技术领域
[0001] 本
发明涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种用于干挂安装的装饰板生产方法。
背景技术
[0002] 传统墙体表面装饰采用现场
涂装、贴壁纸等方式，这需要墙板表面刮腻子、找平处理，耗费大量人
力物力，现场粉尘、有害气体污染严重，而且受到环境
温度的限制，温度较低的冬季无法施工，即便勉强施工也会严重影响装饰
质量和使用寿命，对用户造成严重的安全威胁。
[0003] 典型的无机装饰板(如装饰
石膏板)基材为多孔石膏，结构疏松、材质易脆裂，其表层带装饰的一侧不允许破坏，而
石膏板基材的特性导致若不穿透整个
板面两侧则无法实现螺钉固定及承重。因此，装饰石膏板常常采用粘结法进行固定安装，即将石膏粘结粉大面积粘结在墙面上用以粘结固定石膏板。粘结法安装装饰石膏板，其牢固性受石膏粘结粉料以及涂装厚度的影响，而且安装后的石膏板在拆装后无法重复利用；另外，石膏粘结粉料需要现场用
水搅拌，施工受到粘结法
凝结时间和
环境温度的极大限制，在粘结
砂浆固化过程中，需要将装饰石膏板用
支架辅助
定位，施工极大不便。
发明内容
[0004] 本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的装饰板生产方法。具体地，本发明提供能够无水性施工、干挂安装的装饰板生产方法。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于干挂安装的装饰板生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
[0006] 开孔：在装饰板的非装饰面上钻若干间隔设置的沉孔；
[0007] 嵌入：将内嵌件依次嵌入所述沉孔内。
[0008] 其中，所述生产方法在所述嵌入步骤之前还包括：
[0009] 涂胶：在所述沉孔的底部和内壁上涂覆胶黏剂。
[0010] 其中，所述沉孔的形状与所述内嵌件的外形相同，所述沉孔的深度大于或等于所述内嵌件的厚度、且小于所述装饰板的厚度。
[0011] 其中，所述内嵌件为中空结构。
[0012] 其中，所述内嵌件的顶部设置有贯通的连接孔，所述连接孔的中
心轴线方向与所述装饰板的安装方向一致。
[0013] 其中，所述内嵌件为圆形、或椭圆形或长圆形桶状结构。
[0014] 其中，所述装饰板为带有装饰面的无机装饰板。
[0015] 其中，所述装饰板包括石膏板、
硅酸
钙板、玻镁板、玻璃
棉板、陶板、炭毡板和/或
水泥板。
[0016] 其中，所述内嵌件的材质为金属、木质、有机
树脂、木塑材料中的任一种。
[0017] 其中，所述胶黏剂包括聚乙烯丙醇类水性胶黏剂、乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、
丙烯酸类水性胶黏剂、聚
氨酯类水性胶黏剂、环
氧水性胶黏剂、酚
醛水性胶黏剂、有机硅类水性胶黏剂、和
橡胶类水性胶黏剂中的任一种。
[0018] 本发明提供的装饰板生产方法用于生产一种干挂安装的装饰板，该装饰板在安装时能够实现无水性施工，可以通过内嵌件与墙面上的预装件进行挂接，以安装固定装饰板，其安装方便、快捷。该生产方法只需对装饰板的非装饰面进行加工，并嵌入内嵌件，适合工厂化批量生产，可以大大缩短墙面装饰的施工周期。
[0019] 参照
附图来阅读对于示例性
实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
[0020] 并入到
说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1示例性地示出了本发明的用于干挂安装的装饰板生产方法的
流程图；
[0022] 图2示例性地示出了本发明的生产方法生产的装饰板的结构示意图；
[0023] 图3示例性地示出了内嵌件的一种结构示意图；
[0024] 图4示例性地示出了内嵌件的另一种结构示意图；
[0025] 图5示例性地示出了本发明的装饰板生产方法的具体实施流程图。
具体实施方式
[0026] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本
申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0027] 本发明用于生产一种可以利用干挂连接的装饰板，无需湿法连接，无需现场配置粘结剂，减少环境污染，而且该装饰板安装方便、快捷，可大大缩短施工周期；另外，此种装饰板还便于拆装，可以重复利用。
[0028] 下面结合附图，对根据本发明所提供的用于干挂安装的装饰板生产方法进行详细描述。
