技术领域
[0001] 本实用新型属于装修建材技术领域，特别是涉及一种新型便于安装拆卸的龙骨结构。
背景技术
[0002] 目前装修
吊顶过程中，
石膏板与龙骨的固定直接通过螺丝穿透固定，拆卸时容易对原有产品结构造成破坏，不利于后期对产品的维护，原有吊顶空间重新装修时，因为全是螺丝穿透固定，拆卸费时、费
力成本高，只能破坏性拆除，现场拆除时产生粉尘污染及大量的装修垃圾，产品不能
回收利用；目前
现有技术中还没有其它更好的产品可替代。实用新型内容
[0003] 为了实现背景技术中的目的，本实用新型提供了一种新型便于安装拆卸的龙骨结构，解决了现有技术中的龙骨安装拆卸不便的技术问题。
[0004] 具体技术方案是，所述便于安装拆卸的龙骨结构，包括
底板和两边对称设置的侧板，在底板上还设置有滑动卡接孔，所述滑动卡接孔包括较小的用于卡接螺丝的卡接缝隙和较大的用于螺丝拆卸时穿过的通孔。滑动卡接孔用于在龙骨与
石膏板进行固定时，螺丝穿过石膏板后固定在滑动卡接孔的卡接缝隙上，然后在拆卸
时移动石膏板，使螺丝从滑动卡接孔的较小的卡接缝隙处移动到较大的通孔处，石膏板就可实现与龙骨的快速分离拆卸。
[0005] 进一步的，所述侧板的顶部设置有向内侧弯曲的弯曲部，在弯曲部上还设置有可与龙骨转向连接件上的倒齿卡合的卡合部，所述卡合部为通孔结构。
[0006] 进一步的，卡合部为向上的凹槽结构。
[0007] 进一步的，在底板上对称设置有能够与龙骨转向连接件底板上的倒片卡合的第一卡孔；在侧板上设置有能够与龙骨转向连接件侧板上的倒片卡合的第二卡孔。
[0008] 进一步的，底板上还设置有向上凸起的加强筋。
[0009] 进一步的，在底板上还设置有沿底板长度方向中心线对称设置的向上固定连接卡片。
[0010] 本实用新型相比现有技术的有益效果是：通过在龙骨结构的侧板上设置向内弯曲的弯曲部，从而可以将龙骨转向连接件直接插入到龙骨内侧，将其侧边插入到卷曲部内，从而实现龙骨转向连接件与龙骨的连接固定，为了进一步实现龙骨与龙骨转向连接件的结合，通过在龙骨卷曲部上设置卡合部，从而通过卡合部与龙骨转向连接件上的倒齿结构的卡合，从而实现龙骨与龙骨转向连接件的进一步固定连接，施工过程中只需要将龙骨转向连接件插入到龙骨内即可实现固定，拆卸时沿着倒齿的方向继续插入移动，即可实现龙骨与龙骨转向连接件的快速拆卸，从而有效缩短建筑装修施工工期；另外通过两侧及其底部的卡孔，从而使二者的连接更加稳定；通过在底板上设置螺丝固定孔及滑动卡接孔从而便捷的实现了龙骨与其它配件，如固定连接件、快拆连接件、石膏板固定连接件等的快速连接。从而实现石膏板与龙骨的快速安装及拆卸，以及实现龙骨与配件及龙骨与龙骨之间固定不需要螺丝，拆卸更加便捷。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型所述的便于安装拆卸的龙骨结构的结构示意图。
[0012] 图2为实用新型所述的龙骨转向连接件的结构示意图。
[0013] 附图标记说明：1、底板；1.1、加强筋；1.2、滑动卡接孔；1.3、第一卡孔；1.4、固定连接卡片；2、侧板；2.1、第二卡孔；2.2、弯曲部；2.3、卡合部；3、第一底板；3.1、第一加强筋；3.2、缺口；4、第一侧板；4.1、第一倒齿；4.2、第一倒片；5、第二侧板；5.1、第二倒片；5.2、第二倒齿。
具体实施方式
[0014] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015] 请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种便于安装拆卸的龙骨结构，包括不锈
钢切割弯折一体而成的底板1和两边对称设置的侧板2，侧板2可以保持与底板1垂直，也可略有
