技术领域
[0001] 本实用新型涉及
石膏板生产设备技术领域，尤其涉及一种用于石膏板生产系统的储料装置。
背景技术
[0002] 石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及
隔音绝热和防火等性能较好的
建筑材料，是当前着重发展的新型
轻质板材之一。建筑石膏易
吸附空气中的
水生成二水石膏，使建筑石膏逐渐结
块、硬化，从而导致不能直接用于石膏板生产加工。传统的储存方式，是将建筑石膏放置在干燥的仓库中，但空气中的水分还是会和建筑石膏相
接触，导致原料中出现硬化、结块现象，直接用于石膏板加工会影响产品
质量。一些厂家通过将仓库中的原料排出后再进行
粉碎搅拌后再用于石膏板生产加工。实用新型内容
[0003] 本实用新型为了解决上述技术问题提供了一种用于石膏板生产系统的储料装置。
[0004] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于石膏板生产系统的储料装置，包括用于储存石膏板原料的储料桶，所述储料桶下方设置有出料口，所述储料桶上方设置有用于进料的进料口。所述储料装置还包括设置在储料桶内的分散机构，所述分散机构包括两组相互平行且反向转动的分散
叶片组，两组分散叶片组均包括多个分散叶片，两组所述分散叶片组的分散叶片在转动的过程中部分叠合，使叠合的分散叶片捻揉石膏板原料，结块的石膏板原料捻揉成粉后再从出料口排出，使储料装置排出的石膏板原料为均匀分散的粉末，避免结块的石膏板原料影响产品质量。
[0005] 本实用新型利用反向旋转且部分叠合的分散叶片组，实现储料装置中的石膏板原料的分散和混合，使石膏板原料分散均匀，结块少，不影响石膏板产品的质量。
[0006] 进一步地，两组所述分散叶片组分别通过两个减速
电机驱动，两组所述分散叶片组分别通过两根
转轴连接在两个减速电机的输出端。所述减速电机通过
支架安装在储料桶的上方，两根所述转轴均竖直设置，两组所述分散叶片组分别固定在两根转轴上。两组分散叶片组均包括多层分散叶片，每层分散叶片均分别以两根所述转轴为中心呈放射线状分布。
[0007] 进一步地，所述出料口的数量为两个，两个所述出料口一对一对应设置在两个分散叶片组下方；所述出料口均罩设有
橡胶管，所述转轴下部
侧壁上均设置有沿转轴螺旋延伸的螺旋叶片，所述螺旋叶片的边沿与橡胶管的内壁贴合。所述螺旋叶片、橡胶管和转轴形成可在竖直方向上运输石膏板原料的螺旋输送结构，实现石膏板原料排出储料桶的螺旋输送；且石膏板原料的分散混合与螺旋输送同步进行，无需在出料口处额外增加控制出料口
开关的机构。
[0008] 进一步地，所述橡胶管与出料口可拆卸连接，便于其拆卸更换。
[0009] 进一步地，出料口设置有贴合出料口内壁的安装环，所述安装环通过安装
螺栓与出料口连接，所述橡胶管与安装环通过固定螺栓可拆卸连接。
[0010] 进一步地，所述橡胶管包括竖直设置的竖直段和设置在竖直段上端边沿的环形台阶，所述竖直段和环形台阶连接为一体；所述橡胶管通过穿过环形台阶的固定螺栓安装在安装环上，所述安装环通过安装螺栓与出料口连接。
[0011] 进一步地，所述橡胶管还包括设置在竖直段上端边沿且位于竖直段和环形台阶之间的环形凸起，所述竖直段、环形凸起、环形台阶连接为一体；所述环形凸起为开口向下的“∧”字形；所述环形凸起靠近环形台阶的一面与安装环内表面贴合。
[0012] 进一步地，所述储料装置还包括设置在环形台阶下方的环形橡胶
压板，所述固定螺栓穿过环形橡胶压板、环形台阶与安装环的下端面