[0029] 图1示出了该用于干挂安装的装饰板生产方法的流程图，图2示出了本发明的生产方法所生产的装饰板的一种具体实施例的结构示意图，参照图1和图2所示，该装饰板生产方法具体包括以下步骤：
[0030] 开孔：在装饰板的非装饰面上钻若干间隔设置的沉孔；要求沉孔的深度小于装饰板的厚度，以免对装饰板的装饰面造成损伤而影响其装饰效果；
[0031] 嵌入：将内嵌件依次嵌入所述沉孔内。
[0032] 其中，装饰板的非装饰面为其装饰面的相对面，其装饰面即为安装后装饰板朝外的表面。具体地，嵌入装饰板内的内嵌件的端面低于或平齐于装饰板的非装饰面表面。
[0033] 在一个典型的实施例中，本发明的装饰板生产方法在嵌入步骤之前还可以包括涂胶步骤：在沉孔的底部和内壁上涂覆胶黏剂。利用胶黏剂实现内嵌件与装饰板之间的固定连接，以防在安装或使用过程中，内嵌件脱离装饰板，进而对装饰板的安装牢固性造成影响。示例性地，在具体使用中，只需在待装饰的墙面上预先固定可与内嵌件进行挂接的挂件，然后将装饰板挂在该挂件上，即可利用内嵌件与挂件之间的挂接完成装饰板的干挂安装，实现现场无水化施工，大大缩短施工周期。
[0034] 具体地，沉孔的形状与内嵌件的外形相同，沉孔的深度大于或等于内嵌件的厚度、且小于装饰板的厚度，既要保证内嵌件与装饰板之间的连接
稳定性和牢固性，也可以有效避免对装饰板的装饰面造成损伤，同时还可以缩小装饰板与墙面等干挂结构之间的孔隙，保证装饰板的贴合性及安装稳定性。
[0035] 图3和图4分别示出了内嵌件的一种具体结构示意图，本发明中，内嵌件为中空结构，且其朝向装饰板的非装饰面的端面开孔设置，即嵌入装饰板的内嵌件为中空的环状结构或者一端开设沉孔的柱状结构，以保证装饰板可以通过该内嵌件实现干挂连接。
[0036] 在一个具体的实施例中，内嵌件的顶部设置有贯通的连接孔或者一定深度或贯通的卡槽，连接孔的中心轴线方向与装饰板的安装方向一致，通过该连接孔实现装饰板的干挂安装连接。为了便于安装和加工，也可以在内嵌件的
侧壁顶部和底部对称设置贯通的连接孔或卡槽等连接结构，从而无论在安装内嵌件时还是在后续向挂件上挂接装饰板时，只需注意连接孔或卡槽的
位置不偏斜即可，装饰板可以双向连接，不必担心由于内嵌件的安装方向而导致的装饰板的方向颠倒，大大提高安装效率。
[0037] 具体地，内嵌件的外形可以为圆形、或椭圆形或长圆形桶状结构，也可以是一端带有沉孔或通孔的多边柱状结构。
[0038] 在本发明的生产方法中，装饰板为带有装饰面的无机装饰板。示例性地，装饰板可以是石膏板、
硅酸钙板、玻镁板、
玻璃棉板、陶板、炭毡板和/或水泥板。
[0039] 其中，内嵌件的材质为金属、木质、有机树脂、木塑材料中的任一种。其具体材质的选取可以依据装饰板的材质进行选择，以保证内嵌件与装饰板之间连接牢固为准。
[0040] 胶黏剂的选择需要根据装饰板的材质和内嵌件的材质而定，可以选用聚乙烯丙醇类水性胶黏剂、乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂、环氧水性胶黏剂、酚醛水性胶黏剂、有机硅类水性胶黏剂、和橡胶类水性胶黏剂中的任一种。
[0041] 图5示出了本发明的用于干挂安装的装饰板生产方法的一种具体实施例的实施流程图，在本实施例中，其具体生产步骤包括：
[0042] 开孔：在装饰板的非装饰面上，以预定间隔、成排或成列或呈矩阵式钻设若干预定深度的沉孔，沉孔的深度要求小于装饰板的厚度，并且大于或等于内嵌件的厚度；
[0043] 涂胶：在每个沉孔的底部和内壁上均涂覆胶黏剂；
[0044] 嵌入：将内嵌件按照预定方向依次嵌入沉孔内，保证内嵌件的连接孔或卡槽的延伸方向与装饰板的安装方向一致，同时保证内嵌件的端面平齐于或低于装饰板的非装饰面表面。
[0045] 使用本发明的生产方法生产出的装饰板装饰墙面时，可以实现现场无水化施工，无需现场搅拌石膏粘结粉料，在安装后也无需辅助支架定位，更无需等待粘结砂浆
凝固，大大缩短施工周期。在干挂安装时，只需按照沉孔的布置间隔和位置，在相应的墙面位置上固定挂件，然后将装饰板通过内嵌件挂接在挂件上即可。采用本发明的生产方法所生产的装饰板，可以根据需要任意更换不同装饰面的装饰板，以达到不同的装饰效果，而拆下的装饰板还可以重复利用，绿色、节能、环保。
[0046] 上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
[0047] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0048] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
