技术领域
[0001] 本实用新型属于
冷却塔技术领域，主要用于大型火
力发电厂、核电厂
循环水高位收水冷却塔塔芯淋水柱，具体涉及一种高位塔淋水柱。
背景技术
[0002] 冷却塔在火电以及核电中应用较为广泛，随着国内火力发电百万机组新建工程的陆续增多，以及核电向内陆化发展，超大型自然通
风冷却塔应用前景越来越广阔。与常规自然
通风冷却塔相比，由于高位收水冷却塔取消了底部的集水池，以高位收水装置及
集水槽代替，降低了水
泵扬程，减少了雨区和噪音，因而具有节能环保的优势，具有广阔的应用前景，尤其是对电价高企和电源紧缺的地区，高位塔的优势更加明显。
[0003] 高位塔为满足高位塔工艺布置要求，需采用悬挂式淋水构架，淋水柱高达20～25m。淋水柱顶端主梁一般
正交布置，梁系直接搁置于柱顶或柱侧
牛腿上。淋水柱承担的荷载包括由梁系传递的塔芯除水器、填料、收水槽等构件荷载。淋水柱间无
支撑，而柱截面尺寸受限最大边长不得大于700mm，淋水柱长细比很大；特别在高
地震烈度区，淋水柱需承担地震作用产生水平地震力，因此按常规做法不能满足淋水柱强度、
刚度及
稳定性的相关要求。
[0004] 通常，淋水柱均采用预制吊装，与常规冷却塔相比，高位塔淋水度高度和尺寸均大大增加，这极大的增加了施工吊装的难度。为满足抗震及稳定性等要求，淋水柱底端要求与
基础刚性连接。目
前柱脚一般采用杯口承插式安装，先在基础中应预留安放柱子的孔洞，孔洞的尺寸应比柱子断面尺寸大一些。柱子放入孔洞后，柱子插入杯口部分的表面应凿毛，柱子与杯口之间的空隙应用细石
混凝土(比基础混凝土强度高一级)充填密实。而此连接方法由于细石混凝土与杯口老混凝土之间存在一个混凝土
自收缩的间隙，造成混凝土柱固定不牢固，同时柱基础预留
钢筋与柱脚连接时
对焊接工艺要求较高，施工
质量无法控制，影响柱的稳定性，从而降低整体安全性能。
[0005] 为解决上述问题，因此急需开发新型高位塔淋水柱及柱基础，来满足大型高位塔需求。实用新型内容
[0006] 为解决上述问题，本实用新型提供了一种高位塔淋水柱，能够满足高位塔强度、刚度及稳定性的相关要求，同时造价低，且施工方便。
[0007] 本实用新型采用的技术方案如下：
[0008] 一种高位塔淋水柱，包括淋水支承柱和柱基础，所述淋水支承柱与柱基础采用组装式柱脚连接，所述淋水支承柱包括
钢筋笼混凝土柱和置于所述钢筋笼混凝土柱内的型钢混凝土柱，所述淋水支承柱底部通过淋水支承柱底部上的钢结构与连接板连接；所述柱基础包括与所述连接板连接的预埋钢板，采用混凝土浇注成的柱基础座，以及贯穿柱基础座的预埋钢筋，所述柱基础座底部设置有预埋钢板，所述柱基础座沿周长方向上均匀设置有若干贯穿柱基础座顶部的预埋钢筋，裸露在所述柱基础座顶部的预埋钢筋周围浇注有后浇混凝土，所述后浇混凝土向内延伸至所述淋水支承柱。
[0009] 本实用新型的高位塔淋水支承柱内设有型钢混凝土柱与钢筋笼混凝土柱共同承受外荷载作用，从而大大提高了承载能力，同时可大大减小高位塔淋水支承柱整体横截面积，提高高位塔效淋水面积，同时能够满足高位塔强度、刚度及稳定性的相关要求。此外，淋水支承柱与柱基础采用组装式柱脚连接，能够避免传统方法杯口承插式混凝土柱中细石混凝土与杯口老混凝土之间存在一个混凝土自收缩的间隙，造成混凝土柱固定不牢固，安全性能降低等问题，同时在柱脚连接结构外二次
浇注混凝土，既增加了连接的稳定性，又避免连接结构的钢构件
腐蚀生锈，增加了安全性。
[0010] 优选的，所述钢筋笼混凝土柱包括钢筋笼和浇注在钢筋笼周围的混凝土，所述钢筋笼包括若干按圆周方向均匀排布在所述型钢混凝土柱外周的纵向钢筋，所述纵向钢筋上均匀设置有若干环形横向钢筋也和若干矩形横向钢筋，浇注在所述钢筋笼周围的混凝土向内延伸至所述型钢混凝土柱。
[0011] 采用上述优选方案，上述钢筋笼结构可以满足构造所需的钢筋保护层厚度，且将钢筋笼混凝土柱浇注的混凝土延伸至内型钢混凝土柱，从而与内型钢混凝土柱形成一体，使整个淋水支承柱形成一个整体，具有一定的抗震性能。
