橡胶部件的形成方法以及橡胶部件的形成装置
技术领域
[0001] 本
发明涉及橡胶部件的形成方法以及橡胶部件的形成装置。
背景技术
[0002] 公知有如下情况：从橡胶压出机压出的压出橡胶由于内部应
力而在将其切断而成的橡胶部件中产生收缩。因此，作为橡胶部件的形成方法，在下述的
专利文献1中记载有如下方法：设置收缩工序，使从橡胶压出机压出的压出橡胶暂时在空气中垂下，促进该压出橡胶的收缩。
[0003] 但是，自重所导致的伸长也被附加于在空气中垂下的压出橡胶。因此，在收缩工序后，由于附加的伸长导致收缩残留，存在不能使橡胶部件的形状充分稳定的问题。
[0004] 专利文献1：日本特开2009-184152号
公报发明内容
[0005] 本发明就是鉴于以上那样的情况而提出的，其主要目的在于，提供通过改善收缩工序而能够使橡胶部件的形状稳定的橡胶部件的形成方法以及橡胶部件的形成装置。
[0006] 本发明是橡胶部件的形成方法，其具有如下工序：输送工序，对从橡胶压出机连续压出的压出橡胶进行输送；切断工序，将输送的压出橡胶切断，形成规定长度的橡胶部件；以及收缩工序，在所述输送工序中使所述压出橡胶收缩，所述输送工序通过包含靠输送方向上游侧的第1
输送机和靠输送方向下游侧的第2输送机的输送单元对所述压出橡胶进行输送，在所述收缩工序中，使来自所述第1输送机的所述压出橡胶以不受到拘束地呈U字状松弛的状态在贮存有液体的贮存槽的所述液体中通过，从而使所述压出橡胶在受到
浮力的状态下自由地收缩。
[0007] 本发明的橡胶部件的形成方法优选为，在所述收缩工序中，所述压出橡胶以从所述贮存槽的底面浮起的状态在所述液体中通过。
[0008] 本发明的橡胶部件的形成方法优选为，在所述收缩工序中，在液体中通过的压出橡胶的长度为切断而形成的橡胶部件的长度的1.6倍～2.0倍。
[0009] 本发明的橡胶部件的形成方法优选为，所述收缩工序包含对从所述贮存槽的底面起至所述压出橡胶的U字状的最下部为止的高度进行调整的调整工序。
[0010] 本发明是橡胶部件的形成装置，其具有：输送单元，其对从橡胶压出机连续压出的压出橡胶进行输送；切断单元，其将输送的所述压出橡胶切断，形成规定长度的橡胶部件；收缩单元，其在输送过程中使所述压出橡胶收缩，所述输送单元包含靠输送方向上游侧的第1输送机以及靠输送方向下游侧的第2输送机，所述收缩单元具有贮存槽，该贮存槽配置于所述第1输送机与第2输送机之间，并且贮存有液体，通过使来自所述第1输送机的所述压出橡胶以不受拘束地呈U字状松弛的状态在所述液体中通过，从而使所述压出橡胶在受到浮力的状态下自由地收缩。
[0011] 在本发明的橡胶部件的形成方法中，输送中的压出橡胶以不受到拘束地呈U字状松弛的状态在贮存槽的液体中通过。由此，液体的浮力作用于液体中的压出橡胶，因此抑制了自重所导致的伸长，促进自由的收缩。因此，在本发明的形成方法中，使切断压出橡胶而形成出的橡胶部件的形状稳定。
附图说明
[0012] 图1是本发明的一个实施方式的橡胶部件的形成装置的示意性的侧视图。
[0013] 标号说明
[0014] T：橡胶压出机；2A：第1输送机；2B：第2输送机；6：贮存槽；G：压出橡胶。
具体实施方式
[0015] 以下，参照附图，对本发明的一个实施方式进行说明。
[0016] 图1是本实施方式的橡胶部件的形成装置1(以下有时简称为“装置1”)的示意性的侧视图。本实施方式的装置1将从橡胶压出机T压出的压出橡胶G在输送方向下游侧d切断，从而能够形成橡胶部件(省略图示)。橡胶部件例如被利用为构成轮胎的轮胎构成用橡胶部件。在图1中通过箭头示出压出橡胶G的输送方向下游侧d。
[0017] 如图1所示，本实施方式的装置1包含输送单元2、切断单元3以及收缩单元4。
[0018] 本实施方式的输送单元2能够将从橡胶压出机T连续压出的压出橡胶G向输送方向下游侧d输送。在本实施方式中，输送单元2包含：第1输送机2A，其配置于输送方向上游侧；以及第2输送机2B，其配置于比第1输送机2A靠输送方向下游侧d的
位置。
[0019] 橡胶压出机T例如具有在设置了橡胶投入口(省略图示)的
气缸Ta内收纳螺杆轴Tb的公知构造。本实施方式的橡胶压出机T通过螺杆轴Tb的驱动一边使投入的压出橡胶G的橡胶材料(省略图示)增塑一边进行推进，使压出橡胶从设置于气缸Ta的前端的压出头Tc的排出口连续排出。
[0020] 本实施方式的第1输送机2A以及第2输送机2B例如构成为包含多个辊5的公知构造的辊式输送机。辊5例如在该辊5的圆周向的外周面上载置压出橡胶G来进行输送。辊5的转速构成压出橡胶G的输送速度。
[0021] 各辊5例如被
电动机或
马达(省略图示)驱动而进行旋转。各辊5例如优选为被逆变器等的控制单元控制为转速可变。第1输送机2A以及第2输送机2B也可以代替辊式输送机而例如使用带式输送机或球面输送机等。
[0022] 切断单元3将输送的压出橡胶G切断，而能够形成规定长度的橡胶部件。本实施方式的切断单元3配置于第2输送机2B的输送方向下游侧d。