螺纹连接。所述橡胶管安装在安装环上时，所述环形橡胶压板压在橡胶管的环形台阶下表面，使橡胶管的环形台阶受
力均匀。
[0013] 进一步，所述环形橡胶压板靠近竖直段的一侧设置有与环形凸起相匹配的“∧”字形的环形
支撑，所述环形支撑与环形凸起的贴合，增大环形压板的受力面积，起到支撑橡胶管的作用；同时，对环形凸起进行支撑，使橡胶管的受力点主要落在了环形凸起上，使橡胶管稳定、不易损坏。
[0014] 进一步，所述储料桶的底面为从边沿向出料口倾斜的倾斜面，使储料桶内的石膏板原料排料干净，不易堆积在底面上。
[0015] 本实用新型的有益效果：(1)本实用新型公开的一种用于石膏板生产系统的储料装置利用反向旋转且部分叠合的分散叶片组，实现储料装置中的石膏板原料的分散和混合，使石膏板原料分散均匀，结块少，不影响石膏板产品的质量。
[0016] (2)本实用新型公开的一种用于石膏板生产系统的储料装置采用螺旋叶片、橡胶管和转轴形成可在竖直方向上运输石膏板原料的螺旋输送结构，实现石膏板原料排出储料桶的螺旋输送；且石膏板原料的分散混合与螺旋输送同步进行，无需在出料口处额外增加控制出料口开关的机构。
[0017] (3)本实用新型公开的一种用于石膏板生产系统的储料装置的橡胶管设置有环形台阶和环形凸起，并在环形台阶和环形凸起的下方设置有贴合的环形橡胶压板，使其受力均匀，不易损坏。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型一种用于石膏板生产系统的储料装置的结构示意图；
[0019] 图2为本实用新型一种用于石膏板生产系统的储料装置的内部结构示意图；
[0020] 图3为本实用新型一种用于石膏板生产系统的储料装置的橡胶管的结构示意图；
[0021] 图4为本实用新型图3的局部放大图；
[0022] 图5为本实用新型一种用于石膏板生产系统的储料装置的橡胶管安装结果欧；
[0023] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024] 100-储料桶，101-出料口，1-分散叶片组，2-减速电机，3-转轴，4-橡胶管，41-竖直段，42-环形凸起，43-环形台阶，5-螺旋叶片，6-安装环，61-安装螺栓，7-环形橡胶压板，71-环形支撑，8-固定螺栓。
具体实施方式
[0025] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0026] 参阅附图1-5所示，提供如下
实施例。在以下实施例中，所述减速电机2通过安装架安装在储料桶100的上方，所述减速电机2外接电源。所述减速电机2为市售的减速电机2，且所述减速电机2的结构、型号并不属于本实用新型的创新点，因此，在本实用新型中不对其一一详述。
[0027] 实施例1
[0028] 如图1、2所示，本实施例提供的一种用于石膏板生产系统的储料装置，包括储料桶100，所述储料桶100下方设置有出料口101。所述储料装置还包括设置在储料桶100内的分散机构，所述分散机构包括两组相互平行且反向转动的分散叶片组1，两组分散叶片组1均包括多个分散叶片，两组所述分散叶片组1的分散叶片在转动的过程中部分叠合。两组所述分散叶片组1分别通过两个减速电机2驱动，两组所述分散叶片组1分别通过两根转轴3连接在两个减速电机2的输出端。
[0029] 即：所述分散机构包括相互平行且反向转动的第一分散叶片组和第二分散叶片组，所述第一分散叶片组和第二分散叶片组的分散叶片交错设置，且有第一分散叶片组的分散叶片和第二分散叶片组的分散叶片有部分在转动过程中在竖直方向上重叠，在竖直方向上重叠的分散叶片之间具有间隙。