[0012] 优选的，所述型钢柱混凝土包括钢管以及浇注在所述钢管内的混凝土。
[0013] 采用上述优选方案，型钢柱的钢结构可以采用钢管，钢管形状不定，且在钢管内浇注混凝土。
[0014] 优选的，所述钢管管壁上设置有若干均匀排列的排气孔。
[0015] 采用上述优选方案，在所述钢管管壁上设置有均匀排列的排气孔，方便钢管内部浇注混凝土。
[0016] 优选的，所述型钢柱混凝土包括型钢钢柱以及浇注在型钢钢柱周围的混凝土向
外延伸至所述钢筋笼混凝土柱。
[0017] 采用上述优选方案，型钢钢柱的钢结构也可以采用各种形状不定的型钢钢柱，且在型钢钢柱周围浇注混凝土向外延伸至所述钢筋笼混凝土柱，与钢筋笼混凝土柱形成一个整体。
[0018] 优选的，所述型钢钢柱包括十字型型钢和设置在所述十字型型钢四个端部上的钢板，所述钢板与所述十字型截面垂直。
[0019] 优选的，所述连接板与所述淋水支承柱底部的钢结构采用
角焊缝焊接连接。
[0020] 优选的，所述连接板延周长方向上均匀设置有若干第一
螺栓孔，所述预埋钢板沿周长方向上设置有与所述第一螺栓孔一一对应的第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔通过高强螺栓连接，所述预埋钢板与连接板连接边缘处采用
角焊缝焊接连接。
[0021] 采用上述优选方案，便于淋水支承柱底部的连接板与柱基础连接，且增加了两者连接的稳固性。
[0022] 优选的，所述预埋钢板的截面面积尺寸大于所述连接板的截面面积尺寸。
[0023] 优选的，所述后浇混凝土的强度大于用于浇注所述柱基础座的混凝土强度。
[0024] 采用上述优选方案，后浇的混凝土强度大，能够进一步增加淋水支承柱与柱基础连接的稳定性。
附图说明
[0025] 图1是本实用新型的淋水支承柱及柱基础剖面图；
[0026] 图2是淋水支承柱的第一种剖面图；
[0027] 图3是淋水支承柱的第二种剖面图；
[0028] 图4是淋水支承柱的第三种剖面图。
[0029] 其中，1-淋水支承柱，11-钢筋笼，111-混凝土，112-纵向钢筋，113-矩形横向钢筋，114- 环形横向钢筋，12-钢管，121-十字型型钢，122-钢板，13-连接板，2-柱基础，21-柱基础座， 22-预埋钢板，23-高强螺栓，24-预埋钢筋，25-后浇混凝土。
具体实施方式
[0030] 下面结合附图说明和
实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0031] 实施例1
[0032] 一种高位塔淋水柱，如图1所示，所述淋水支承柱1与柱基础2采用组装式柱脚连接，所述淋水支承柱1包括钢筋笼混凝土柱和置于所述钢筋笼混凝土柱内的型钢混凝土柱，所述淋水支承柱底部通过淋水支承柱底部上的钢结构与连接板13连接；所述柱基础2包括与所述连接板13连接的预埋钢板22，采用混凝土111浇注成的柱基础座21，以及贯穿柱基础座21 的预埋钢筋24，所述柱基础座21顶部设置有预埋钢板22，所述柱基础座21沿周长方向上均匀设置有若干贯穿柱基础座21顶部的预埋钢筋24，裸露在所述柱基础座21顶部的预埋钢筋 24周围浇注有后浇混凝土25，所述后浇混凝25土向内延伸至所述钢筋笼混凝土柱。本实用新型的淋水支承柱1包括钢筋笼混凝土柱和置于所述钢筋笼混凝土柱内的型刚混凝土柱，两者共同承受外荷载作用，混凝土抗压能力高，但抗弯能力弱，而钢材特别是型钢的抗弯能力强，具有很好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力，本实用新型的淋水支承柱1将型钢和混凝土111在结构上将两者结合起来，可以使混凝土111处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高；同时混凝土111的存在提高了型钢的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。将型钢混凝土柱内置于钢筋笼混凝土柱中，两者组合延展性好，抗冲击及抗震性能强，能够提高淋水支承柱1的稳定性，同时可大大减小高塔淋水支承柱1 整体横截面积，提高高位塔淋水面积，同时该淋水支承柱能够满足强度，刚度以及稳定性的相关要求。与此同时，本
