专利汇可以提供络筒机槽筒的整体精密铸造方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种络筒机槽筒的整体精密 铸造 方法,按以下步骤进行:制作槽筒蜡模和形成槽筒蜡模组;将上述槽筒蜡模组制成 型壳 ;熔金浇注制成槽筒整体铸件,进行后处理得到槽筒成品;制作槽筒蜡模和形成槽筒蜡模组的步骤有,选用的模具由两个半模组成,本体两端有两个硬质活 块 ,型腔中设有分别固定联接在两半模块内壁上的软质弹性活块,型腔中还配置尿素材质轴向型芯,型芯的轴向两端各为可 定位 芯头,在各硬质活块朝向型腔的内端面设有相应的联接芯座;射蜡及溶出型芯制成槽筒蜡模;槽筒蜡模与浇注系统模样组成槽筒蜡模组。其可用于上述槽筒的蜡模成型,进而实现槽筒整体成型制造,提高该类产品的生产效率和降低生产成本。,下面是络筒机槽筒的整体精密铸造方法专利的具体信息内容。
1、一种络筒机槽筒的整体精密铸造方法,按以下步骤进行:制作槽筒蜡模和形成槽筒蜡模组; 将上述槽筒蜡模组制成型壳;熔金浇注制成槽筒整体铸件;进行后处理得到槽筒成品;上述 制作槽筒蜡模和形成槽筒蜡模组的步骤有,①加工制造模具:该模具本体由两个半模组成, 上述模具本体设有可定位于模样本体轴向两端的两个硬质活块,两个半模可组合构成型腔, 该型腔可由模具本体上的射液孔与外部射蜡装置连通,上述型腔中设有分别固定联接在两半 模内壁上的软质弹性活块,上述软质弹性活块有用于联接的基部和模样表面沟槽段成型的成 型部,某一段成型部在某一点处轴向和法向截面与其在槽筒模具表面相应段沟槽对应点处轴 向和法向截面相同,上述型腔中还配置下述轴向型芯,型芯的轴向两端各为可定位芯头,在 各硬质活块朝向型腔的内端面设有相应的联接芯座;②轴向型芯的制备:采用适宜芯盒结构, 制成适应槽筒轴孔及内腔形态的尿素材质芯体;③射蜡成型:将上述模具合型,然后由射蜡 装置通过射液孔向模样型腔中注射液体蜡,待液体蜡凝固,开模脱出后浸入水中溶出型芯即 为槽筒蜡模;④将上述槽筒蜡模与浇注系统模样组成槽筒蜡模组。
2、根据权利要求1所述的络筒机槽筒的整体精密铸造方法,其特征在于:所述半模内壁与软 质弹性活块联接部位设有固定凹槽,上述软质弹性活块的基部可嵌入固定凹槽中;上述固定 凹槽与上述基部相对接合面中,其中一个相对面可设置若干突起部,另一个相对面可设置相 应凹进部。
3、根据权利要求1或2所述的络筒机槽筒的整体精密铸造方法,其特征在于:所述软质弹性 活块采用具有遇热无收缩性或较小收缩性的橡胶类材料制作。
4、根据权利要求3所述的络筒机槽筒的整体精密铸造方法,其特征在于:所述软质弹性活块 采用下述技术方式制取,选用对开式两个半模,及成品槽筒作为型芯组成软质弹性活块成型 模具;该活块成型模具各半模内壁采用与槽筒蜡模成型模具对应半模内壁相同的结构形式, 或槽筒蜡模成型模具各半模内壁采用与活块成型模具对应半模内壁相同的结构形式;选取胶 料,软质弹性活块成型模具合型后采用橡胶成形技术方式成型,脱模得到软质弹性活块。
5、根据权利要求1或2所述的络筒机槽筒的整体精密铸造方法,上述槽筒蜡模组制成型壳包 括以下方式:①制壳材料选用:硅溶胶、锆砂、锆粉、莫来砂、莫来粉,其中硅溶胶和锆粉 混合作为浆料,锆砂、莫来砂、莫来粉作为覆砂;②涂挂浆料和覆砂;③干燥和硬化;④槽 筒蜡模脱蜡和焙烧成为铸型。
6、根据权利要求4所述的络筒机槽筒的整体精密铸造方法,上述槽筒蜡模组制成型壳包括以 下方式:①制壳材料选用:硅溶胶、锆砂、锆粉、莫来砂、莫来粉,其中硅溶胶和锆粉混合 作为浆料,锆砂、莫来砂、莫来粉作为覆砂;②涂挂浆料和覆砂;③干燥和硬化;④槽筒蜡 模脱蜡和焙烧成为铸型。
7、根据权利要求5所述的络筒机槽筒的整体精密铸造方法,上述涂挂浆料和覆砂方式有:涂 挂面层浆第1层→涂挂面层浆第2层+覆锆砂第1层→涂挂面层浆第3层+覆锆砂第2层→涂 挂背层浆第1层+覆莫来粉第1层→涂挂背层浆第2层+覆莫来粉第2层→涂挂背层浆第3层+ 覆莫来砂第1层→涂挂背层浆第4层+覆莫来砂第2层→封口浆。
8、根据权利要求6所述的络筒机槽筒的整体精密铸造方法,上述涂挂浆料和覆砂方式有:涂 挂面层浆第1层→涂挂面层浆第2层+覆锆砂第1层→涂挂面层浆第3层+覆锆砂第2层→涂 挂背层浆第1层+覆莫来粉第1层→涂挂背层浆第2层+覆莫来粉第2层→涂挂背层浆第3层+ 覆莫来砂第1层→涂挂背层浆第4层+覆莫来砂第2层→封口浆。
9、根据权利要求1或2所述的络筒机槽筒的整体精密铸造方法,上述熔金浇注制成槽筒整体 铸件的方式有:①选取金属材料:其化学成分为,3.3%C、2.4%Si、0.6%Mn、0.06%P、0.028% S、0.024%Re、0.024%Mg、0.15%Ti、1.0%Cu、1.5%Ni;②熔炼过程是,熔炼温度为1450℃, 熔清后用废玻璃+石黄砂+石灰石打渣,加硅孕育处理,及加稀土镁合金及硅铁进行蠕化处理; ③浇注,上述金属液静置5~10分钟,温度调整至1350℃,浇注铸型。
10、根据权利要求8所述的络筒机槽筒的整体精密铸造方法,上述熔金浇注制成槽筒整体铸 件的方式为:①选取金属材料,其化学成分为,3.3%C、2.4%Si、0.6%Mn、0.06%P、0.028% S、0.024%Re、0.024%Mg、0.15%Ti、1.0%Cu、1.5%Ni;②熔炼过程是,熔炼温度为1450℃, 熔清后用废玻璃+石黄砂+石灰石打渣,加硅孕育处理,及加稀土镁合金及硅铁进行蠕化处理; ③浇注,上述金属液静置5~10分钟,温度调整至1350℃,浇注铸型。
本发明涉及络筒机槽筒的制造方法。
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