[0030] 其工作原理为：两组分散叶片组1反向旋转，在旋转过程中，分散叶片在两组分散叶片组1相互靠近的一侧会出现间歇性的部分重叠。在旋转过程中，结块的石膏板原料落入叠合的分散叶片的间隙中，由于间隙小，且重叠的两个分散叶片反向旋转，会产生碾压揉捻的效果，使结块的石膏板原料被揉散、捻碎，成为粉末，达到石膏板原料的分散效果；同时旋转的分散叶片组1还可以搅拌石膏板原料，达到混合均匀的作用。
[0031] 优选地，所述储料桶100的底面为从边沿向出料口101倾斜的倾斜面，使储料桶100内的石膏板原料排料干净，不易堆积在底面上。
[0032] 优选地，所述出料口101为上大下小的漏斗状结构，便于石膏板原料的排出。
[0033] 实施例2
[0034] 本实施例是在实施例1的
基础上进行改进，其改进之处在于：如图2所示，两组所述分散叶片组1分别通过两个减速电机2驱动，两组所述分散叶片组1分别通过两根转轴3连接在两个减速电机2的输出端。所述减速电机2通过支架安装在储料桶100的上方，两根所述转轴3均竖直设置，两组所述分散叶片组1分别固定在两根转轴3上。两组分散叶片组1均包括多层沿转轴3延伸方向均匀分布的分散叶片，每层分散叶片均分别以两根所述转轴3为中心呈放射线状分布。
[0035] 即：所述第一分散叶片组通过第一减速电机驱动，所述第一分散叶片组通过第一转轴连接在第一减速电机的输出端；所述第二分散叶片组通过第二减速电机驱动；第二分散叶片组通过第二转轴连接在第二减速电机的输出端。所述第一减速电机驱动第一转轴带动第一分散叶片组转动，第二减速电机驱动第二转轴带动第二分散叶片组转动。
[0036] 本实施例中其他部分与1实施例基本相同，故不再一一赘述。
[0037] 实施例3
[0038] 本实施例是在实施例2的基础上进行改进，其改进之处在于：如图2所示，所述出料口101一对一对应设置在两个分散叶片组1下方；所述出料口101均罩设有橡胶管4，所述转轴3下部侧壁上均设置有沿转轴3延伸的螺旋叶片5，所述螺旋叶片5的边沿与橡胶管4的内壁贴合。所述螺旋叶片5、橡胶管4和转轴3形成可在竖直方向上运输石膏板原料的螺旋输送结构，实现石膏板原料排出储料桶100的螺旋输送；且石膏板原料的分散混合与螺旋输送同步进行，无需在出料口101处额外增加控制出料口101开关的机构。
[0039] 即：所述出料口101包括对应设置在第一分散叶片组和第二分散叶片组下方的第一出料口和第二出料口；所述第一出料口设置有第一橡胶环，所述第一转轴下部侧壁上设置有沿第一转轴延伸的第一螺旋叶片5，所述第一螺旋叶片5的边沿与第一橡胶环的内壁贴合；所述第二出料口设置有第二橡胶环；所述第二转轴下部侧壁上设置有沿第二转轴延伸的第二螺旋叶片5，所述第二螺旋叶片5的边沿与第二橡胶环的内壁贴合。
[0040] 其工作原理为：当需要取用所述储料桶100内的石膏板原料时，启动第一减速电机和第二减速电机，第一减速电机和第二减速电机分别带动第一转轴和第二转轴转动。第一转轴上的第一分散叶片组和第一螺旋叶片同时转动，第二转轴上的第二分散叶片组和第二螺旋叶片也同时转动。在转动过程中，第一分散叶片组和第二分散叶片组通过叠合的部分捻揉石膏板原料中的结块，实现石膏板原料的分散，同时转动的第一分散叶片组和第二分散叶片组使石膏板原料搅拌混合均匀。同时，随着第一螺旋叶片5和第二螺旋叶片5的转动，混合均匀的石膏板原料从出料口101竖直向下输送，实现出料。当第一减速电机和第二减速电机停止时，第一转轴和第二转轴停止转动，由于第一螺旋叶片的边沿与第一橡胶管和第二螺旋叶片的边沿与第二橡胶管均贴合，使储料桶100内的石膏板原料不能从出料口101出料，实现储料桶100的出料口101关闭。