申请的淋水支承柱1底部上的钢结构与连接板13连接，所述连接板 13与柱基础2的预埋钢板22连接，预埋钢板22置于采用混凝土浇注的柱基础座21上方，柱基础座21上沿周长方向上均匀设置有若干贯穿柱基础座21顶部的预埋钢筋24，裸露在所述柱基础座21顶部的预埋钢筋24周围浇注有后浇混凝土25，所述后浇混凝土25向内延伸至所述淋水支承柱1。该淋水支承柱1与柱基础2采用组装式柱脚连接，相比于传统的脚杯口承插式混凝土柱结构相比，该混凝土柱脚结构通过混凝土柱脚连接板13与柱基础2的预埋钢板22连接在一起，可以将连接板13与预埋钢板22通过高强螺栓23固定，确保其为刚性连接；与此同时，由于柱基础座21上沿周长方向上均匀设置有贯穿柱基础座21顶部的预埋钢筋24，裸露在所述柱基础座21顶部的预埋钢筋24周围浇注有后浇混凝土25，所述后浇混凝土25向内延伸至所述淋水支承柱1，实现柱脚连接结构外对淋水支承柱1底部二次浇注混凝土，既增加了淋水支承柱1与柱基础2连接的稳定性，又避免淋水支承柱1与柱基础2之间连接结构的钢件腐蚀生锈，增加了安全性。同时本申请的淋水支承柱1与柱基础2采用组装式柱脚连接，能够避免使用脚杯口承插式方式中细石混凝土与杯口老混凝土之间存在一个混凝土自收缩的间隙，造成混凝土固定不牢固，安全性能降低等问题，同时本申请的淋水支承柱与柱基础连接合理，就位方便快捷，节省了时间，提高了施工效率。采用本实用新型的淋水支承柱1，在淋水支承柱1底部安装连接板13；(2)用混凝土浇注柱基础座21，在柱基础座21顶部预埋预埋钢板24，在柱基础座21边缘预埋预埋钢筋24；(3)将淋水支承柱1吊装就位，将淋水支承柱1底部连接板13与预埋钢板22连接；(4)对柱基础座1的上表面进行凿毛处理，在柱基础座1的顶部浇注后浇混凝土25。其中步骤(1)和步骤(2)互不干扰，也可以同步进行。
[0033] 实施例2
[0034] 基于上述实施例1，如图2-4所示，所述钢筋笼混凝土柱包括钢筋笼11和浇注在钢筋笼周围的混凝土111，所述钢筋笼11包括若干按圆周方向均匀排布在所述内型钢混凝土柱外周的纵向钢筋112，所述纵向钢筋112上均匀设置有若干环形横向钢筋114和若干矩形横向钢筋 113，浇注在所述钢筋笼11周围的混凝土111向内延伸至所述
钢筋混凝土柱内的型钢混凝土柱。在本实用新型中，若干纵向钢筋112按圆周方向均匀排布在所述型钢柱混凝土外周，且若干所述环形横向钢筋114和若干矩形横向钢筋113套设在若干所述纵向钢筋112的外围，所述矩形横向钢筋113和环形横向钢筋114与所述纵向钢筋112垂直形成网格状镂空体的钢筋笼11，在钢筋笼11周围浇注混凝土111，浇注的混凝土111向内延伸至所述型刚柱混凝土柱，使钢筋笼混凝土柱与型钢柱混凝土形成一体，使整个淋水支承柱1形成一个整体，从而增强淋水支承柱1的抗震性。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。
[0035] 实施例3
[0036] 基于上述实施例1-2所示，如图2-3所示，所述型钢混凝土柱包括钢管12以及浇注在所述钢管内的混凝土111。所述型钢混凝土柱可以由钢管12以及浇注在所述钢管12内的混凝土111组成，钢管12可以采用圆形钢管，如图2所示，采用圆形钢管时，截面呈圆形；也可以采用方形钢管，如图3所示，采用方形钢管时，截面呈方形，圆形和方形为比较常见的钢管形状，但是钢管12的形状不局限于上述形状。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。
