10向中间聚拢后取下锤子5，来达到方便更换锤子5的目的。
[0038] 本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多
修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