[0023] 在本实施方式中，切断单元3包含刀具3a和使刀具3a移动至规定的位置的移动部3b。刀具3a例如优选为采用公知构造的能够旋转的圆盘状的结构或闸刀状的结构。移动部
3b例如优选由气缸和马达等公知构造的
致动器构成。
[0024] 收缩单元4配置于第1输送机2A与第2输送机2B之间。在本实施方式中，收缩单元4包含：贮存槽6，其贮存液体；以及调节单元7，其用于对在液体中通过的压出橡胶G的高度h进行调节。
[0025] 作为贮存于贮存槽6的液体，为了赋予压出橡胶G浮力，例如优选为
水或酒精等。另外，作为液体的
温度，为了抑制压出橡胶G的粘合性的降低，例如优选为0℃～25℃左右。
[0026] 贮存槽6可以采用上侧面开放的公知构造，但优选采
用例如具有能够对液体的温度进行调节并保持那样的公知构造的温度调节单元(省略图示)的结构。
[0027] 在本实施方式中，调节单元7包含：测量器具7a，其能够测量从贮存槽6的底面6s起至压出橡胶G的最下部为止的高度h；以及控制单元7b，其根据由测量器具7a测量得的高度h，对压出橡胶G的输送速度进行调节。
[0028] 测量器具7a例如优选为公知构造的
超声波式的
传感器。在本实施方式中，测量器具7a能够向控制单元7b输出与测量结果对应的电
信号。
[0029] 在本实施方式中，控制单元7b根据从测量器具7a输出的
电信号，对第1输送机2A以及第2输送机2B的辊5的转速(即，第1输送机2A以及第2输送机2B上的压出橡胶G的各自的输送速度)进行控制。液体中的压出橡胶G的高度h例如根据这些输送速度的差来进行调节。作为像这样的控制单元7b，例如优选使用可编程序列器、微型计算机、个人电脑以及其他公知的
控制器件。
[0030] 接下来，对使用本实施方式的装置1的橡胶部件的形成方法进行说明。首先，进行从橡胶压出机T连续压出压出橡胶G的压出工序。在压出工序中，例如通过未图示的马达等将螺杆轴Tb的转速控制为恒定。通过螺杆轴Tb向该压出的压出橡胶G附加内部
应力。
[0031] 接下来，进行输送压出橡胶G的输送工序。本实施方式的输送工序包含如下步骤：第1步骤，在第1输送机2A上输送压出橡胶G；以及第2步骤，在第2输送机2B上输送压出橡胶G。
[0032] 在本实施方式中，在第1步骤与第2步骤之间进行使压出橡胶G收缩的收缩工序。
[0033] 在本实施方式的收缩工序中，使第1输送机2A与第2输送机2B之间的压出橡胶G在贮存有液体的贮存槽6内通过。另外，优选为，液体通过公知构造的温度调节单元调节为预定的温度。
[0034] 在贮存槽6内没有配置输送用的输送机等，因此在贮存槽6内，本实施方式的压出橡胶G成为从贮存槽6的底面6s浮起的状态，仅被液体的浮力支承。由此，在液体中通过的过程中的压出橡胶G以呈U字状松弛的状态通过，抑制了自重导致的伸长，在受到所述浮力的状态下促进自由的收缩。
[0035] 为了有效地去除压出橡胶G的自重所导致的伸长，在本实施方式的收缩工序中，包含将从贮存槽6的底面6s起至压出橡胶G的最下部为止的高度h调整为预定的高度的调整工序。
[0036] 具体而言，在调整工序中，以使在液体中通过的压出橡胶G的长度L成为被切断的橡胶部件的长度(省略图示)的1.6倍～2.0倍的方式对所述高度h进行调整。当在液体中通过的过程中的压出橡胶G的长度L小于所述橡胶部件的长度的1.6倍的情况下，压出橡胶G的收缩在液体中未完成而有可能在切断后的橡胶部件中产生收缩。当在液体中通过的过程中的压出橡胶G的长度L超过所述橡胶部件的长度的2.0倍的情况下，例如除了压出橡胶G的粘合性下降之外，还有可能使输送时间变长。另外，将从贮存槽6的底面6s起至压出橡胶G的最下部为止的高度h调整为预定的高度时，例如使第1输送机2A以及第2输送机2B的输送速度调节为相同速度。
[0037] 为了有效发挥上述作用，压出橡胶G在液体中通过的时间例如优选为0.5分钟～10分钟左右。
[0038] 作为使压出橡胶G在液体中通过的方法，存在有各种方法。例如，在使压出橡胶G跨越第1输送机2A和第2输送机2B之后，使第2输送机2B的输送速度比第1输送机2A的输送速度慢，从而能够使第1输送机2A与第2输送机2B之间的压出橡胶G落入液体中并通过。另外，例如也可以为，通过公知构造的把持单元(省略图示)对压出橡胶G的末端部进行把持，将压出橡胶G送出，并且将该压出橡胶G浸入液体中，将所述末端部载置在第2输送机2B上。
[0039] 接下来，进行切断工序。在本实施方式的切断工序中，由第2输送机2B输送的压出橡胶G通过切断单元3以规定的长度切断，从而形成橡胶部件。该橡胶部件通过本发明的收缩工序抑制了由于压出橡胶G的自重所导致的伸长，因此防止了橡胶部件的收缩，因此使该橡胶部件的形状稳定。
[0040] 以上，对本发明的特别优选的方式进行了详细叙述，但本发明不限定于图示的实施方式，能够
变形为各种方式并实施。