[0041] 本实施例中其他部分与实施例1或2基本相同，故不再一一赘述。
[0042] 实施例4
[0043] 本实施例是在实施例3的基础上进行改进，其改进之处在于：如图3～5所示，所述橡胶管4与出料口101可拆卸连接。出料口101设置有贴合出料口101内壁的安装环6，所述安装环6通过安装螺栓61与出料口101连接，所述橡胶管4与安装环6通过固定螺栓8可拆卸连接，便于橡胶管4的更换。由于螺旋叶片5的边沿与橡胶管4的内表面贴合，使石膏板原料不会从橡胶管4和螺旋叶片5之间漏出出料口101，因此，使用一段时间后，螺旋叶片5会出现磨损，因此需要定期更换橡胶管4，以保障出料口101出料顺利、不漏料。
[0044] 优选地，所述橡胶管4包括竖直设置的竖直段41和设置在竖直段41上端边沿的环形台阶43，所述竖直段41和环形台阶43连接为一体；所述橡胶管4通过穿过环形台阶43的固定螺栓8安装在安装环6上，所述安装环6通过安装螺栓61与出料口101连接。
[0045] 所述橡胶管4与安装环6的连接处位于橡胶管4的环形台阶43的下表面，使橡胶管4与安装环6的连接面与出料方向垂直，石膏板原料不易进入橡胶管4和安装环6的连接面，出现缝隙，导致漏料现象，同时也便于从外部拆装橡胶管4。
[0046] 本实施例中其他部分与实施例3基本相同，故不再一一赘述。
[0047] 实施例5
[0048] 本实施例是在实施例4的基础上进行改进，其改进之处在于：如图3～5所示，所述橡胶管4包括竖直设置的竖直段41和设置在竖直段41上端边沿的环形台阶43，所述竖直段41和环形台阶43连接为一体；所述橡胶管4通过穿过环形台阶43的固定螺栓8安装在安装环
6上，所述安装环6通过安装螺栓61与出料口101连接。
[0049] 优选地，所述储料装置还包括设置在环形台阶43下方的环形橡胶压板7，所述固定螺栓8穿过环形橡胶压板7、环形台阶43与安装环6的下端面
螺纹连接。所述橡胶管4安装在安装环6上时，所述环形橡胶压板7压在橡胶管4的环形台阶43下表面，使橡胶管4的环形台阶43受力均匀。
[0050] 需要更换橡胶管4时，拧动固定螺栓8，使固定螺栓8退出安装环6上的
螺纹孔，即可从储料桶100的下方取下要更换的橡胶管4，再换上新的橡胶管4，使新的橡胶管4的环形台阶43贴紧安装环6的下表面，环形橡胶压板7压在环形台阶43的下表面，拧紧固定螺栓8即可。
[0051] 优选地，所述橡胶管4还包括设置在竖直段41上端边沿且位于竖直段41和环形台阶43之间的环形凸起42，所述竖直段41、环形凸起42、环形台阶43连接为一体；所述环形凸起42为开口向下的“∧”字形；所述环形凸起42靠近环形台阶43的一面与安装环6内表面贴合。
[0052] 优选地，所述环形橡胶压板7靠近竖直段41的一侧设置有与环形凸起42相匹配的“∧”字形的环形支撑71，所述环形支撑71与环形凸起42的贴合，增大环形压板的受力面积，起到支撑橡胶管4的作用；同时，对环形凸起42进行支撑，使橡胶管4的受力点主要落在了环形凸起42上，使橡胶管4在受力下稳定、不易损坏。
[0053] 本实施例中其他部分与4基本相同，故不再一一赘述。
[0054] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