[0037] 实施例4
[0038] 基于上述实施例3，所述钢管12管壁上设置有若干均匀排列的排气孔。钢管12管壁上设置有若干均匀排列的排气孔，能够方便向钢管12内部浇注混凝土时排除钢管内的空气，便于钢管12的混凝土浇注施工。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。
[0039] 实施例5
[0040] 基于上述实施例1-2，如图4所示，所述型钢混凝土柱包括型钢钢柱以及浇注在型钢钢柱周围的混凝土111向外延伸至所述钢筋笼混凝土柱。所述型钢柱混凝土也可以用型钢钢柱以及在型钢钢柱浇注混凝土111向外延生至所述钢筋笼混凝土柱，与钢筋笼混凝土柱形成一个整体，在本实施例中型钢钢柱的形状不定，可以根据实际需要选择合适的型钢钢柱。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。
[0041] 实施例6
[0042] 基于上述实施例5，如图4所示，所述型钢钢柱包括十字型型钢121和设置在所述十字型型钢121四个端部上的钢板122，所述钢板122与所述十字型型钢121的截面垂直。本实施例中的型钢钢柱选用十字型型钢121并且在所述十字型型钢121的四个端部上设置钢板122，所述钢板122与所述十字型型钢121截面垂直。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。
[0043] 实施例7
[0044] 基于上述实施例1，所述连接板13与所述淋水支承柱1底部的钢结构采用角焊缝焊接连接。在本实施例中采用角焊缝焊接技术将连接板13与所述淋水支承柱底部连接。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。
[0045] 实施例8
[0046] 基于上述实施例1，如图1所示，所述连接板13延周长方向上均匀设置有若干第一螺栓孔，所述预埋钢板22沿周长方向上设置有与所述第一螺栓孔一一对应的第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔通过高强螺栓23连接，所述预埋钢板22与连接板13连接边缘处采用角焊缝焊接连接。淋水支承柱1底部的连接板13与预埋钢板22上通过使用高强螺栓23 将板上设置的第一螺栓孔和预埋钢板上的第二螺栓孔连接起来，同时高强螺栓23预埋至柱基础座21中，同时将预埋钢板22与连接板13连接边缘处采用角焊缝焊接，这样采用两种方式共同作用连接连接板13与预埋钢板22，可以增加两者连接的稳固性。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。
[0047] 实施例9
[0048] 基于上述实施例1，所述预埋钢22的截面面积尺寸大于所述连接板13的截面面积尺寸。在本实用新型中预埋钢板22的截面面积尺寸大于所述连接板13的截面面积尺寸。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。
[0049] 实施例10
[0050] 基于上述实施例1，所述后浇混凝土25的强度大于用于浇注所述柱基础座21的混凝土强度。本实施例中，选用的后浇混凝土25的强度大，能够进一步增加淋水支承柱1与柱基础 2连接的稳定性，同时后浇混凝土25还能够包括柱基础2与淋水支承柱1之间金属遭到腐蚀。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。
[0051] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型扩展到任何在本
说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