角度，向外侧或向内侧倾斜，在底板1上还设置有滑动卡接孔1.2，优选的设置在在底板1的中间部位，所述滑动卡接孔1.2包括较小的用于卡接螺丝的卡接缝隙和较大的用于螺丝拆卸时穿过的通孔，也就是其至少具有一个较小开口缝隙和一个较大的通孔，当然也可以是多个这样间隔设置的滑动卡接孔1.2，如三个较大的通孔与两个较细窄的开口缝隙间隔设置组成。滑动卡接孔1.2用于在龙骨与石膏板进行固定时，螺丝穿过石膏板后固定在滑动卡接孔1.2的卡接缝隙上，因为滑动卡接孔1.2的卡接缝隙较小因此在螺丝穿过时会被卡住固定，然后在拆卸时，仅需要沿着卡接缝隙移动石膏板，使螺丝从滑动卡接孔的较小的卡接缝隙处移动到较大的通孔处，进而石膏板就会与龙骨实现快速分离拆卸。
[0016] 为了实现龙骨与龙骨的无螺丝连接，以及龙骨与转向件的无螺丝连接，进一步的，所述侧板1的顶部设置有向内侧弯曲的弯曲部2.2，在弯曲部2.2上还设置有可与龙骨转向连接件上的倒齿卡合的卡合部2.3，所述卡合部2.3为通孔结构，当然卡合部2.3也不限于通孔结构，也可以设置成向上凹陷的凹槽结构，或者是凹陷的点状结构只要能够对龙骨转向连接件上的倒齿实现卡合的结构都可。
[0017] 所述龙骨转向连接件包括第一底板3和两组相互平行且垂直设置在第一底板3侧边上的第一侧板4和第二侧板5，第一侧板4的宽度等于第二侧板5的高度；在第一侧板4与第一底板5平行边上设置有朝向第二侧板5方向的第一倒齿4.1，在第二侧板5上还设置有第二倒齿5.1；在第一侧板4、第二侧板5和第一底板3交界处的第一底板3上还设置有容纳龙骨弯曲部2.2穿过的缺口3.2；在第一侧板4上设置有与第一倒齿4.1相同朝向的第一倒片4.2，倒片优选的采用矩形结构，通过在侧边上挖出一个一边连接的矩形形成；在第二侧板5的侧面设置有与第二倒齿5.2朝向相同的第二倒片5.1。
[0018] 为了使龙骨与其它配件更加方便进行连接，进一步的，在底板1上还设置有沿底板1长度方向中心线对称设置的向上凸起的固定连接卡片1.4，固定连接卡片1.4为底板1三面开口后向上弯折形成，用于在与其它配件，如固定连接件进行连接时，可以将固定连接件底部的向下凸起弯折的固定凸片卡入到固定连接卡片1.4内实现二者的固定连接，固定凸片与固定连接卡片1.4开口方向相反，可以实现二者凸起的部分刚好卡入彼此开口的缝隙部分实现卡合。在需要拆卸时二者向相反方向滑动，即可实现固定连接件与龙骨的快速分离。
[0019] 为了使便于安装拆卸的龙骨结构结构更加稳固，进一步的，底板1两侧靠近侧板2
位置还设置有向上凸起的加强筋1.1，加强筋1.1也可设置在中间或者其它位置。
[0020] 本实用新型的工作原理及使用流程：
[0021] 使用过程中，直接将龙骨转向连接件的两侧板插入到便于安装拆卸的龙骨结构的弯曲部内，然后通过将龙骨转向连接件的侧板上的倒齿分别卡在卡合部内从而实现，便于安装拆卸的龙骨结构与龙骨转向连接件的固定，另外设置在龙骨转向连接件上的倒片，也会与龙骨上设置的第一卡孔及第二卡孔实现卡接，从而在倒齿、倒片共同的作用下，实现龙骨与龙骨转向连接件的活动连接，而在连接过程中横向插入的龙骨的弯曲部还可穿过缺口，从而实现位置调整。在拆卸过程中将龙骨沿着倒齿顺反向移动即可完成拆卸。石膏板在与龙骨进行固定时，螺丝穿过石膏板后固定在滑动卡接孔1.2的卡接缝隙上，因为滑动卡接孔1.2的卡接缝隙较小因此在螺丝穿过时会被卡住固定，然后在拆卸时，仅需要沿着卡接缝隙移动石膏板，使螺丝从滑动卡接孔的较小的卡接缝隙处移动到较大的通孔处，进而石膏板就会与龙骨实现快速分离拆卸。
[0022] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
